本發明涉及鋼卷壓花技術領域，更具體地說，它涉及一種鍍鋅鋼卷光整壓花工藝。

背景技術：

當前市場上部分家電、汽車等表面具有桔皮、皮紋等凹凸質感的側板，此類側板板材一般通過兩種方法獲得表面紋理：一是通過在鋼板上涂覆顏料后再通過化學方法在顏料層蝕刻出各種紋路以呈現不同的外觀效果；二是通過對鋼板輥軋壓花，通過機械力軋制使鋼板獲得花紋，鋼板獲得所需紋路后再對其表面輥涂顏料進行著色。

光整壓花時，前期對鋼卷的脫脂處理、壓輥上的花紋深度、軋制力等因素，均易對壓花效果和機械強度造成影響，如在鋼卷的花紋的邊沿不夠光潔、出現毛刺、小尺寸雜質堆積等現象。因此，一種同時使經壓花后的鍍鋅鋼卷具有良好的壓花效果和機械強度的鍍鋅鋼卷光整壓花工藝具有商業價值。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，經光整壓花后的鍍鋅鋼卷具有良好的壓花效果和機械強度。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，包括如下步驟：

s1，鋼卷經開卷，焊接，脫脂，烘干，退火，獲得初鋼卷；

s2，將步驟s1中獲得的初鋼卷經連續鍍鋅，鍍鋅后冷卻，獲得鍍鋅鋼卷；

s3，將步驟s2中獲得的鍍鋅鋼卷經光整壓花，高壓水槍處理，拉矯，表面處理，獲得壓花鋼卷；

s4，將步驟s3中獲得的壓花鋼卷進行卷取，分卷；

所述步驟s1中的脫脂包括化學脫脂和電解脫脂，所述化學脫脂包括第一次化學脫脂、第二次化學脫脂，所述第一次化學脫脂中的脫脂溫度為61-63℃，第一次脫脂液濃度為12-16％，所述第二次化學脫脂中的脫脂溫度為55-60℃，第二次脫脂液濃度為10-12％；所述電解脫脂包括第一次電解脫脂和第二次電解脫脂，所述第一次電解脫脂的脫脂溫度58-63℃，所述第一次電解清洗中電解液濃度為18-23％，第一次電解時間為15-30s，所述第二次電解脫脂的脫脂溫度55-60℃，所述第二次電解清洗中電解液濃度為8-10％，第二次電解時間為15-30s；

所述步驟s3中光整壓花采用的壓輥輥面的花紋深度為0.3-0.5mm，所述壓輥的軋制力為100-200t；所述步驟s3中獲得的壓花鋼卷上的花紋厚度為0.03-0.05mm。

通過上述技術方案，在脫脂過程中，采用第一次化學脫脂、第二次化學脫脂、第一次電解脫脂、第二次電解脫脂相結合的方式，可使鋼卷表面的油脂、油污被去除得更為徹底，從而使鋼卷的表面較為光潔，提高步驟s2鍍鋅的效率和效果，使鋅層與鋼卷表面形成更為穩定的連接。且壓輥輥面的花紋深度、壓輥的軋制力相互配合，可使最終經過光整壓花處理的鍍鋅鋼卷具有較為明顯的壓花處理效果，使花紋邊沿處較為光滑平整，還可使鋼卷的機械強度保持在良好的水平。在高壓水槍的配合作用下，可將殘留在花紋邊沿處或者縫隙中的鐵屑、鋅粉等殘渣在沖擊力的作用下沖走，提高后期表面處理的效率和充分程度，有助于提高壓花鋼卷的質量。

進一步優選為：所述脫脂依次包括第一次化學脫脂、第二次化學脫脂、第一次電解脫脂、第二次電解脫脂。

通過上述技術方案，第一次化學脫脂與第二次化學脫脂相互配合，可有效降低油脂、油污在鋼卷表面的殘留，再通過第一次電解脫脂、第二次電解脫脂相互配合，進一步提高對剩余油脂、油污的去除效率，還可達到節約能耗的作用，有利于可持續發展。

進一步優選為：所述脫脂依次包括第一次化學脫脂、第一次電解脫脂、第二次化學脫脂、第二次電解脫脂。

通過上述技術方案，第一次化學脫脂、第一次電解脫脂的脫脂溫度相似，在較高的溫度下，且單純的堿性化學藥品、電解與堿性化學藥品相結合，更有助于取出油脂等雜質，提高鋼卷表面的潔凈度。再通過第二次化學脫脂、第二次電解脫脂相互配合，進一步提高了對鋼卷表面的油脂脫除的效率。

進一步優選為：所述步驟s3中，所述高壓水槍與水平面之間的夾角為15-30°。

通過上述技術方案，有助于將壓花鋼卷表面花紋凹槽中的鐵屑、鋅粉等細小的雜質沖落。

進一步優選為：所述步驟s3中的表面處理包括輥涂鈍化劑和涂油，所述鈍化劑包括重量份數比為1∶1.5-1.8的無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑。

