本發明涉及冶金技術領域，特別是涉及一種優化罩式爐裝爐量的方法。

背景技術：

罩式退火就是使冷軋板帶在罩式爐內以堆垛的方式進行退火。帶卷成垛地置于退火爐中部，同垛的各帶卷之間使用對流板間隔，用耐熱的內罩罩上。在冷軋生產過程中，罩式退火工序前部配有冷軋工序，罩式退火工序后部配有平整工序。罩式爐的退火工藝即鋼帶的加熱溫度、加熱速度、保溫溫度、保溫時間、冷卻溫度、冷卻時間等關鍵技術參數，受到鋼帶的化學成分、產品標準等影響，罩式爐的單爐退火時間基本固定。因此，罩式爐的產量制約成為提升前后部工序的瓶頸環節。目前，冷軋罩式爐裝爐為保證成品的性能，采用相似寬度、厚度鋼卷進行裝爐，生產效率有待提高。

技術實現要素：

為了解決以上技術問題，本發明提供一種優化罩式爐裝爐量的方法。

本發明提供一種優化罩式爐裝爐量的方法，所述罩式爐內罩的最高高度為6808mm，弧面以下最高為6450mm，底部爐臺高度為650mm，實際裝料最大堆垛高度為5800mm；其是將兩卷卷寬度為1500mm的鋼卷和兩卷卷寬度為1250mm的鋼卷混合堆疊于所述罩式爐內。

進一步地于，所述堆疊方式具體為：將兩卷卷寬度為1500mm的鋼卷由下至上依次堆疊，而后再將兩卷卷寬度為1250mm的鋼卷由下至上依次堆疊于兩卷卷寬度為1500mm的鋼卷之上。

本發明與現有技術比較，具有下列顯著的優點和效果：

(1)裝爐量得到提升，裝爐量由原來的4卷1250mm的每爐最大裝爐量92噸(3卷1500mm的每爐最大裝爐量84噸)提升到改進后的102噸，效率提升9％以上。

(2)由于采用本發明的裝爐方案后，退火時間沒有延長，各種介質消耗沒有增多，噸鋼能耗下降9％以上。

附圖說明

圖1為罩式爐的結構尺寸示意圖；

圖2為本發明提供的優化罩式爐裝爐量的裝爐示意圖；

圖3為本發明實施例1中退火工藝的退火曲線；

圖4為本發明實施例2中退火工藝的退火曲線；

圖5為本發明實施例3中退火工藝的退火曲線；

圖6為本發明實施例4中退火工藝的退火曲線。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

在一種具體的實施方式中，本發明提供了一種優化罩式爐裝爐量的方法，具體而言：

罩式爐尺寸圖1所示，所述罩式爐內罩的最高高度為6808mm，弧面以下最高為6450mm，底部爐臺高度為650mm，實際裝料最大堆垛高度為5800mm；

將兩卷卷寬度為1500mm的鋼卷和兩卷卷寬度為1250mm的鋼卷混合堆疊于所述罩式爐內。

進一步地，請參見圖2，所述堆疊方式具體為：將兩卷卷寬度為1500mm的鋼卷由下至上依次堆疊，而后再將兩卷卷寬度為1250mm的鋼卷由下至上依次堆疊于兩卷卷寬度為1500mm的鋼卷之上。

本發明提供的上述方案中，將寬度1500mm和1250mm鋼卷，在厚度和鋼種相似的情況下，進行混裝，把2卷寬度1500mm的鋼卷放在下面，2卷寬度1250mm的鋼卷放在上面。

本發明所采用的技術方案是利用現有罩式爐內罩的高度，優化組合，在保證內部氣體充分流動性的前提下，最大限度的增加冷軋帶卷的垛高。發明的原理如下：罩式退火爐內罩的最高高度為6808mm，弧面以下最高為6450mm，底部爐臺高度為650mm，實際裝料最大堆垛高度為5800mm，在保證氣體流動性的基礎上，最大限度的提升垛高到5800mm，這樣的爐臺利用率最高，效益最好。

本發明與現有技術比較，具有下列顯著的優點和效果：

(1)裝爐量得到提升，裝爐量由原來的4卷1250mm的每爐最大裝爐量92噸(3卷1500mm的每爐最大裝爐量84噸)提升到改進后的102噸，效率提升9％以上。

(2)由于采用新的裝爐方案后，退火時間沒有延長，各種介質消耗沒有增多，噸鋼能耗下降9％以上。

下面結合具體實施例對本發明進一步說明。

實施例1

采用圖2所示的裝爐方案對普通材質的spcc(厚度0.6mm以下)進行退火，相同的退火曲線下(見圖3)，產品性能詳見表1，滿足客戶的需求。

實施例2

采用圖2所示的裝爐方案對普通材質的spcc(厚度0.6mm到1.0mm)進行退火，相同的退火曲線下(見圖4)，產品性能詳見表1，滿足客戶的需求。

實施例3

采用圖2所示的裝爐方案對普通材質的spcc(厚度1.0mm以上)進行退火，相同的退火曲線下(見圖5)，產品性能詳見表1，滿足客戶的需求。

實施例4

采用圖2所示的裝爐方案對普通材質的st14(厚度0.7mm到1.0mm，不含1.0mm)進行退火，相同的退火曲線下(見圖6)，產品性能詳見表1，滿足客戶的需求。

表1退火后的力學性能

以上對本發明所提供的優化罩式爐裝爐量的方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種優化罩式爐裝爐量的方法，該方法是將兩卷卷寬度為1500mm的鋼卷和兩卷卷寬度為1250mm的鋼卷混合堆疊于所述罩式爐內。采用本發明提供的方法后，裝爐量得到提升，裝爐量由原來的4卷1250mm的每爐最大裝爐量92噸提升到改進后的102噸，效率提升9％以上。由于采用本發明的裝爐方案后，退火時間沒有延長，各種介質消耗沒有增多，噸鋼能耗下降9％以上。

技術研發人員：韓玉龍
受保護的技術使用者：內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
技術研發日：2017.05.02
技術公布日：2017.08.29