本發明涉及鈣芯鋁技術領域，尤其涉及一種煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁及其生產方法。
背景技術：
目前，煉鋼脫氧及鈣處理用產品主要是硅鈣線、鈣鐵線和純鈣線三種產品。煉鋼鈣處理的目的主要是終脫氧和球化鋼中的al2o3，形成12cao.7al2o3低熔點夾雜物上浮，因金屬鈣的活性大，暴露在空氣中易氧化，遇水反應易爆炸，屬危險化學品，所以通常用鐵皮包裹制成包芯線的形式使用。
包芯線的優點是制作簡單，使用方便，又避免了金屬鈣在空氣裸露帶來的危險，但包芯線存在不能在真空處理過程中使用，只能在精煉前或精煉后使用，在精煉前使用，存在鈣元素收得率低的問題，在真空精煉后進行喂鈣線操作會增加鋼中的氣體含量，減弱真空處理的效果，污染鋼水質量。
技術實現要素：
本發明旨在解決現有技術的不足，而提供一種煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁及其生產方法。
本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：
所述的一種煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁，其特征在于，包括鈣粒或鈣絲內芯和純鋁外層，所述鈣絲內芯包括多根鈣絲，所述鈣粒或鈣絲內芯被包裹在所述純鋁外層內。
優選地，所述鈣粒的外徑為1～6mm或鈣絲的直徑為3～10mm。
所述的一種上述煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁的生產方法，其特征在于，具體步驟為：
(1)鈣粒或鈣絲布置：
選用模具，根據鈣芯鋁中鈣的含量要求在模具中放入鈣粒或鈣絲，當使用鈣粒生產時，先將鈣粒放入一個鋼制敞口容器中，再將鋼制敞口容器放入生產鈣芯鋁的模具內，當使用鈣絲生產時，直接將鈣絲放入生產鈣芯鋁的模具內；
(2)熔鋁澆注：
將鋁錠放入鋁熔化爐，升溫至750～800℃，傾動熔化爐使熔化后的鋁液通過溜槽注入放有鈣粒或鈣絲的模具中進行鈣芯鋁的澆注；
(3)冷卻、脫模：
鈣芯鋁澆注完成后進行自然冷卻，然后將鈣芯鋁取出；
(4)包裝：
根據鋼廠包裝要求，進行包裝。
優選地，所述模具的內部空間為截面呈圓形的圓柱。
優選地，模具的圓柱形內部空間的直徑不大于50mm。
優選地，所述模具的內部空間為截面呈方形的棱柱。
優選地，所述模具的內部空間為截面呈梯形的棱柱。
本發明的有益效果是：本發明所得產品能通過真空爐料倉進行加料操作，解決了金屬鈣不能在空氣種放置的難題，解決了煉鋼真空精煉生產時不能喂鈣線對鋼水進行鈣處理的工藝難題，大幅度提高了過真空精煉和鈣處理鋼種的鋼水質量，顯著提高了高級別鋼種的質量合格率。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明：
一種煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁，其特征在于，包括鈣粒或鈣絲內芯和純鋁外層，所述鈣絲內芯包括多根鈣絲，所述鈣粒或鈣絲內芯被包裹在所述純鋁外層內。
優選地，所述鈣粒的外徑為1～6mm或鈣絲的直徑為3～10mm。
所述的一種上述煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁的生產方法，其特征在于，具體步驟為：
(1)鈣粒或鈣絲布置：
選用模具，根據鈣芯鋁中鈣的含量要求在模具中放入鈣粒或鈣絲，當使用鈣粒生產時，先將鈣粒放入一個鋼制敞口容器中，再將鋼制敞口容器放入生產鈣芯鋁的模具內，當使用鈣絲生產時，直接將鈣絲放入生產鈣芯鋁的模具內；
(2)熔鋁澆注：
將鋁錠放入鋁熔化爐，升溫至750～800℃，傾動熔化爐使熔化后的鋁液通過溜槽注入放有鈣粒或鈣絲的模具中進行鈣芯鋁的澆注；
(3)冷卻、脫模：
鈣芯鋁澆注完成后進行自然冷卻，然后將鈣芯鋁取出；
(4)包裝：
根據鋼廠包裝要求，進行包裝。
優選地，所述模具的內部空間為截面呈圓形的圓柱。
優選地，模具的圓柱形內部空間的直徑不大于50mm。
優選地，所述模具的內部空間為截面呈方形的棱柱。
優選地，所述模具的內部空間為截面呈梯形的棱柱。
實施例1：
一種煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁，其特征在于，包括鈣粒和純鋁外層，所述鈣粒被包裹在所述純鋁外層內。
所述鈣粒的外徑為1mm。
所述的一種上述煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁的生產方法，具體步驟為：
(1)鈣粒布置：
選用模具，根據鈣芯鋁中鈣的含量要求在模具中放入鈣粒，先將鈣粒放入一個鋼制敞口容器中，再將鋼制敞口容器放入生產鈣芯鋁的模具內；
(2)熔鋁澆注：
將鋁錠放入鋁熔化爐，升溫至750℃，傾動熔化爐使熔化后的鋁液通過溜槽注入放有鈣粒的模具中進行鈣芯鋁的澆注；
(3)冷卻、脫模：
鈣芯鋁澆注完成后進行自然冷卻，然后將鈣芯鋁取出；
(4)包裝：
根據鋼廠包裝要求，進行包裝。
所述模具的內部空間為截面呈直徑為50mm圓形的圓柱。
實施例2：
一種煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁，其特征在于，包括鈣絲內芯和純鋁外層，所述鈣絲內芯包括多根鈣絲，所述鈣絲內芯被包裹在所述純鋁外層內。
優選地，所述鈣絲的直徑為3mm。
所述的一種上述煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁的生產方法，其特征在于，具體步驟為：
(1)鈣絲布置：
選用模具，根據鈣芯鋁中鈣的含量要求在模具中放入鈣絲，直接將鈣絲放入生產鈣芯鋁的模具內；
(2)熔鋁澆注：
將鋁錠放入鋁熔化爐，升溫至750℃，傾動熔化爐使熔化后的鋁液通過溜槽注入放有鈣絲的模具中進行鈣芯鋁的澆注；
(3)冷卻、脫模：
鈣芯鋁澆注完成后進行自然冷卻，然后將鈣芯鋁取出；
(4)包裝：
根據鋼廠包裝要求，進行包裝。
所述模具的內部空間為截面呈梯形的棱柱。
上面結合實施例對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。