本發(fā)明屬于鑄造行業(yè)領(lǐng)域，涉及一種傾斜式葉片再生機。

背景技術(shù)：

近年來，鑄造行業(yè)舊砂再生設(shè)備結(jié)構(gòu)繁多，設(shè)備龐大，安裝改造不便，為了提高舊砂再生指標，采用多級設(shè)備串聯(lián)或并聯(lián)的方式，相對高能耗、高維修成本急劇加大，一般采用提升設(shè)備進庫，然后再回到系統(tǒng)中，或斜溜管進再生設(shè)備后再提升回到再生系統(tǒng)，另一個原因是再生設(shè)備都需要配備大風量除塵，需另外配置除塵器，這樣用戶的改造費用大，占地大，能耗大；因此急切需要一種高效節(jié)能，占地空間小的再生設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種傾斜式葉片再生機，該葉片再生機高轉(zhuǎn)速，低輸送，穩(wěn)定可靠、占地面積小、高效節(jié)能、使用效果好。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種傾斜式葉片再生機，在機架上傾斜安裝殼體，殼體中轉(zhuǎn)動設(shè)置主軸，主軸的輸入端與電機的輸出端相連，主軸表面沿圓周方向均布設(shè)置葉片；其特征在于：所述葉片包括連接部和工作部，其中，連接部與主軸連接，工作部的工作面的朝向不同，當葉片再生機工作時，砂子被推向不同的方向，使得砂子之間反復摩擦再生。

作為本發(fā)明的進一步改進，葉片包括分別設(shè)置于主軸安裝面兩端的端部葉片組一、端部葉片組二及設(shè)置于所述端部葉片組一、端部葉片組二之間的中間葉片組。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述端部葉片組一與端部葉片組二中的葉片工作面相對安裝，中間葉片組包括中間葉片組一、中間葉片組二、中間葉片組三、中間葉片組四，中間葉片組一中各個葉片的工作面均朝向主軸的上端傾斜，中間葉片組二中各個葉片的工作面均朝向主軸的下端傾斜，中間葉片組三中各個葉片的工作面均朝向主軸的上端，中間葉片組四中各個葉片的工作面均與主軸的軸線平行。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述主軸表面形成沿圓周均布的八個平面，中間葉片組一、中間葉片組二、中間葉片組三、中間葉片組四相互間隔布置于平面上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述葉片組一、葉片組二、葉片組三的工作面與主軸軸線成角范圍為-30°到45°。

作為本發(fā)明的進一步改進，電機的輸出端與主軸的輸入端利用連接筒相互連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，殼體下端的進料口與斗提機的出料口相連接，斗提機安裝于機架上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述機架為減震機架。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述殼體上部出口連接去粉塵出砂裝置，出砂裝置的出料口連通風選機，風選機安裝于機架上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述葉片與殼體內(nèi)壁的間隙為5~100mm。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品中主軸上采用葉片不同角度安裝，通過電機高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的耐磨葉片使得舊砂忽前忽后，充滿殼體，相互擠推，相互磨擦，在出口處通過去粉塵出砂裝置除塵后使物料輸送到下一級設(shè)備的一種裝置，此裝置縮小了安裝空間，減少了資金投入，可廣泛應用于鑄造行業(yè)再生砂回收系統(tǒng)中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明中葉片與主軸連接示意圖。

圖4為圖3的仰視圖。

圖5為圖3的后視圖。

圖6為圖3的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~6中，包括電機1、連接筒2、殼體3、主軸4、葉片5、端部葉片組一5-1、端部葉片組二5-2、中間葉片組5-3、中間葉片組一5-31、中間葉片組二5-32、中間葉片組三5-33、中間葉片組四5-34、去粉塵出砂裝置6、減震機架7、斗提機8、風選機9等。

如圖1~6所示，本發(fā)明是一種傾斜式葉片再生機，在機架上傾斜安裝殼體3，殼體3中轉(zhuǎn)動設(shè)置主軸4，主軸4的輸入端與電機1的輸出端相連，主軸4表面沿圓周方向均布設(shè)置葉片5；所述葉片5包括連接部和工作部，其中，連接部與主軸4連接，工作部的工作面的朝向不同，當葉片再生機工作時，砂子被推向不同的方向，使得砂子之間反復摩擦再生。

