本發明涉及低壓鑄造機所用的雙室連續加壓鋁液電加熱保溫爐,尤其是一種采用剪刀撐升降的兩室保溫爐。

背景技術：

在低壓鑄造領域，低壓鑄造系統由低壓機、鋁液保溫爐、控制系統組成，其中鋁液保溫爐一般采用低水分不粘鋁澆筑料經過一次性澆筑、燒結成型的，在低壓機鑄造過程中，鋁液保溫爐位于低壓機的底部，通過固定在鋁液保溫爐內的升液管，由控制系統進行加壓，從而使保溫爐內的鋁液由升液管進入模具型腔內成型；進過一段時間的連續生產，保溫爐內的鋁液逐步減少直至升液管吸不到鋁水，這時候就需要通過鋁液保溫爐的前部爐門口重新補充鋁液。不足之處：設計制作時，升液管最底部一般距離保溫爐內部底部還有一段距離，目的是防止底部沉淀的鋁渣被吸入升液管內造成不良鑄件，這種設計就造成升液管最底部的鋁液是始終用不完的，時間長了合金成份就會改變，舊的鋁液就會改變新的鋁液成份，從而影響鑄件的品質。新的鋁液由保溫爐爐門口倒入的時候，會形成沖刷力，把保溫爐底部原來沉淀的鋁渣等攪動起來，雜質會隨著升液管的充型進入鑄件，容易制作出有缺陷的產品。

技術實現要素：

針對以上問題，本發明的目的在于提供一種采用坩堝式保溫爐可交替使用的低壓鑄造單元，使每一個保溫爐剩余的鋁液可以完全清理掉，保證每一次鑄造的過程都是新鮮的鋁液。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種采用坩堝式保溫爐可交替使用的低壓鑄造單元，由低壓鑄造機、坩堝式保溫爐ⅰ、坩堝式保溫爐ⅱ、小車轉運系統、保溫爐升降系統、控制系統、橫移導軌組成，所述的低壓鑄造機的底部設有保溫爐升降系統，坩堝式保溫爐ⅰ或坩堝式保溫爐ⅱ根據需要由保溫爐升降系統在低壓鑄造機內上下升降，其特征在于：所述的低壓鑄造機的前面設有橫移導軌，橫移導軌上設有加鋁液工位ⅰ和加鋁液工位ⅱ，小車轉運系統在橫移導軌上移動。

所述的坩堝式保溫爐ⅰ設在低壓鑄造機的一側，控制系統設在另一側，加滿鋁液的坩堝式保溫爐ⅱ由小車轉運系統移送到低壓鑄造機的底部，保溫爐升降系統抬升至工作位置，控制系統即控制低壓鑄造機進行連續鑄造作業。

所述的坩堝式保溫爐ⅱ的鋁液用盡，保溫爐升降系統下降，由小車轉運系統把坩堝式保溫爐ⅱ轉運到加鋁液工位，再把經加滿的坩堝式保溫爐ⅰ由加鋁液工位ⅱ推入低壓鑄造機內，由保溫爐升降系統抬升至工作位置，重復以上工作。

本發明，采用專用的工位，重新加鋁液的時候可以把鋁渣等雜質徹底處理干凈，保證鋁液的潔凈度，使鑄造出的產品品質較高，大大提高了產品質量，且本套鋁液保溫爐可交替使用。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的位置示意圖。

圖中：1低壓鑄造機、2坩堝式保溫爐ⅰ、3坩堝式保溫爐ⅱ、4小車轉運系統、5保溫爐升降系統、6控制系統、7加鋁液工位ⅰ、8加鋁液工位ⅱ、9橫移導軌。

具體實施方式

由圖1、圖2知，一種采用坩堝式保溫爐可交替使用的低壓鑄造單元，由低壓鑄造機1、坩堝式保溫爐ⅰ2、坩堝式保溫爐ⅱ3、小車轉運系統4、保溫爐升降系統5、控制系統6、橫移導軌9組成，所述的低壓鑄造機1的底部設有保溫爐升降系統5，坩堝式保溫爐ⅰ2或坩堝式保溫爐ⅱ3根據需要由保溫爐升降系統5在低壓鑄造機1內上下升降，所述的低壓鑄造機1的前面設有橫移導軌9，橫移導軌9上設有加鋁液工位ⅰ7和加鋁液工位ⅱ8，小車轉運系統4在橫移導軌9上移動。

所述的坩堝式保溫爐ⅰ2設在低壓鑄造機1的一側，控制系統6設在另一側，加滿鋁液的坩堝式保溫爐ⅱ3由小車轉運系統4移送到低壓鑄造機1的底部，保溫爐升降系統5抬升至工作位置，控制系統6即控制低壓鑄造機1進行連續鑄造作業。

當坩堝式保溫爐ⅱ3的鋁液用盡，控制系統6發出指令，保溫爐升降系統5下降，由小車轉運系統4把坩堝式保溫爐ⅱ3沿著橫移導軌9橫移至加鋁液工位7，再把經加滿的坩堝式保溫爐ⅰ2從加鋁液工位ⅱ8推入低壓鑄造機1內，由保溫爐升降系統5抬升至工作位置，進行連續鑄造作業。

本發明，構思巧妙，只須在低壓鑄造機的外側增加一個橫移導軌，增加一個轉運小車，就可實現二個坩堝式保溫爐的交替使用，較好的解決了坩堝式保溫爐底部沉淀的鋁渣給鑄造造成不良鑄件產生的問題。

技術特征：

技術總結
一種采用坩堝式保溫爐可交替使用的低壓鑄造單元，由低壓鑄造機（1）、坩堝式保溫爐Ⅰ（2）、坩堝式保溫爐Ⅱ（3）、小車轉運系統（4）、保溫爐升降系統（5）、控制系統（6）、橫移導軌（9）組成，所述的低壓鑄造機（1）的底部設有保溫爐升降系統（5），坩堝式保溫爐Ⅰ（2）或坩堝式保溫爐Ⅱ（3）根據需要由保溫爐升降系統（5）在低壓鑄造機（1）內上下升降，其特征在于：所述的低壓鑄造機（1）的前面設有橫移導軌（9），小車轉運系統（4）在橫移導軌（9）上移動。本發明，構思巧妙，只須在低壓鑄造機的外側增加一個橫移導軌，增加一個轉運小車，就可實現二個坩堝式保溫爐的交替使用，較好的解決了坩堝式保溫爐底部沉淀的鋁渣的問題。

技術研發人員：張培軍;葉松軍;張達鑫;張烽
受保護的技術使用者：江蘇天宏機械工業有限公司
技術研發日：2017.06.13
技術公布日：2017.09.05