本發明涉及鑄造涂料領域，具體涉及一種機械鑄造涂料的配方。
背景技術：
消失模鑄造工藝在開始的時候發展緩慢，這主要是由于人們對這項工藝的了解很有限，而且缺乏優質的原料。但是經過近十年的發展，消失模鑄造已經逐步在全世界各個國家推廣開來。消失模工藝在鋁合金方面迅速發展。這主要由于原材料能夠達到鋁鑄件，特別是汽車工業中鑄件的技術要求。現在隨著專用設備設計的增強，鑄鐵件也逐漸發展起來，這歸功于新的珠粒、涂料以及大家對消失模鑄造工藝的認可。無論如何，當展望消失模鑄造工藝的未來時，鋁鑄件仍然是主流。而現有技術中消失模涂料在兼顧涂料懸浮性、涂刷性及透氣性的方面顯得略有不足。其單純使用石英粉及鋁礬土，而相較于其它耐火原料，鋁礬土的懸浮性及流變性并不算理想。高百分比的鋁礬土雖然降低了成本但一定程度上對涂料的上述性能形成了限制。
技術實現要素：
本發明的目的在于：提供一種消失模涂料的配制方法，旨在為鑄造機械部件提供一種涂料配方技術支持。
為實現上述目的，本發明提供的機械鑄造涂料配方，其特征在于：它包含組成為石英粉、硅藻土和鋁礬土的耐火骨料、b01水溶性樹脂及硅溶膠組成的粘結劑、b01水溶性樹脂及硅溶膠組成的懸浮劑和包括乳化劑、正丁醇和吸附劑在內的附加物，其中涂料各組分質量百分含量分別為：所述耐火骨料68％-72％、懸浮劑6-10％、粘結劑18-22％、其余為附加物。
本發明還提供另一種機械鑄造涂料配方，其特征在于：它包含組成為石英粉、硅藻土和鋁礬土的耐火骨料、b01水溶性樹脂及硅溶膠組成的粘結劑、b01水溶性樹脂及硅溶膠組成的懸浮劑和包括乳化劑、正丁醇和吸附劑在內的附加物，其中涂料各組分重量百分含量分別為：所述耐火骨料68％、懸浮劑8％、粘結劑20％、其余為附加物。
進一步地，所述耐火骨料由石英粉、硅藻土和鋁礬土組成；其中石英粉所耐火骨料百分比含量≥50％，鋁礬土含量≤34％，硅藻土含量≤16％。
進一步地，所述粘結劑為b01水溶性樹脂及硅溶膠組成；所述硅溶膠與b01水溶性樹脂質量比為1:1-1:4。
進一步地，所述懸浮劑由納基膨潤土和羧甲基纖維素納組成；所述納基膨潤土與羧甲基纖維素納質量比為1:5-1:6。
進一步地，所述附加物為正丁醇、吸附劑及乳化劑，其在涂料中的質量百分比含量為正丁醇≤0.6％、吸附劑≤1.4％、乳化劑≤3％；所述乳化劑為op-10；涂料配制過程中使用水作為分散劑進行調配。
本發明的優點在于：確保了涂料配比的質量，增加白模強度，使得白模的涂刷簡單且質量好，工藝易于掌控，鑄件成品涂料層的一次性脫落百分比進一步提高，外表光滑，合格率也顯著提升。相較于現有技術單純使用鋁礬土及石英粉作為顆粒狀耐火原料做法，本發明采用懸浮性及流變性更好的硅藻土作為主要顆粒狀耐火原料成分之一，同時兼顧適宜的透氣性及成本問題而確定各組分比例，使得本發明配方在控制成本的前提下，使涂料永遠更優良的懸浮性及涂刷性。
附圖說明
圖1是本發明涂料配方的配制流程。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。
實施例一
本發明的機械鑄造涂料配方，它包含組成為石英粉、硅藻土和鋁礬土的耐火骨料、b01水溶性樹脂及硅溶膠組成的粘結劑、b01水溶性樹脂及硅溶膠組成的懸浮劑和包括乳化劑、正丁醇和吸附劑在內的附加物，其中涂料各組分質量百分含量分別為：耐火顆粒原料72％、懸浮劑6％、粘結劑18％、附加物4％。