通過上述技術方案，減少外界對獲得的壓花鋼卷表面氧化的可能，并且降低對壓花鋼卷表面鋅層的損傷，延長壓花鋼卷的使用壽命。

進一步優選為：所述壓輥的軋制力為150-200t。

通過上述技術方案，進一步提高對鍍鋅鋼卷的壓花效果，并且使花紋的邊沿處保持光潔且不易出現毛刺，同時，使壓花鋼卷的機械強度得到良好的體現，使其同時具有良好的機械強度和壓花效果。

進一步優選為：所述步驟s1中的鋼卷的厚度為0.23-1.0mm，所述鋼卷的寬幅為800-1350mm。

通過上述技術方案，當鋼卷保持在這個厚度范圍內和寬幅范圍內時，可同時達到良好的壓花效果和機械強度。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1.經平整壓花的鍍鋅鋼卷具有良好的壓花效果，花紋的邊沿處光潔、未出現毛刺、未堆積雜質；

2.經平整壓花的鍍鋅鋼卷具有良好的機械強度。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明進行詳細描述。

實施例1：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，包括如下步驟制備獲得：

s1，鋼卷經開卷，焊接，第一次化學脫脂，第二次化學脫脂，第一次電解脫脂，第二次電解脫脂，烘干，退火，獲得初鋼卷(其中，第一次化學脫脂中的脫脂溫度為61℃，第一次脫脂液濃度為12％，第二次化學脫脂中的脫脂溫度為55℃，第二次脫脂液濃度為10％；第一次電解脫脂的脫脂溫度58℃，第一次電解清洗中電解液濃度為18％，第一次電解時間為15-s，第二次電解脫脂的脫脂溫度55℃，第二次電解清洗中電解液濃度為8％，第二次電解時間為15s)；

s2，將步驟s1中獲得的初鋼卷經連續鍍鋅，鍍鋅后冷卻，獲得鍍鋅鋼卷；

s3，將步驟s2中獲得的鍍鋅鋼卷經光整壓花，壓輥輥面的花紋深度為0.3mm，且壓輥的軋制力為100t；再經與水平面之間的夾角為15°的高壓水槍處理，拉矯，輥涂鈍化劑和涂油的表面處理，且鈍化劑包括重量份數比為1∶1.5的無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑，獲得壓花鋼卷；

s4，將步驟s3中獲得的壓花鋼卷進行卷取，分卷。

其中，采用的鋼卷的厚度為0.23mm，鋼卷的寬幅為800mm。且鋼卷中的化學成分含量分別為：c--0.035wt％、si--0.006wt％、mn--0.21wt％、p--0.014wt％、s--0.009wt％、a1--0.034wt％，且鋼卷的屈服強度為315mpa，抗拉強度為375mpa，伸長率為34％。

實施例2：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，第一次化學脫脂中的脫脂溫度為62℃，第一次脫脂液濃度為14％。

實施例3：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，第一次化學脫脂中的脫脂溫度為63℃，第一次脫脂液濃度為16％。

實施例4：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，第二次化學脫脂中的脫脂溫度為57℃，第二次脫脂液濃度為11％。

實施例5：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，第二次化學脫脂中的脫脂溫度為60℃，第二次脫脂液濃度為12％。

實施例6：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，第一次電解脫脂的脫脂溫度60℃，所述第一次電解清洗中電解液濃度為20％，第一次電解時間為23s。

實施例7：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，第一次電解脫脂的脫脂溫度63℃，所述第一次電解清洗中電解液濃度為23％，第一次電解時間為30s。

實施例8：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，第二次電解脫脂的脫脂溫度57℃，第二次電解清洗中電解液濃度為9％，第二次電解時間為22s。

實施例9：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，第二次電解脫脂的脫脂溫度60℃，第二次電解清洗中電解液濃度為10％，第二次電解時間為30s。

實施例10：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，步驟s1中，依次采用第一次化學脫脂、第一次電解脫脂、第二次化學脫脂、第二次電解脫脂的方式進行。

實施例11：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，輥輥面的花紋深度為0.4mm。

實施例12：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，輥輥面的花紋深度為0.5mm。

實施例13：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，壓輥的軋制力為150t。

實施例14：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，壓輥的軋制力為177t。

實施例15：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，壓輥的軋制力為200t。

實施例16：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，鈍化劑包括重量份數比為1∶1.6的無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑。

實施例17：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，鈍化劑包括重量份數比為1∶1.7的無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑。

實施例18：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，鈍化劑包括重量份數比為1∶1.8的無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑。

實施例19：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，采用的鋼卷的厚度為0.25mm，鋼卷的寬幅為1250mm。

實施例20：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，采用的鋼卷的厚度為0.27mm，鋼卷的寬幅為1350mm。

實施例21：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，采用的鋼卷的厚度為0.29mm，鋼卷的寬幅為890mm。

