本發明屬于機械加工領域，具體涉及一種翻轉修整器，適用于生產過程中，加工一種符合國家航空標準hb6545-1991對螺紋牙底r有嚴格要求的ag雙頭螺栓。

背景技術：

隨著工業技術的發展，對于精密零件的需求越來越迫切。精密零件的加工往往離不開磨削。在部分零件的磨削中，對零件的螺紋的粗糙度、牙型、大徑、小徑、牙底r弧要求極高，航標hb過盈螺紋牙底輪廓為圓弧狀，實際生產中需要進行磨削加工，螺紋磨削屬于成型磨削，砂輪形狀對螺紋精度影響顯著，需要經常進行砂輪修整，嚴重影響了生產效率。生產廠家及相關同行的調研中，在機床自帶砂輪修整器上無法修整r弧，滿足要求的砂輪。

目前，砂輪依靠操作者人工手動進行修整，存在人身安全隱患；在r值比較小的情況下，無法看清楚r的形狀，依靠操作者的技術與經驗反復調整、反復計量來獲得數據，修整出一個比較理想的圓弧型面費時、費力；每一次修整后的圓弧型面也存在差異造成零件質量波動。

技術實現要素：

為了克服已有技術中，無法適應復雜的工業現場環境、無法對砂輪r弧快速修整的不足，本發明提供一種翻轉修整器。本發明涉及一種基于航標hb過盈螺紋牙底r控制的機械裝置，適用于生產過程中加工一種符合國家航空標準hb6545-1991對螺紋牙底r有嚴格要求的ag雙頭螺栓。能夠適應復雜的工業現場環境，修整器快速的自動對準砂輪進行r弧修整。

本發明為解決技術問題所采用的技術方案是：

本發明的翻轉修整器，其特點是，所述的翻轉修整器包括微調擠壓機構、翻轉塊、圓柱拉伸彈簧、底座、工作臺、拉緊螺栓、微調夾持器、心軸。其中，微調擠壓機構包含外套筒、螺母、彈簧墊圈、圓柱壓縮彈簧、左徑向軸承，右徑向軸承、內套筒、下墊片、上墊片、壓板、螺釘、擠壓輪,內套筒內設置有圓柱壓縮彈簧，翻轉塊、底座上分別設置有直徑相同的圓孔，翻轉塊上還設置有圓柱凸臺；其連接關系是，所述的外套筒內設置有上墊片、右徑向軸承、下墊片、內套筒、左徑向軸承、防轉墊圈、螺母，壓板與上墊片、右徑向軸承、下墊片、內套筒依次固定連接。擠壓輪的中心軸穿過壓板、上墊片、右徑向軸承、下墊片、內套筒、圓柱壓縮彈簧、左徑向軸承、防轉墊圈并與螺母固定連接。右徑向軸承與外套筒右側內孔固定連接，左徑向軸承右端面與內套筒左端面接觸并在外套筒內滑動連接，壓板通過螺釘與外套筒上設置的孔固定連接，所述的微調擠壓機構通過外套筒與微調夾持器固定連接，微調夾持器與翻轉塊固定連接，翻轉塊上的圓孔與底座上的圓孔通過心軸旋轉連接，圓柱拉伸彈簧一端與翻轉塊上的圓柱凸臺拉伸連接，另一端與心軸拉伸連接，底座通過拉緊螺栓與工作臺固定連接；所述的擠壓輪、壓板、上墊片、右徑向軸承、下墊片、內套筒、圓柱壓縮彈簧、左徑向軸承、防轉墊圈、螺母、外套筒為同軸心設置。

所述的外套筒（11）的內孔為臺階孔，其左側孔的孔徑小于右側孔的孔徑。

所述的左徑向軸承（25）的直徑小于右徑向軸承（15）的直徑。

所述的擠壓輪（21）的材料采用w6mo5cr4v2al鋁高速鋼，熱處理硬度hrc63～67。

本發明的微調擠壓機構中，壓板通過螺釘把右徑向軸承與下墊片固定在外套筒上，外套筒內孔為臺階孔，右側孔的孔徑大，通過壓板壓緊右徑向軸承端面與下墊片端面防止右徑向軸承軸向竄動。內套筒由外套筒左側小孔徑放入，內套筒右端面貼合下墊片限制其軸向移動，左端面處裝入彈簧，使其可用于推動左徑向軸承進行軸向運動。上墊圈在擠壓輪穿過右徑向軸承、內套筒、彈簧與左徑向軸承時套于光桿上，使擠壓輪與右徑向軸承間接接觸。擠壓輪利用彈簧墊圈與螺母進行鎖緊，通過彈簧墊圈內徑大小介于擠壓輪外螺紋大徑尺寸與光桿尺寸之間，使得螺母鎖緊后彈簧墊圈可以實現軸向定位。當擠壓輪被砂輪帶動移動時，左徑向軸承在壓縮圓柱彈簧的作用下跟隨移動。

