本發明涉及木柱表面清理領域，特別是一種用于快速處理木柱毛邊設備。

背景技術：

樹木是一種高大的木本組織植物，由“枝”和“桿”還有“葉”呈現，可存活幾十年。

一般將喬木稱為樹，有明顯直立的主干，植株一般高大，分枝距離地面較高，可以形成樹冠。樹有很多種，俗語中也有將比較大的灌木稱為“樹”的，如石榴樹、茶樹等。

樹木是木本植物的總稱，有喬木、灌木和木質藤本之分，樹木主要是種子植物，蕨類植物中只有樹蕨為樹木，中國約有8000種樹木。分為榕樹；楊樹；柳樹；柏樹等。

如今，人們在生活中會使用的大量的木柱，但是缸加工出來的木柱表面會產生的大量的毛邊，所以要及時處理，毛邊過多，會影響人們對于木柱的精確加工，人工處理木柱毛邊需要長時間的打磨，費時費力，同時工作效率低，鑒于此，本發明人對以上問題進行研究，發明本設備。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種用于快速處理木柱毛邊設備。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種用于快速處理木柱毛邊設備，包括矩形框架,所述矩形框架上表面固定連接有矩形箱體，所述矩形箱體內部為空心結構，所述矩形箱體內設有打磨機構，所述打磨機構由加工在矩形箱體側表面且位置相對應的一號矩形通孔、固定連接在矩形箱體內側表面且與一號矩形通孔位置相對應的一對條形凹槽、嵌裝在每個條形凹槽內的一號條形滑軌、活動連接在一號條形滑軌上的一號電控小車、固定連接在每個一號電控小車側表面的一號微型驅動件、固定連接在一號微型驅動件一端面的一號支撐座、加工在一號支撐座上表面的一號圓形凹槽、嵌裝在一號圓形凹槽內的旋轉端向上的二號微型驅動件、套裝在二號微型驅動件旋轉端上的一號轉動軸、套裝在一號轉動軸上的一號圓形桶、固定連在一號圓形桶上一對一號弧形銼、固定連接在矩形箱體內上下表面的且中心處固定連接有二號條形滑軌、活動連接在二號條形滑軌上的二號電控小車、固定連接在二號電控小車一端面的二號驅動支撐架、固定連接在二號驅動支撐架一端面的三號微型驅動件、固定連接在三號微型驅動件一端面的二號支撐座、固定連接在二號支撐座下表面的n型架、加工在每個n型架其中一個支腿上的二號圓形凹槽、嵌裝在每個二號圓形凹槽內旋轉端為水平的四號微型驅動件、加工在每個n型架另一個支腿上的三號圓形凹槽、套裝在四號微型驅動件旋轉端上的且與三號圓形凹槽相搭接的二號轉動軸、套裝在二號轉動軸上的二號圓形桶和固定連接在二號圓形桶上的一對二號弧形銼共同構成的，所述每個一號矩形通孔內設有支撐機構，所述支撐機構由固定連接在每個一號矩形通孔內上下兩表面的三號條形滑軌、活動連接在每個三號條形滑軌上的三號電控小車、固定連接在每個三號電控小車一端面三號驅動支撐架、固定連接在每個三號驅動支撐架一端面的五號微型驅動件和固定連接在每個五號微型驅動件一端的三號支撐座和固定連接在每個三號支撐座上的矩形夾手共同構成的。

所述矩形框架下表面四角處固定連接有立柱，所述每個立柱下表面固定連接有萬向輪，所述每個萬向輪上套裝有定位罩。

所述一號微型驅動件一號電控推桿。

所述矩形夾手上套裝有摩擦墊。

所述二號微型驅動件為二號微型旋轉電機。

所述矩形箱體側表面加工有一對出屑口。

所述三號微型驅動件為三號微型旋轉電機。

所述四號微型驅動件為四號微型旋轉電機。

所述五號微型驅動件為五號電控推桿。

所述矩形框架采用鋼鐵結構。

利用本發明的技術方案制作的一種用于快速處理木柱毛邊設備，有效幫助人們清理木柱毛邊，無需人工操作，方便快捷，省時省力，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發明所述一種用于快速處理木柱毛邊設備的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種用于快速處理木柱毛邊設備的側視圖；