實施例22：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，采用的鋼卷的厚度為0.5mm，鋼卷的寬幅為830mm。

實施例23：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，采用的鋼卷的厚度為1.0mm，鋼卷的寬幅為860mm。

對比例1：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，步驟s1中，全部采用化學脫脂，且化學脫脂的條件與第一次化學脫脂中的條件相同。

對比例2：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，步驟s1中，全部采用化學脫脂，且化學脫脂的條件與第二次化學脫脂中的條件相同。

對比例3：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，步驟s1中，全部采用電解脫脂，且化學脫脂的條件與第一次電解脫脂中的條件相同。

對比例4：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，步驟s1中，全部采用電解脫脂，且化學脫脂的條件與第二次電解脫脂中的條件相同。

對比例5：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，步驟s1中，僅采用第一次化學脫脂、第一次電解脫脂。

對比例6：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，步驟s1中，僅采用第一次化學脫脂、第二次電解脫脂。

對比例7：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，步驟s1中，僅采用第二次化學脫脂、第一次電解脫脂。

對比例8：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，步驟s1中，僅采用第二次化學脫脂、第二次電解脫脂。

對比例9：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，步驟s1中，僅采用第一次化學脫脂、第二次化學脫脂、第一次電解脫脂。

對比例10：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，步驟s1中，僅采用第一次化學脫脂、第一次電解脫脂、第二次電解脫脂。

對比例11：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例2的區別在于，第一次化學脫脂中的脫脂溫度為25℃，第一次脫脂液濃度為19％。

對比例12：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例4的區別在于，第二次化學脫脂中的脫脂溫度為25℃，第二次脫脂液濃度為5％。

對比例13：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例6的區別在于，第一次電解脫脂的脫脂溫度30℃，所述第一次電解清洗中電解液濃度為50％，第一次電解時間為50s。

對比例14：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例8的區別在于，第二次電解脫脂的脫脂溫度30℃，第二次電解清洗中電解液濃度為19％，第二次電解時間為8s。

對比例15：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例11的區別在于，輥輥面的花紋深度為0.1mm。

對比例16：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例11的區別在于，輥輥面的花紋深度為0.8mm。

對比例17：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例13的區別在于，壓輥的軋制力為50t。

對比例18：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例13的區別在于，壓輥的軋制力為300t。

對比例19：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例16的區別在于，鈍化劑包括重量份數比為1∶0.5的無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑。

對比例20：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例16的區別在于，鈍化劑包括重量份數比為1∶3的無鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑。

對比例21：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例19的區別在于，采用的鋼卷的厚度為0.2mm，鋼卷的寬幅為1400mm。

對比例22：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例19的區別在于，采用的鋼卷的厚度為1.6mm，鋼卷的寬幅為1500mm。

對比例23：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，未使用高壓水槍。

對比例24：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，高壓水槍與水平面之間的夾角為5°。

對比例25：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實施例1的區別在于，高壓水槍與水平面之間的夾角為45°。

表觀、機械強度試驗

試驗對象：采用實施例1-23制備獲得的壓花鍍鋅鋼卷作為試驗樣1-23，采用對比例1-25制備獲得的壓花鍍鋅鋼卷作為對照樣1-25。

試驗方法：1、選取試驗樣1-23各10組，選取對照樣1-25各10組，觀察并記錄試試驗樣1-23、對照樣1-25中表面花紋的外觀，記錄；

2、選取試驗樣1-23各10組，選取對照樣1-25各10組，根據gb/t228.1-2010，對試驗樣1-23、對照樣1-25分別進行拉伸強度、屈服強度的測試，記錄相應的延伸率、屈服強度，并作平均處理；

3、選取試驗樣1-23各10組，選取對照樣1-25各10組，每組試驗樣、對照樣的規格為1000mm×1000mm，對每塊試驗樣、對照樣平鋪置于室溫為(23±2)℃，濕度為65％的條件下，放置6個月，觀察并記錄試驗樣1-23、對照樣1-25的生銹情況。

試驗結果：試驗樣1-23的外觀、延伸率、屈服強度、生銹情況如表1所示；對照樣1-25的外觀、延伸率、屈服強度、生銹情況如表2所示。由表1和表2可知，試驗樣1-23外表面的花紋壓花明顯，且花紋邊沿處光潔，邊沿處的縫隙里未堆積有鋅粉等小顆粒雜質，使得整個壓花鋼卷在表面處理后，達到保護效果，減少生銹的可能。而對照樣1-25在制備過程中，難以同時保持良好的壓花效果和較好的機械性能，并且花紋邊沿處的縫隙中殘留的鋅粉、毛糙的花紋邊沿、鈍化劑的組成，均不易對壓花鋼卷形成良好的保護，導致出現生銹等現象。

表1試驗樣1-23的外觀、延伸率、屈服強度、生銹情況

表2對照樣1-25的外觀、延伸率、屈服強度、生銹情況

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。