本發明是一種基于航標hb過盈螺紋牙底r控制的機械裝置，其特點是修整小圓弧值砂輪尖角。在雙斜邊砂輪低速運轉下的修整輪與砂輪相對運動并擠壓，使得雙斜邊砂輪尖角處輪廓被擠壓成型；在砂輪高速運轉下的修整輪與砂輪相對運動并磨削，實現砂輪對修整輪的反修整。當修整器處于非修整狀態時，翻轉塊進行翻轉，使得微調擠壓機構不會干涉零件的正常加工。微調擠壓機構內通過彈簧、軸承、墊圈等零件的組合，使得修整輪在與砂輪軸向接觸可自動微調找正中心。針對不同直徑的砂輪，可以通過微調擠壓機構后端與翻轉塊連接的圓柱體伸出長短進行調整。修整砂輪過程中，通過砂輪的側面接觸修整輪溝槽側面確定大概軸線中心位置，隨著砂輪徑向的逼近使得雙斜邊砂輪與修整輪溝槽首先接觸一側帶動修整輪軸向自動找正中心，達到雙斜邊砂輪的兩側面與修整輪溝槽兩側面完全貼合。

本發明的有益效果是：微調擠壓機構采用軸承支承擠壓輪，同時能夠實現精密回轉轉動，回轉精度達到3μm，左徑向軸承跟隨擠壓輪運動，實現剛性支承。通過更換擠壓輪，可以實現不同圓弧大小砂輪的修磨，方便快捷。通過調整砂輪的轉速，在線速度1~2m/s時，擠壓輪與雙斜邊砂輪相對運動并擠壓，使得雙斜邊砂輪尖角處輪廓被擠壓成型，實現擠壓輪對砂輪的修整；在砂輪線速度50m/s時，擠壓輪與砂輪相對運動并磨削，實現砂輪對擠壓輪擠壓槽槽型的修整。其中右徑向軸承在軸向定位方面，該固定方式經過優化設計，右徑向軸承的厚度較外套筒大端孔深大，從而外套筒與壓板通過螺釘緊固后，外套筒端面與壓板不會接觸，確保了右徑向軸承的軸向定位精度，從而避免右徑向軸承軸向運動影響擠壓輪定位精度。本發明能夠適應復雜的工業現場環境、能滿足對砂輪r弧快速修整的要求。

附圖說明

圖1為本發明的翻轉修整器修整狀態示意圖；

圖2為本發明的翻轉修整器閑置狀態示意圖；

圖3為本發明中的微調擠壓機構爆炸圖；

圖4為本發明中的微調擠壓機構與微調夾持器組合結構示意圖。

圖中1.微調擠壓機構2.翻轉塊3.圓柱拉伸彈簧4.底座5.工作臺6.拉緊螺栓7.微調夾持器8.心軸11.外套筒12.螺母13.彈簧墊圈14.圓柱壓縮彈簧15.右徑向軸承16.內套筒17.下墊片18.上墊片19.壓板20.螺釘21.擠壓輪25.左徑向軸承。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行進一步的詳細描述：

實施例1

圖1為本發明的翻轉修整器修整狀態示意圖，圖2為本發明的翻轉修整器閑置狀態示意圖，圖3為本發明中的微調擠壓機構爆炸圖，圖4為本發明中的微調擠壓機構與微調夾持器組合結構示意圖。

在圖1、圖3、圖4中，本發明的翻轉修整器，包括微調擠壓機構1、翻轉塊2、圓柱拉伸彈簧3、底座4、工作臺5、拉緊螺栓6、微調夾持器7、心軸8。其中，微調擠壓機構1包含外套筒11、螺母12、彈簧墊圈13、圓柱壓縮彈簧14、左徑向軸承25，右徑向軸承15、內套筒16、下墊片17、上墊片18、壓板19、螺釘20、擠壓輪21,內套筒16內設置有圓柱壓縮彈簧14，翻轉塊2、底座4上分別設置有直徑相同的圓孔，翻轉塊2上還設置有圓柱凸臺；其連接關系是，所述的外套筒11內設置有上墊片18、右徑向軸承15、下墊片17、內套筒16、左徑向軸承25、防轉墊圈13、螺母12，壓板19與上墊片18、右徑向軸承15、下墊片17、內套筒16依次固定連接。擠壓輪21的中心軸穿過壓板19、上墊片18、右徑向軸承15、下墊片17、內套筒16、圓柱壓縮彈簧14、左徑向軸承25、防轉墊圈13并與螺母12固定連接。右徑向軸承15與外套筒11右側內孔固定連接，左徑向軸承25右端面與內套筒16左端面接觸并在外套筒11內滑動連接，壓板19通過螺釘20與外套筒11上設置的孔固定連接，所述的微調擠壓機構1通過外套筒11與微調夾持器7固定連接，微調夾持器7與翻轉塊2固定連接，翻轉塊2上的圓孔與底座4上的圓孔通過心軸8旋轉連接，圓柱拉伸彈簧3一端與翻轉塊2上的圓柱凸臺拉伸連接，另一端與心軸8拉伸連接，底座4通過拉緊螺栓6與工作臺5固定連接；所述的擠壓輪21、壓板19、上墊片18、右徑向軸承15、下墊片17、內套筒16、圓柱壓縮彈簧14、左徑向軸承25、防轉墊圈13、螺母12、外套筒11為同軸心設置。