圖3是本發明所述一種用于快速處理木柱毛邊設備的仰視圖；

圖4是本發明所述一種用于快速處理木柱毛邊設備的五號微型驅動件主視圖；

圖中，1、矩形框架；2、矩形箱體；3、一號條形滑軌；4、一號電控小車；5、一號微型驅動件；6、一號支撐座；7、二號微型驅動件；8、一號轉動軸；9、一號圓形桶；10、一號弧形銼；11、二號條形滑軌；12、二號電控小車；13、二號驅動支撐架；14、三號微型驅動件；15、二號支撐座；16、n型架；17、四號微型驅動件；18、二號轉動軸；19、二號圓形桶；20、二號弧形銼；21、摩擦墊；22、三號條形滑軌；23、三號電控小車；24、三號驅動支撐架；25、五號微型驅動件；26、三號支撐座；27、矩形夾手；28、立柱；29、萬向輪；30、定位罩。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-4所示，一種用于快速處理木柱毛邊設備，包括矩形框架（1）,所述矩形框架（1）上表面固定連接有矩形箱體（2），所述矩形箱體（2）內部為空心結構，所述矩形箱體（2）內設有打磨機構，所述打磨機構由加工在矩形箱體（2）側表面且位置相對應的一號矩形通孔、固定連接在矩形箱體（2）內側表面且與一號矩形通孔位置相對應的一對條形凹槽、嵌裝在每個條形凹槽內的一號條形滑軌（3）、活動連接在一號條形滑軌（3）上的一號電控小車（4）、固定連接在每個一號電控小車（4）側表面的一號微型驅動件（5）、固定連接在一號微型驅動件（5）一端面的一號支撐座（6）、加工在一號支撐座（6）上表面的一號圓形凹槽、嵌裝在一號圓形凹槽內的旋轉端向上的二號微型驅動件（7）、套裝在二號微型驅動件（7）旋轉端上的一號轉動軸（8）、套裝在一號轉動軸（8）上的一號圓形桶（9）、固定連在一號圓形桶（9）上一對一號弧形銼（10）、固定連接在矩形箱體（2）內上下表面的且中心處固定連接有二號條形滑軌（11）、活動連接在二號條形滑軌（11）上的二號電控小車（12）、固定連接在二號電控小車（12）一端面的二號驅動支撐架（13）、固定連接在二號驅動支撐架（13）一端面的三號微型驅動件（14）、固定連接在三號微型驅動件（14）一端面的二號支撐座（15）、固定連接在二號支撐座（15）下表面的n型架（16）、加工在每個n型架（16）其中一個支腿上的二號圓形凹槽、嵌裝在每個二號圓形凹槽內旋轉端為水平的四號微型驅動件（17）、加工在每個n型架（16）另一個支腿上的三號圓形凹槽、套裝在四號微型驅動件（17）旋轉端上的且與三號圓形凹槽相搭接的二號轉動軸（18）、套裝在二號轉動軸（18）上的二號圓形桶（19）和固定連接在二號圓形桶（19）上的一對二號弧形銼（20）共同構成的，所述每個一號矩形通孔內設有支撐機構，所述支撐機構由固定連接在每個一號矩形通孔內上下兩表面的三號條形滑軌（22）、活動連接在每個三號條形滑軌（22）上的三號電控小車（23）、固定連接在每個三號電控小車（23）一端面三號驅動支撐架（24）、固定連接在每個三號驅動支撐架（24）一端面的五號微型驅動件（25）和固定連接在每個五號微型驅動件（25）一端的三號支撐座（26）和固定連接在每個三號支撐座（26）上的矩形夾手（27）共同構成的；所述矩形框架（1）下表面四角處固定連接有立柱（28），所述每個立柱（28）下表面固定連接有萬向輪（29），所述每個萬向輪（29）上套裝有定位罩（30）；所述一號微型驅動件（5）一號電控推桿；所述矩形夾手（27）上套裝有摩擦墊（21）；所述二號微型驅動件（7）為二號微型旋轉電機；所述矩形箱體（2）側表面加工有一對出屑口；所述三號微型驅動件（14）為三號微型旋轉電機；所述四號微型驅動件（17）為四號微型旋轉電機；所述五號微型驅動件（25）為五號電控推桿；所述矩形框架（1）采用鋼鐵結構。

