本發明涉及打磨拋光技術領域，特別涉及一種磨頭的制作方法及磨頭、磨具。

背景技術：

金屬結合劑型磨具通常應用于對陶瓷釉面磚的粗磨，具備切削力強，磨削時間長的特點，且其切削效率高、經久耐用，備受市場青睞，但一直以來因仿形問題受到局限。該磨具的刀頭和刀頭之間一般連接有塑膠，如果塑膠連接部分較薄則可達到仿形效果，但抗撕裂效果差，通常會出現掉齒現象，同時損壞被加工產品；但如果塑膠連接部分較厚，抗撕裂輕度好，但達不到仿形目的。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種磨頭的制作方法及磨頭、磨具，能夠達到仿形效果，又能保證抗撕裂強度。

為實現本發明的目的，采取的技術方案是：

一種磨頭的制作方法，包括以下步驟：

(1)、將多個刀頭放入模具中，刀頭根部朝上；

(2)、將金屬網格覆蓋在刀頭根部上；

(3)、將塑膠溶入模具中，使金屬網格和刀頭根部均包覆塑膠。

通過該方法制作的磨頭，塑膠將金屬網格和刀頭聯連成一個整體，塑膠和金屬網格有效結合，加上金屬網格具有柔性，不僅可保證抗撕裂強度，又可以將塑膠部分做的較薄，從而可達到仿形效果。

下面對技術方案進一步說明：

進一步的是，還包括以下步驟：

(4)、待塑膠冷卻后，將刀頭和金屬網格從模具中取出；

(5)、去除相鄰兩個刀頭之間的塑膠，并裸露出相鄰兩個刀頭之間的金屬網格。

去除位于相鄰兩個刀頭之間的金屬網格上的塑膠，進一步提高仿形效果。

進一步的是，在步驟(2)中，在將金屬網格覆蓋在刀頭根部前，先將金屬網格裁剪成與磨頭適配的尺寸。避免塑膠成形后對金屬網格的裁剪，使模具的制作更方便。

進一步的是，將金屬網格裁剪成與磨頭適配的尺寸后，將金屬網格裝在模具的自動送料裝置，啟動自動送料裝置工作，使金屬網格覆蓋刀頭根部。使模具的制作更方便。

進一步的是，在步驟(3)中，通過壓塑或注塑的方法使塑膠溶入模具中。使產品的成型效果更好。

進一步的是，通過注射成型機將塑膠注入模具中。

進一步的是，待塑膠冷卻后，通過注射機的頂引裝置將產品頂出。使模具的制作更方便。

進一步的是，金屬網格的目數為20-30，金屬網格的單絲直徑為0.5mm，金屬網格的材質為不銹鋼。在保證產品的抗撕裂強度下，柔性的金屬網格又保證仿形效果。

本發明還提供一種磨頭，由上述制作方法制得。通過該方法制作的磨頭，不僅可保證抗撕裂強度，又可達到仿形效果。

本發明還提供一種磨具，包括基座、固定于基座上的彈性體、及上述磨頭，磨頭粘接于彈性體背向基座的一側。具有上述磨頭的磨具，不僅可保證抗撕裂強度，又可達到仿形效果。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

本發明制作的磨頭，塑膠將金屬網格和刀頭聯連成一個整體，塑膠和金屬網格有效結合，加上金屬網格具有柔性，不僅可保證抗撕裂強度，又可以將塑膠部分做的較薄，從而可達到仿形效果。

附圖說明

圖1是本發明實施例磨頭的制作方法的流程示意圖；

圖2是本發明實施例刀頭和金屬網格安裝示意圖；

圖3是本發明實施例刀頭、金屬網格和塑膠的連接示意圖；

圖4是本發明實施例磨頭的結構示意圖；

圖5是本發明實施例刀頭的結構示意圖；

圖6是本發明實施例磨具的結構示意圖。

附圖標記說明：

10.刀頭，110.根部，120.溝槽，130.固定槽，20.金屬網格，30.塑膠，40.彈性體，50.基座，60.磨頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明：

如圖1所示，一種磨頭的制作方法，包括以下步驟：

(1)、將多個刀頭10放入模具(附圖未標識)中，刀頭10根部110朝上；

(2)、如圖2所示，將金屬網格20覆蓋在刀頭10根部110上；

(3)、將塑膠30溶入模具中，如圖3所示，使金屬網格20和刀頭10根部110均包覆塑膠30；

(4)、待塑膠30冷卻后，將刀頭10和金屬網格20從模具中取出；

(5)、去除相鄰兩個刀頭10之間的塑膠30，如圖4所示，裸露出相鄰兩個刀頭10之間的金屬網格20，完成磨頭60的制作。

通過該方法制作的磨頭60，塑膠30將金屬網格20和刀頭10聯連成一個整體，塑膠30和金屬網格20有效結合，加上金屬網格20具有柔性，不僅可保證抗撕裂強度，又可以將塑膠30部分做的較薄，從而可達到仿形效；且去除位于相鄰兩個刀頭10之間的金屬網格20上的塑膠30，進一步提高仿形效果。由上述制作方法制得的磨頭60，不僅可保證抗撕裂強度，又可達到仿形效果。

在步驟(1)中，如圖5所示，在將多個刀頭10放入模具前，先將刀頭10的根部110的外周加工出溝槽120，溝槽120環繞刀頭10根部110的外周設置，溝槽120的橫截面呈三角形，并在刀頭10根部110朝向金屬網格20的一側加工出固定槽130，加工完成的刀頭10通過專用夾具依次送入模具中。

在本實施例中，刀頭10有24個，24個刀頭10均勻排列在模具上，該刀頭10為金屬材質，制作出的磨頭60為金屬結合劑磨頭60，刀頭10的數量和材質還可以根據實際需要進行其他設置。

在步驟(2)中，在將金屬網格20覆蓋在刀頭10根部110前，先將金屬網格20裁剪成與磨頭60適配的尺寸，避免塑膠30成形后對金屬網格20的裁剪，使模具的制作更方便；并將金屬網格20裝在模具的自動送料裝置，啟動自動送料裝置工作，使金屬網格20覆蓋刀頭10根部110，使模具的制作更方便。

在本實施例中，金屬網格20的目數為20-30，金屬網格20的單絲直徑為0.5mm，金屬網格20的材質為不銹鋼,在保證產品的抗撕裂強度下，柔性的金屬網格20又保證仿形效果。金屬網格20的規格尺寸和材質還可以根據實際需要進行其他設置。

在步驟(3)中，通過壓塑或注塑的方法使塑膠30溶入模具中，使產品的成型效果更好。

在本實施例中，通過80-120注射成型機合模，注射，如圖3所示，將塑膠30注入模具中，使金屬網格20與刀頭10聯連成一個整體，且刀頭10根部110的溝槽120和固定槽130均填充有塑膠30，塑膠30嵌入溝槽120和固定槽130內，在拋光過程中刀頭10隨著拋光物的表面上下移動，溝槽120的上下作用面防止塑膠30脫離溝槽120，使刀頭10、金屬網格20和塑膠30牢牢固定為一體，防止在使用過程中脫落，保證使用安全，避免拋光物破損。

在步驟(4)中，待塑膠30冷卻后，通過注射機的頂引裝置將產品頂出，使模具的制作更方便。

制作完的磨頭60，如圖6所示，將磨頭60與彈性體40通過膠水粘連在一起，并最后將磨頭60和彈性體40固定在基座50上，完成磨具的制作。具有通過上述制作方法制得的磨頭60的磨具，不僅可保證抗撕裂強度，又可達到仿形效果。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。