葉片5包括分別設(shè)置于主軸4安裝面兩端的端部葉片組一5-1、端部葉片組二5-2及設(shè)置于所述端部葉片組一5-1、端部葉片組二5-2之間的中間葉片組5-3。

端部葉片組一5-1與端部葉片組二5-2中的葉片工作面相對安裝，中間葉片組5-3包括中間葉片組一5-31、中間葉片組二5-32、中間葉片組三5-33、中間葉片組四5-34，中間葉片組一5-31中各個葉片的工作面均朝向主軸4的上端傾斜，中間葉片組二5-32中各個葉片的工作面均朝向主軸4的下端傾斜，中間葉片組三5-33中各個葉片的工作面均朝向主軸4的上端，中間葉片組四5-34中各個葉片的工作面均與主軸4的軸線平行。

主軸4表面形成沿圓周均布的八個平面，中間葉片組一5-31、中間葉片組二5-32、中間葉片組三5-33、中間葉片組四5-34相互間隔布置于平面上。

葉片組一5-31、葉片組二5-32、葉片組三5-33的工作面與主軸4軸線成角范圍為-30°到45°。即葉片5采用雙螺旋形式，布置為一進一退結(jié)構(gòu)，推進角度為-30°到45°。

電機1的輸出端與主軸4的輸入端利用連接筒2相互連接。

殼體3下端的進料口與斗提機8的出料口相連接，風選機9與殼體3的出料口相連通，斗提機8與風選機9均安裝于機架上。

機架為減震機架，使得設(shè)備能夠布置在傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)平臺，殼體3上部出口連接去粉塵出砂裝置6，出砂裝置6的出料口連通風選機9，風選機9安裝于機架上，通過粉塵出砂裝置6及風選機9去除摩擦后的粘結(jié)劑摸及細砂粉塵。

葉片5與殼體3內(nèi)壁的間隙為5~100mm。

本發(fā)明產(chǎn)品中的葉片采用釬焊技術(shù)，合金葉片的厚度為3~16mm，電機1的直驅(qū)功率為11-160kw，通過變頻技術(shù)或選擇不同的減速比，可以獲得20-60m/s內(nèi)的任意線速度，滿足各種舊砂再生的要求。本發(fā)明產(chǎn)品的進出口可以根據(jù)現(xiàn)場砂走向流程及安裝空間，來選擇進出口位置，進出口位置在設(shè)備上可以調(diào)換。

本發(fā)明的工作過程如下：工作時，本發(fā)明可以根據(jù)需要進行0~45°的角度調(diào)節(jié)安裝，傾斜使葉片5完全埋沒在砂子里面，砂子推動砂子運行，使得砂子和砂子之間相互摩擦再生，減少葉片5磨損。

電機1啟動，通過連接筒2帶動主軸4旋轉(zhuǎn)，需再生的砂子進入殼體3內(nèi)，通過不同安裝角度的葉片5推進，使砂子之間進行摩擦再生，通過去粉塵出砂裝置6排入到下一個設(shè)備中，同時除塵把再生砂中的粉塵處理。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鑄造行業(yè)領(lǐng)域，涉及一種傾斜式葉片再生機，包括安裝于機架上的斗提機及風選機，機架頂部傾斜安裝殼體和電機，殼體中轉(zhuǎn)動設(shè)置主軸，電機的輸出端與主軸的輸入端相連，電機的輸出端與主軸的輸入端相連接處置于連接筒中，殼體下端表面的進料口與斗提機的出料口相連接，主軸表面沿圓周方向均布設(shè)置葉片；其特征在于：所述葉片包括分別設(shè)置于主軸安裝面兩端的端部葉片組一、端部葉片組二及設(shè)置于所述端部葉片組一、端部葉片組二之間的中間葉片組，端部葉片組一與端部葉片組二中的葉片工作面相對安裝。該葉片再生機高轉(zhuǎn)速，低輸送，穩(wěn)定可靠、占地面積小、高效節(jié)能、使用效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：朱以松;朱文濤
受保護的技術(shù)使用者：無錫錫南鑄造機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.22
技術(shù)公布日：2017.07.25