本實施方案的特點為，在本設備矩形框架1上表面安裝矩形箱體2，在矩形箱體2側表面加工有與位置相對應的一號矩形通孔，并在矩形箱體2內側表面且與一號矩形通孔位置相對應加工的一對條形凹槽內安裝一號條形滑軌3，并在一號條形滑軌3上安裝一號電控小車4，同時由一號電控小車4所支撐的一號微型驅動件5一端面安裝的一號支撐座6側表面加工一號圓形凹槽，一號微型驅動件5可以做前后伸縮運動，便于調節打磨的距離，同時根據打磨木柱大小，調節伸縮尺寸，帶動一號圓形凹槽內安裝旋轉端向上的二號微型驅動件7運動，通過一號電控小車4可以自由的在一號條形滑軌3上自由的移動，帶動安裝在一號電控小車4上面的一號微型驅動件5所支撐的二號微型驅動件7移動，便于擴大打磨范圍，同時在二號微型驅動件7旋轉端上套裝有一號轉動軸8，并在一號轉動軸8上安裝的一號圓形桶9上安裝一對一號弧形銼10，當一號電控小車4移動時，一號微型驅動件5向前推進將二號微型驅動件7推出到合適位置，通過二號微型驅動件7旋轉，帶動一號轉動軸8上的一號圓形桶9所支撐的一對一號弧形銼10旋轉，達到打磨木柱兩側打磨的效果，在矩形箱體2內上下表面的且中心處安裝二號條形滑軌11，幫助進行上下打磨，在每個二號條形滑軌11上安裝二號電控小車12，二號電控小車12可以在二號條形滑軌上自由的移動，增加打磨范圍，在二號電控小車12一端面安裝二號驅動支撐架13安裝三號微型驅動件14，可以上下伸縮，便于調節打磨的距離，同時根據打磨木柱大小，調節伸縮尺寸，并在三號微型驅動件14一端面的安裝的二號支撐座15下表面安裝n型架16，在每個n型架16其中一個支腿上的二號圓形凹槽內安裝旋轉端為水平的四號微型驅動件17，并在每個n型架16另一個支腿上加工三號圓形凹槽，在四號微型驅動件17旋轉端上套裝有與三號圓形凹槽相搭接的二號轉動軸18，在二號轉動軸18上套裝的二號圓形桶19側表面安裝一對二號弧形銼20，當四號微型驅動件17旋轉時，帶動二號轉動軸18上的二號圓形桶19所支撐的一對二號弧形銼20旋轉，達到打磨木柱上下兩面的效果，將木柱全方位的進行打磨，每個一號矩形通孔內上下兩表面安裝的三號條形滑軌22上安裝三號電控小車23，并在每個三號電控小車23一端面安裝的三號驅動支撐架24上安裝五號微型驅動件25，并在每個五號微型驅動件25所支撐的三號支撐座26上安裝矩形夾手27，當人們需要打磨的立柱放到矩形夾手27中進行固定，通過五號微型驅動件25可以調節打磨時木柱的高度，同時通過三號電控小車23在三號條形滑軌22上自由的移動，便于調節木柱打磨時位置，當木柱過寬時，二號弧形銼20長度沒有覆蓋木柱寬度，所以打磨時人們可以通過控制器控制三號電控小車23左右移動，來調節打磨角度，+有效幫助人們清理木柱毛邊，無需人工操作，方便快捷，省時省力，提高工作效率。

