本發(fā)明涉及一種高溫纖維紙質(zhì)澆口杯的制備方法。
背景技術(shù)：
鑄造業(yè)是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，鑄造在機(jī)械業(yè)中占有十分重要的地位，鑄造技術(shù)是國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的主體技術(shù)之一，是機(jī)械產(chǎn)品供給側(cè)。據(jù)資料表明2015年我國現(xiàn)有鑄造企業(yè)2.2萬家，就為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供2500萬噸鑄件。隨著中國制造享譽(yù)國外，促使機(jī)械制造業(yè)蓬勃發(fā)展，鑄造業(yè)的鑄件體積大、質(zhì)量重，型狀復(fù)雜，技術(shù)要求高的產(chǎn)品，必須通過安裝澆道管來灌注高溫鐵水，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
目前，國內(nèi)絕大部分的鑄造企業(yè)采用的鑄造澆口杯都是傳統(tǒng)陶瓷耐火材料澆道管，澆口杯的重量重，成本高而且回收處理麻煩。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種重量輕，使用成本降低，而且能滿足1300°的高溫，回收處理方便的高溫纖維紙質(zhì)澆口杯的制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高溫纖維紙質(zhì)澆口杯的制備方法，其特征在于：包括一下步驟：
a、配料：將檢驗合格的的硅酸鹽纖維、紙質(zhì)纖維、高溫纖維和高溫粘接劑按照比例加入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，其中硅酸鹽占比20~40%，紙質(zhì)纖維占比20~40%，高溫纖維占比20~40%，高溫粘接劑占比2~15%；
b、稀釋：攪拌均勻的組合料按千分之八的濃度加入水進(jìn)行稀釋；
c、成型：稀釋漿由成型機(jī)進(jìn)行成型；
d、干燥：成型后的管件濕坯進(jìn)入干燥室，經(jīng)高溫循環(huán)熱風(fēng)干燥后，蒸發(fā)脫水至含水率55-60%；
e、整形：將干燥處理后的管件毛坯，放入整型機(jī)模具，進(jìn)行高溫?zé)釅赫危?/p>
f、修邊檢驗：去除管件的飛邊，同時對產(chǎn)品逐件撿驗。
優(yōu)選的，本發(fā)明選用的主原材料配比為硅酸鹽占比30%，紙質(zhì)纖維占比30%，高溫纖維占比30%，高溫粘接劑占比10%。
優(yōu)選的，所述高溫纖維為硅酸棉。
優(yōu)選的，所述高溫粘接劑為泡化堿、硫酸鋁和硫酸鹽其中的一種。
本發(fā)明的鑄造用澆口杯是纖維類制品，通過多種材料的組合，經(jīng)特殊的制造方法，制造成各種規(guī)格漏斗狀制品具有耐高溫的特牲，安裝在澆筑道的頂部，滿足1300度以上高溫鐵水順暢通過，解決了使用傳統(tǒng)陶瓷澆口杯諸多缺點，提高了鑄件的合格率，增加了鑄件的品質(zhì)，減少了固體廢料的處理，對回收鑄造原料和回用砂利用節(jié)約了成本。
具體實施方式
以下給出實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實施例：配料：將檢驗合格的的硅酸鹽纖維、紙質(zhì)纖維、高溫纖維和高溫粘接劑按照比例加入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，其中主原材料配比為硅酸鹽占比30%，紙質(zhì)纖維占比30%，高溫纖維占比30%，高溫粘接劑占比10%。稀釋：加入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，直至物料攪拌均勻為宜。攪拌均勻的組合料按千分之八的濃度加入水進(jìn)行稀釋。成型：稀釋漿由成型機(jī)進(jìn)行成型；干燥：成型后的管件濕坯進(jìn)入干燥室，經(jīng)高溫循環(huán)熱風(fēng)干燥后，蒸發(fā)脫水至含水率60%；整形：將干燥處理后的管件毛坯，放入整型機(jī)模具，進(jìn)行高溫?zé)釅赫危恍捱厵z驗：去除管件的飛邊，同時對產(chǎn)品逐件撿驗。所述高溫纖維為硅酸棉。所述高溫粘接劑為泡化堿、硫酸鋁和硫酸鹽其中的一種。
本發(fā)明制作的澆口杯安裝在澆道管的頂部，澆口杯能滿足1300度以上高溫鐵水順暢通過，解決了使用傳統(tǒng)陶瓷澆口杯諸多缺點，提高了鑄件的合格率，增加了鑄件的品質(zhì)，減少了固體廢料的處理，對回收鑄造原料和回用砂利用節(jié)約了成本。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。