耐火骨料由石英粉、硅藻土和鋁礬土組成；其中石英粉所占耐火骨料百分比含量50％，鋁礬土含量34％，硅藻土含量16％。
粘結劑為b01水溶性樹脂及硅溶膠組成；硅溶膠與b01水溶性樹脂質量比為1:1；懸浮劑由納基膨潤土和羧甲基纖維素納組成；納基膨潤土與羧甲基纖維素納質量比為1:5；附加物為正丁醇、吸附劑及乳化劑，其在涂料中的質量百分比含量為正丁醇0.6％、吸附劑1.4％、乳化劑2％；乳化劑為op-10；涂料配制過程中使用水作為分散劑進行調配。
實施例二
本發明的機械鑄造涂料配方，它包含組成為石英粉、硅藻土和鋁礬土的耐火骨料、b01水溶性樹脂及硅溶膠組成的粘結劑、b01水溶性樹脂及硅溶膠組成的懸浮劑和包括乳化劑、正丁醇和吸附劑在內的附加物，其中涂料各組分重量百分含量分別為：68％的耐火骨料、6％的懸浮劑、22％的粘結劑、4％的附加物。
其中耐火骨料由石英粉、硅藻土和鋁礬土組成；其中石英粉所占耐火骨料百分比含量50％，鋁礬土含量34％，硅藻土含量16％。
粘結劑為b01水溶性樹脂及硅溶膠組成；硅溶膠與b01水溶性樹脂質量比為1:4；懸浮劑由納基膨潤土和羧甲基纖維素納組成；納基膨潤土與羧甲基纖維素納質量比為1:6；附加物為正丁醇、吸附劑及乳化劑，其在涂料中的質量百分比含量為正丁醇0.6％、吸附劑1.4％、乳化劑2％；乳化劑為op-10；涂料配制過程中使用水作為分散劑進行調配。
實施例四：
本發明的機械鑄造涂料配方，它包含組成為石英粉、硅藻土和鋁礬土的耐火骨料、b01水溶性樹脂及硅溶膠組成的粘結劑、b01水溶性樹脂及硅溶膠組成的懸浮劑和包括乳化劑、正丁醇和吸附劑在內的附加物，其中涂料各組分重量百分含量分別為：70％的耐火骨料、10％的懸浮劑、18％的粘結劑、2％的附加物。
其中耐火骨料由石英粉、硅藻土和鋁礬土組成；其中石英粉所占耐火骨料百分比含量50％，鋁礬土含量34％，硅藻土含量16％。
粘結劑為b01水溶性樹脂及硅溶膠組成；硅溶膠與b01水溶性樹脂質量比為1:2；懸浮劑由納基膨潤土和羧甲基纖維素納組成；納基膨潤土與羧甲基纖維素納質量比為1:6；附加物為正丁醇、吸附劑及乳化劑，其在涂料中的質量百分比含量為正丁醇0.6％、吸附劑0.4％、乳化劑1％；乳化劑為op-10；涂料配制過程中使用水作為分散劑進行調配。
實施例五：
本實施例中的機械鑄造涂料配方，它由耐火骨料、粘結劑、懸浮劑和附加物等組成，涂料成分為：石英粉41.0％、硅藻土10％、鋁礬土17.0％、納基膨潤土5％、羧甲基纖維素鈉3％、b01水溶性樹脂12％、硅溶膠8％、正丁醇0.6％、吸附劑1.4％、乳化劑(op-10)2％。
以上涂料配方的配制過程如下：
第一步，根據上述原料比例結合生產需要計算所需各項原料的質量。第二步，按照上一步中計算所得的原料質量進行稱量配料，并將稱量好的各組分原料單獨妥善存放以待下一步進行。第三步，對上一步中稱量好的各個原料進行混料，先將納基膨潤土、正丁醇、羧甲基纖維素鈉、硅溶膠、吸附劑及op-10分別加水作為分散劑調配成溶液，在對石英粉、硅藻土及鋁礬土進行混合攪拌，帶攪拌進行約2min時再加入先前配制好的溶液進行混料攪拌約5min。第四步，對攪拌好的涂料進行取樣檢測其流動性和懸浮性，若性能合格則可作為成品進行封裝保存，若性能不合格則調整加水量重新進行第三步過程。