在本實施方案中，首先在本設備空閑處安裝可編程系列控制器和10臺電機驅動器，以mam-200的控制器為例，將該型號控制器的多個輸出端子通過導線分別與一號電控小車4、一號微型驅動件5、二號微型驅動件7、二號電控小車12、三號微型驅動件14、四號微型驅動件17、三號電控小車23和五號微型驅動件25的輸入端連接，本領域人員在將10臺電機驅動器通過導線與2臺一號微型驅動件5、2臺二號微型驅動件7、2臺三號微型驅動件14、2臺四號微型驅動件17和2臺五號微型驅動件25的接線端連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：本設備安裝完成后，在本設備矩形框架1上表面安裝矩形箱體2，在矩形箱體2側表面加工有與位置相對應的一號矩形通孔，并在矩形箱體2內側表面且與一號矩形通孔位置相對應加工的一對條形凹槽內安裝一號條形滑軌3，并在一號條形滑軌3上安裝一號電控小車4，同時由一號電控小車4所支撐的一號微型驅動件5一端面安裝的一號支撐座6側表面加工一號圓形凹槽，一號微型驅動件5可以做前后伸縮運動，便于調節打磨的距離，同時根據打磨木柱大小，調節伸縮尺寸，帶動一號圓形凹槽內安裝旋轉端向上的二號微型驅動件7運動，通過一號電控小車4可以自由的在一號條形滑軌3上自由的移動，帶動安裝在一號電控小車4上面的一號微型驅動件5所支撐的二號微型驅動件7移動，便于擴大打磨范圍，同時在二號微型驅動件7旋轉端上套裝有一號轉動軸8，并在一號轉動軸8上安裝的一號圓形桶9上安裝一對一號弧形銼10，當一號電控小車4移動時，一號微型驅動件5向前推進將二號微型驅動件7推出到合適位置，通過二號微型驅動件7旋轉，帶動一號轉動軸8上的一號圓形桶9所支撐的一對一號弧形銼10旋轉，達到打磨木柱兩側打磨的效果，在矩形箱體2內上下表面的且中心處安裝二號條形滑軌11，幫助進行上下打磨，在每個二號條形滑軌11上安裝二號電控小車12，二號電控小車12可以在二號條形滑軌上自由的移動，增加打磨范圍，在二號電控小車12一端面安裝二號驅動支撐架13安裝三號微型驅動件14，可以上下伸縮，便于調節打磨的距離，同時根據打磨木柱大小，調節伸縮尺寸，并在三號微型驅動件14一端面的安裝的二號支撐座15下表面安裝n型架16，在每個n型架16其中一個支腿上的二號圓形凹槽內安裝旋轉端為水平的四號微型驅動件17，并在每個n型架16另一個支腿上加工三號圓形凹槽，在四號微型驅動件17旋轉端上套裝有與三號圓形凹槽相搭接的二號轉動軸18，在二號轉動軸18上套裝的二號圓形桶19側表面安裝一對二號弧形銼20，當四號微型驅動件17旋轉時，帶動二號轉動軸18上的二號圓形桶19所支撐的一對二號弧形銼20旋轉，達到打磨木柱上下兩面的效果，將木柱全方位的進行打磨，每個一號矩形通孔內上下兩表面安裝的三號條形滑軌22上安裝三號電控小車23，并在每個三號電控小車23一端面安裝的三號驅動支撐架24上安裝五號微型驅動件25，并在每個五號微型驅動件25所支撐的三號支撐座26上安裝矩形夾手27，當人們需要打磨的立柱放到矩形夾手27中進行固定，通過五號微型驅動件25可以調節打磨時木柱的高度，同時通過三號電控小車23在三號條形滑軌22上自由的移動，便于調節木柱打磨時位置，當木柱過寬時，二號弧形銼20長度沒有覆蓋木柱寬度，所以打磨時人們可以通過控制器控制三號電控小車23左右移動，來調節打磨角度，在矩形框架1下表面安裝立柱28起到支撐本設備的作用，在每個立柱28下表面安裝萬向輪29，便于整個設備的移動，在挪動本設備時，更加省力，在每個萬向輪29上套裝有定位罩30，用于控制萬向輪29的移動，增加本設備的穩定性，在矩形箱體2側表面加工有一對出屑口，便于人們清掃木屑，維護本設備。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。