本發明涉及機械零部件加工技術領域，尤其是一種軸承襯套的制作方法。
背景技術：
軸承襯套用于滑動軸承中，由減磨材料制成，通常澆鑄在軸瓦內表面，主要是為了降低成本，節約貴重的減磨材料，它的厚度為0.5-6mm，用于大尺寸或重要的軸承；軸承襯套主要是替代軸的磨損，另外也有支撐軸運轉、減摩擦磨損、減振的作用。因而，軸承襯套必須具備優異的耐熱性、耐磨性及強度等性能，然而，隨著科技的不斷進步，人們對軸承襯性能的要求也越來越高。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種具有較高的強度性能和耐磨性的軸承襯套的制作方法。
為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：
它由以下重量份的原料制成：
單質鐵30份～40份、單質銅1份～3份、鋁鎂水滑石1份～5份、核桃殼粉5份～10份、鎢粉0.1份～0.5份、椰子油5份～20份、鱗片石墨1份～5份以及硼酸1份～5份，去離子水30份～40份；
其制作步驟為：
a、將核桃殼粉與椰子油混合，浸泡5～10小時，過濾，取濾渣，將干燥后的濾渣熱處理，再冷卻，得到改性后的核桃粉末；
b、將鋁鎂水滑石與改性后的核桃粉末混合，加入去離子水，超聲分散后，得到混合液；
c、在攪拌條件下，將單質鐵裝爐，加熱熔化，然后加入單質銅以及硼酸混合，加熱融化，并打渣；接著加入鎢粉和鱗片石墨，待全部物料熔化后，加入b步驟所得混合液，再攪拌，然后降溫至150℃～200℃進行澆鑄，冷卻成型。
上述技術方案中，更具體的方案還可以是：所述核桃殼粉的粒度為200～300目；所述鱗片石墨的粒度為300～400目。
由于采用上述技術方案，本發明得到的有益效果是：
本發明通過加入鎢粉、改性后的核桃殼粉和硼酸，從而有效的提高軸承襯套的耐磨性及強度性能和硬度，同時硼酸的加入能有效的縮短原料的熔化時間，降低生產成本。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明作進一步詳述，而本發明的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。
實施例1：
本實施例的采用以下重量的原料：
單質鐵30份、單質銅3份、鋁鎂水滑石1份、核桃殼粉10份、鎢粉0.1份、椰子油20份、鱗片石墨1份以及硼酸1份，去離子水30份；
其制作步驟如下：
a、將粒度為200目的核桃殼粉與椰子油混合，浸泡10小時，過濾，取濾渣，將干燥后的濾渣熱處理，再冷卻，得到改性后的核桃粉末；
b、將鋁鎂水滑石與改性后的核桃粉末混合，加入去離子水，超聲分散后，得到混合液；
c、在攪拌條件下，將單質鐵裝爐，加熱熔化，然后加入單質銅以及硼酸混合，加熱融化，并打渣；接著加入鎢粉和粒度為300目的鱗片石墨，待全部物料熔化后，加入b步驟所得混合液，再攪拌，然后降溫至150℃～200℃進行澆鑄，冷卻成型。
經檢測，本實施例所得軸承襯套的起然溫度為1200℃，抗拉伸強度1305mpa，硬度為102hb。
實施例2：
它采用以下重量的原料：
本實施例的采用以下重量的原料：
單質鐵40份、單質銅1份、鋁鎂水滑石5份、核桃殼粉5份、鎢粉0.5份、椰子油5份、鱗片石墨5份以及硼酸5份，去離子水40份；
其制作步驟如下：
a、將粒度為300目的核桃殼粉與椰子油混合，浸泡5小時，過濾，取濾渣，將干燥后的濾渣熱處理，再冷卻，得到改性后的核桃粉末；
b、將鋁鎂水滑石與改性后的核桃粉末混合，加入去離子水，超聲分散后，得到混合液；
c、在攪拌條件下，將單質鐵裝爐，加熱熔化，然后加入單質銅以及硼酸混合，加熱融化，并打渣；接著加入鎢粉和粒度為400目的鱗片石墨，待全部物料熔化后，加入b步驟所得混合液，再攪拌，然后降溫至150℃～200℃進行澆鑄，冷卻成型。
經檢測，本實施例所得產物的起然溫度為1200℃，抗拉伸強度1300mpa，硬度為100hb。