本發(fā)明涉及的一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構，屬于電子元器件生產制造技術領域。

背景技術：

隨著科學技術的進步，高興一些大型設備、精密儀器已經廣泛地應用于制造業(yè)、石油、化工、航空航天等各個領域，而其中電容器發(fā)揮著至關重要的作用，而鉭電解電容器作為電容器的一種，由于其具備優(yōu)良電性能，工作溫度范圍寬，而且形式多樣，體積效率優(yōu)異，受到了越來越廣泛的關注，這就對鉭電解電容器提出了更高的要求。在鉭電解電容器的加工制作過程中鉭芯的加工制作是保證鉭電解電容器品質的關鍵步驟，然而現(xiàn)有的壓制模具存在壓制密度不均、裝配過程復雜等問題；為此，人們開發(fā)了雙向壓制技術、浮動壓制技術、模壁潤滑技術、等靜壓技術、高速壓制技術等多種多樣的先進技術，然而，企業(yè)在升級改造的過程中不得不考慮成本條件、技術條件等一系列的限制因素，因此非常多的企業(yè)引進了易于實現(xiàn)的雙向壓制的技術，但是企業(yè)仍然不能避開需要重新設計模具、進行技術升級改造等問題；所以，如何在企業(yè)原始條件下，高性價比的提高電阻、電容等一系列電子元器件芯體的壓制質量以提升電阻、電容的質量，最終提高企業(yè)的競爭力顯得尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述已有粉體壓制技術中結構復雜、壓制密度分布不均、裝配步驟繁雜以及企業(yè)進行技術升級代價昂貴等問題，本發(fā)明公開一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構。

本發(fā)明采用的技術方案是：所述一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構包括凸模、調高墊環(huán)、基座、定位裝置，所述凸模、調高墊環(huán)、基座通過面接觸配合連接，所述定位裝置安裝于基座外表面。

所述凸模一側端部設有凸臺，在凸臺端部設置有凹面；所述凸模另一側設有底座凸緣。

所述調高墊環(huán)設有楔形調高面和鋼珠定位孔；所述調高環(huán)一端面設有楔形調高面；所述調高環(huán)外側端面上設置有n個鋼珠定位孔，n為大于等于1的正整數(shù)，所述鋼珠定位孔距離楔形調高面的距離均相同。

所述基座外壁底部對稱布置有平面，在平面上設有兩個螺紋孔一；所述基座設有螺紋孔二、固定槽，螺紋孔二。

所述定位裝置包括內十字螺栓、彈簧、鋼珠、限位塊、螺栓；所述限位塊設有異形通孔、通孔和固定柱；所述異形通孔的a段與鋼珠配合連接；所述異形通孔的b段與彈簧配合；所述異形通孔的c段與內十字螺栓旋合連接，以實現(xiàn)內十字螺栓、彈簧、鋼珠以及限位塊的固定連接；所述通孔與螺栓配合，并與基座外圓周側壁下端部所設的內螺紋孔三旋合連接；所述固定柱與固定槽配合連接。

本發(fā)明的有益效果：一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構，可安裝于普通粉體壓制模具的陰模的兩端，以實現(xiàn)普通模具無法實現(xiàn)的雙向壓制的功能。可在企業(yè)原始條件下，高性價比的提高電阻、電容等一系列電子元器件芯體的壓制質量以提升電阻、電容的質量，具有廣闊的市場前景和推廣價值。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明提出的一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構結構示意圖；

圖2所示為本發(fā)明提出的一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構分解視圖；

圖3所示為本發(fā)明提出的一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構的凸模結構視圖；

圖4所示為本發(fā)明提出的一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構的調高墊環(huán)結構示意圖；

圖5所示為本發(fā)明提出的一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構的基座結構示意圖；

圖6所示為本發(fā)明提出的一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構的定位裝置結構示意圖；

圖7所示為本發(fā)明提出的一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構的定位裝置剖視圖。

具體實施方式

所述一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構包括凸模1、調高墊環(huán)2、基座3、定位裝置4，所述凸模1、調高墊環(huán)2、基座3通過面接觸配合連接，所述定位裝置安裝于基座3外表面。

