本發明涉及不銹鋼絲加工技術領域，尤其涉及一種不銹鋼絲拋光拉伸結構。

背景技術：

不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規格和型號的絲質產品，原產地美國、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形。在加工不銹鋼絲的過程中，為了提高不銹鋼的光潔度，一般會利用拋光裝置來對不銹鋼絲的表面進行拋光，多采用筒狀的磨具。

不銹鋼絲采用筒狀磨具(磨筒)進行拋光后會使不銹鋼絲產生形變，使不銹鋼絲沒有之間的直線度高，因此后續還需要對不銹鋼絲進行進一步的校準。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種不銹鋼絲拋光拉伸結構，將本發明的拋光結構固定在工作臺上配合磨筒使用，可以對不銹鋼絲進行很好的拋光，使不銹鋼絲拋光過程更加方便，同時在拋光后經過鋼絲穿孔結構可以對鋼絲的直線度做進一步的校準，使不銹鋼絲具有更好的產品質量。

本發明的技術方案如下：

一種不銹鋼絲拋光拉伸結構，結構整體采用模具壓鑄的方式一體成型，其特征在于：包括平板型主體底座，所述主體底座的形狀為不規則結構，所述主體底座的正前方為裝配基準面，所述主體底座的中部位置設有第一裝配支角和第二裝配支角，所述第一裝配支角和所述第二裝配支角的主體結構相同，所述第一裝配支角和所述第二裝配支角的一側超出所述裝配基準面，另一側與所述主體底座的另一邊連接在一起，所述第一裝配支角和所述第二裝配支角的頂部前端為均圓弧形結構，所述圓弧形結構的中心位置設有磨筒裝配孔，所述第一裝配支角和所述第二裝配支角之間設有連接壁，所述連接壁的厚度與所述第一裝配支角的厚度相同，所述連接壁通過壓接的方式設有鋼絲穿孔，所述第一裝配支角與所述主體底座之間設有三角形第一加固結構，所述第一加固結構的上平面為圓弧面，所述第二裝配支角與所述主體底座之間也設有三角形第二加固結構，所述第二加固結構的上平面也為圓弧面，所述主體底座的底面上與所述第一加固結構和所述第二加固結構對應的位置分別設有第一切除部和第二切除部。

進一步的，第一切除部和第二切除部均為三角形結構，并且深度均大于所述主體底座的深度。

進一步的，所述主體底座的邊角位置設有4個固定孔，所述固定孔的位置設有高于所述主體底座的加固結構。

本發明的有益效果：

本發明體積小，固定在操作臺上占用空間更小，配合磨具可以更加方便的實現對不銹鋼絲的拋光操作，在一個工作臺上可以同時設置多個結構，能夠大大提高生產線上輕質不銹鋼絲拋光的工作效率，拋光后的不銹鋼絲直接經過直線度校準，可以直接進行纏繞包裝，使整體操作更加方便，并且還降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為本發明的正面示意圖；