所述的外套筒11的內孔為臺階孔，其左側孔的孔徑小于右側孔的孔徑。

所述的左徑向軸承25的直徑小于右徑向軸承15的直徑。

所述的擠壓輪21的材料采用w6mo5cr4v2al鋁高速鋼，熱處理硬度hrc63～67。

所述的微調擠壓機構1的裝配過程如下，在外套筒11中放入下墊片17，在下墊片17放置平整后放入右徑向軸承15，右徑向軸承15一側端面貼合下墊片17，另一端面露出外套筒11端面，把壓板19通過4個螺釘20固定在外套筒11上，使壓板19的端面壓緊右徑向軸承15露出外套筒11的一面。把右徑向軸承15固定在外套筒11與壓板19之間。在外套筒11另一側穿入內套筒16，使內套筒16端面貼緊下墊片17，限制內套筒16向外套筒11右端移動。將圓柱壓縮彈簧14穿入內套筒16，在外套筒11內孔裝入左徑向軸承25壓縮圓柱壓縮彈簧14。將上墊片18穿入擠壓輪21的光桿中，將擠壓輪21的光桿依次穿過右徑向軸承15、下墊片17、內套筒16、圓柱壓縮彈簧13、左徑向軸承15。將彈簧墊圈13穿入擠壓輪21螺紋側，并將螺母12緊固到擠壓輪21的螺紋側。松開壓縮狀態的左徑向軸承15，使其在圓柱壓縮彈簧13的作用力下貼緊彈簧墊圈13。

本發明裝置翻轉修整器裝配使用過程是：翻轉修整器的底座4安裝在機床頭架和尾座之間的工作臺5上，用拉緊螺栓6固定。翻轉塊2通過心軸8固定在底座4上，使翻轉塊2可以繞心軸8做旋轉運動，因底座4形狀設計限制翻轉塊2的旋轉，翻轉塊2的旋轉角度被限制死。通過圓柱拉伸彈簧3四十五度連接底座4與翻轉塊2，使翻轉塊在兩個極限位置都會受到圓柱拉伸彈簧3的拉力，使極限位置固定牢固。底座4設計了凸臺，目的為當翻轉塊2處于修整狀態時，設備軸向防止翻轉塊2竄動。微調擠壓機構1通過后端圓柱插入翻轉塊2中，并用螺釘鎖緊固定，面對不同直徑的砂輪，松開螺釘，向外或向內移動圓柱體到達適合的位置后，使用螺釘鎖緊固定。

本發明是一種基于航標hb過盈螺紋牙底r控制的機械裝置。在砂輪線速度1~2m/s時，擠壓輪與雙斜邊砂輪相對運動并擠壓，使得雙斜邊砂輪尖角處輪廓被擠壓成型，實現擠壓輪對砂輪的修整。在修整前，調節好修整器對被修砂輪的平行度，以及修整器對砂輪的中心高，使修整器的中心高略低于砂輪中心高。砂輪與修整器螺線對準，擰動機床工作臺z方向手柄，直到修整器螺紋螺線的側面與旋轉的砂輪接觸為止。根據刻度盤的刻度，將手輪向相反的方向旋轉，直到砂輪與修整器螺紋線的另一面接觸為止，然后根據刻度盤示值將手輪向第一次旋轉方向旋轉，直到第一次刻度與第二次刻度中間（x方向隨時根據z方向調整進行進給），便結束對準工作。修整器擠壓輪可以左右進行微調（機床z方向），在擠壓輪上加裝有一套微調裝置，使z方向具有1mm的移動量，當砂輪與修整器接觸時，擠壓輪在z方向可進行微小的自動調整，使擠壓輪修整槽和砂輪鋒面完美吻合。

圖2為本發明的翻轉修整器閑置狀態示意圖。翻轉修整器閑置狀態則不需要拆離工作臺，從而不會影響加工效率。

實施例2

本實施例與實施例1的結構相同，不同之處是在所述的砂輪線速度50m/s時，擠壓輪與砂輪相對運動并磨削，使得擠壓輪擠壓槽的槽型被磨削成型，實現砂輪對擠壓輪的修整。通過更換不同的擠壓輪，滿足不同的加工要求，通過控制砂輪的線速度，達到擠壓輪與砂輪相互往返的修整，大大提高了效率。