所述凸模1一側端部設有凸臺1-1，其用于直接與鉭粉接觸壓制鉭粉，并在凸臺1-1端部設置有凹面1-3用以為壓制的鉭電解電容器倒圓角方便后續(xù)包裝成型；所述壓模1另一側設有底座凸緣1-2，其用于限制凸臺1-1軸向位移并方便壓模1取出。

所述調高墊環(huán)2設有楔形調高面2-1和鋼珠定位孔2-2；所述調高環(huán)2一端面設有楔形調高面2-1，其用于與基座3中所設的楔形面3-1配合以調節(jié)調高環(huán)2高度；所述調高環(huán)2外側端面上設置有n個鋼珠定位孔2-2，n為大于等于1的正整數(shù)，其用于與定位裝置4的鋼珠4-3配合連接，實現(xiàn)定位裝置4與調高環(huán)2的連接，且所述鋼珠定位孔2-2距離楔形調高面2-1的距離均相同。

所述基座3外壁底部對稱布置有平面3-2，在平面3-2上設有兩個螺紋孔一3-3用以與現(xiàn)有模具的陰模固定；所述基座3設有螺紋孔二3-4、固定槽3-5，螺紋孔二3-4，其用于與螺栓4-5配合，以實現(xiàn)定位裝置4與基座3的緊固連接，固定槽3-5，其用于與定位裝置4的固定塊4-4所設的固定柱4-4-3配合，實現(xiàn)定位裝置4定位。

所述定位裝置4由內十字螺栓4-1、彈簧4-2、鋼珠4-3和限位塊4-4組成；所述限位塊4-4設有異形通孔4-4-1、通孔4-4-2和固定柱4-4-3；所述異形通孔4-4-1的a段與鋼珠4-3配合連接；所述異形通孔4-4-1的b段用于安裝彈簧4-2；所述異形通孔4-4-1的c段用于與內十字螺栓4-1旋合連接，以實現(xiàn)內十字螺栓4-1、彈簧4-2、鋼珠4-3以及限位塊4-4的固定連接；所述通孔4-4-2其用于與螺栓4-5配合，并與基座3外圓周側壁下端部所設的內螺紋孔三4-1-3旋合連接，以實現(xiàn)定位裝置4與基座3的緊固連接；所述固定柱4-4-3其用于固定槽3-5配合，以實現(xiàn)定位裝置4的定位。

工作原理

一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構，可安裝于普通粉體壓制模具的陰模的兩端，以實現(xiàn)普通模具無法實現(xiàn)的雙向壓制的功能。壓制前，首先將本發(fā)明設計的壓制裝置對稱布置于普通粉體壓制模具的陰模的兩端并通過螺栓固定，并將其放置于壓力機上；工作時，首先旋動調高環(huán)2，使其與普通粉體壓制模具的陰模達到軸向距離大的位置，再將粉體裝入到普通粉體壓制模具的陰模中，同時上下凸模1的凸臺1-1穿過調高環(huán)2的內壁進入普通粉體壓制模具的陰模中，同時使調高墊環(huán)2的平端面與底座凸緣1-2貼合；壓制時，壓力機每上下壓制一次，依次旋動上下兩個調高墊環(huán)2依次減小調高墊環(huán)2與普通粉體壓制模具的陰模軸向的相對距離，起到減小鉭粉塊體積增加鉭粉密度的目的。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構，以解決當前粉體壓制技術中結構復雜、壓制密度分布不均、裝配步驟繁雜以及企業(yè)進行技術升級代價昂貴等問題。一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構包括凸模、調高墊環(huán)、基座、定位裝置，本發(fā)明通過設計一種可實現(xiàn)鉭芯分級壓制的調節(jié)機構大大提高了普通粉末壓制模具的壓制效果，降低了模具裝配的復雜程度，并且該發(fā)明是基于原有普通模具上的改進，具有非常好的普適性，易于企業(yè)升級換代，具有廣闊的應用前景、較大的推廣價值。

技術研發(fā)人員：程廷海;張邦成;何璞;張曉松;陳鵬飛;張大義;盧曉暉;李杰;李慧;李奇涵;王志華
受保護的技術使用者：長春工業(yè)大學
技術研發(fā)日：2017.05.09
技術公布日：2017.07.04