圖3為本實用新的俯視示意圖；

圖4為本發明的側面示意圖；

圖5為本發明的仰視示意圖；

圖中：1、主體底座，2、裝配基準面，3、第一裝配支角，4、第二裝配支角，5、磨筒裝配孔，6、連接壁，7、鋼絲穿孔，8、第一加固結構，9、第二加固結構，10、固定孔，11、第一切除部，12、第二切除部。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，一種不銹鋼絲拋光拉伸結構，它與傳統的不銹鋼絲拋光結構相比具有質量輕體積小的特點，在使用時更加方便。傳統的不銹鋼絲拋光結構體積龐大，在使用過程中占空間比較多，工作效率也比較低，使用起來不方便，并且采用磨筒對不銹鋼絲進行拋光時為了達到良好的拋光效果，一般會將不銹鋼絲在磨筒上纏繞半圈進行拋光，這樣拋光效果比較好，但會對不銹鋼絲的直線度產生一定的影響，因此需要后續再對不銹鋼絲進行拉伸處理。本發明的不銹鋼絲拋光結構可以直接固定在操作臺上或其它生產設備上，將磨筒直接裝配在不銹鋼絲拋光結構中即可，還可以直接固定在不銹鋼絲生產設備的出口位置處，這樣鋼絲在加工出來后可以直接通過本發明的不銹鋼絲拋光結構，可以更加方便的進行拋光，效率更高，更便捷。它的結構整體采用模具壓鑄的方式一體成型，包括平板型主體底座1，所述主體底座1的形狀為不規則結構，不規則結構可以減少對空間的浪費，更合理的固定在所需的位置上。所述主體底座1的正前方為裝配基準面2，在固定時以裝配基準面2為參考，固定時更準確更方便，可使不銹鋼絲拋光效果更好。所述主體底座1的中部位置設有第一裝配支角3和第二裝配支角4，這兩個支角用來支撐起磨筒。所述第一裝配支角3和所述第二裝配支角4的主體結構相同，所述第一裝配支角3和所述第二裝配支角4的一側超出所述裝配基準面2，這樣在將不銹鋼絲向磨筒上纏繞時更方便。另一側與所述主體底座1的另一邊連接在一起，所述第一裝配支角3和所述第二裝配支角4的頂部前端為均圓弧形結構，方便操作。所述圓弧形結構的中心位置設有磨筒裝配孔5，磨筒裝配在裝配孔5上，在后期需要更換時也比較方便。所述第一裝配支角3和所述第二裝配支角4之間設有連接壁6，所述連接壁6的厚度與所述第一裝配支角3的厚度相同，能夠使第一裝配支角3和所述第二裝配支角4的結構強度更高，在進行拋光時零件更穩定。所述連接壁6通過壓接的方式設有鋼絲穿孔7，鋼絲在進行拋光后從鋼絲穿孔7內穿過，起到對鋼絲拉伸校準的作用。所述第一裝配支角3與所述主體底座1之間設有三角形第一加固結構8，能夠增加整體的結構強度，所述第一加固結構8的上平面為圓弧面，在生產時零件更容易成型，并且能夠提高零件的合格率。所述第二裝配支角4與所述主體底座1之間也設有三角形第二加固結構9，所述第二加固結構9的上平面也為圓弧面。所述主體底座1的底面上與所述第一加固結構8和所述第二加固結構9對應的位置分別設有第一切除部11和第二切除部12，能夠減少零件的自身質量，并且不會影響零件的整體結構強度。

作為優選，第一切除部11和第二切除部12均為三角形結構，并且深度均大于所述主體底座1的深度。

作為優選，所述主體底座1的邊角位置設有4個固定孔10，所述固定孔10的位置設有高于所述主體底座1的加固結構，使固定位置的連接效果更好，由于在進行拋光后還要對鋼絲進行拉伸校準，因此零件受力比較大，這樣做才能使零件在使用時更穩定。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進或替換，這些改進或替換也應視為本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明涉及不銹鋼絲加工技術領域，尤其涉及一種不銹鋼絲拋光拉伸結構。本發明采用的技術方案是：一種不銹鋼絲拋光拉伸結構，結構整體采用模具壓鑄的方式一體成型，包括平板型主體底座，主體底座的正前方為裝配基準面，主體底座的中部位置設有第一裝配支角和第二裝配支角，第一裝配支角和第二裝配支角的頂部前端為均圓弧形結構，圓弧形結構的中心位置設有磨筒裝配孔，第一裝配支角和第二裝配支角之間設有連接壁，連接壁通過壓接的方式設有鋼絲穿孔。本發明的優點是：體積小，固定在操作臺上占用空間更小，能夠大大提高生產線上輕質不銹鋼絲拋光的工作效率，并且操作更加方便，成本更低。

技術研發人員：袁衛華
受保護的技術使用者：江蘇華飛合金材料科技股份有限公司
技術研發日：2017.05.12
技術公布日：2017.07.18