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一種半導(dǎo)體行業(yè)凸塊制程用銅鈦腐蝕液的制作方法

文檔序號(hào):11193443閱讀:1353來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體(ic)行業(yè)凸塊制程用銅/鈦腐蝕液,屬于微電子化學(xué)試劑技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):



本技術(shù):
半導(dǎo)體(ic)行業(yè)凸塊制程用銅/鈦腐蝕液,本藥液可將目前需要兩步蝕刻完成的兩種金屬(銅、鈦)使用一種工藝一款藥液,一次性蝕刻完成,在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下,達(dá)到減少工藝步驟,降低能耗的目的。

本藥液體系相較傳統(tǒng)的兩步作業(yè)工藝,具有雙氧水(h2o2)濃度低,工藝溫度低,能夠有效抑制雙氧水的過量分解達(dá)到延長(zhǎng)藥液使用壽命的目的,同時(shí)藥液體系還有著安全、環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種半導(dǎo)體(ic)行業(yè)用銅/鈦腐蝕液或蝕刻液,能夠同時(shí)高效蝕刻銅/鈦金屬層,并具有更高的穩(wěn)定性能。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種半導(dǎo)體行業(yè)凸塊制程用銅鈦腐蝕液,包括如下質(zhì)量百分比的成分

氫氧化鉀5~10%,

雙氧水5~10%,

絡(luò)合劑1~5%,

表面活性劑1~5%,

余量為純水。

優(yōu)選地,所述氫氧化鉀的質(zhì)量百分比濃度為99.0~99.9%,雙氧水的質(zhì)量百分比濃度為25~35%、絡(luò)合劑的質(zhì)量百分比濃度為90~98%。

優(yōu)選地,所述絡(luò)合劑(穩(wěn)定劑)選自乙二胺四甲叉磷酸鈉、二乙烯三胺五甲叉膦酸鹽、胺三甲叉磷酸鹽、水解聚馬來(lái)酸酐、聚丙烯酸、聚羥基丙烯酸、馬來(lái)酸丙烯酸共聚物以及聚丙烯酰胺中的一種或幾種。

優(yōu)選地,所述表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑。

優(yōu)選地,表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯中的一種或幾種。此類活性劑具有良好的滲透性能、乳化性能和分散性能。優(yōu)選辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的一種作為表面活性劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本申請(qǐng)銅/鈦腐蝕液或蝕刻液具有體系穩(wěn)定性能高,工藝溫度低,本體系藥液雙氧水比例為5~10%、工藝溫度為常溫,目前現(xiàn)有技術(shù)分步驟蝕刻所使用的雙氧水濃度為20~30%,高濃度的雙氧水極易分解,安全性低,工藝溫度也較高。本申請(qǐng)腐蝕液降低了雙氧水的使用溫度及濃度,減緩了雙氧水的分解速度,使得腐蝕液的穩(wěn)定性更高,延長(zhǎng)了使用壽命。本申請(qǐng)選擇的表面活性劑,使得藥液更容易進(jìn)入光刻膠底部對(duì)銅/鈦金屬層進(jìn)行腐蝕,產(chǎn)品效果佳,消除了側(cè)蝕不均的現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

銅/鈦腐蝕液蝕刻液成分與重量百分比分別為:

氫氧化鉀(koh)10%,

雙氧水(h2o2)10%,

穩(wěn)定劑(絡(luò)合劑)5%,

表面活性劑5%,

余量為純水。

其中,氫氧化鉀(koh)的質(zhì)量百分比濃度為99.9%,雙氧水(h2o2)的質(zhì)量百分比濃度為35%、穩(wěn)定劑(絡(luò)合劑)的質(zhì)量百分比濃度為98%。其中,表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑,優(yōu)選辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的一種作為表面活性劑。穩(wěn)定劑選自乙二胺四甲叉磷酸鈉。

實(shí)施例2

銅/鈦腐蝕液蝕刻液成分與重量百分比分別為:

氫氧化鉀(koh)5%,

雙氧水(h2o2)10%,

穩(wěn)定劑(絡(luò)合劑)5%,

表面活性劑5%,

余量為純水。

其中,氫氧化鉀(koh)的質(zhì)量百分比濃度為99.9%,雙氧水(h2o2)的質(zhì)量百分比濃度為35%、穩(wěn)定劑(絡(luò)合劑)的質(zhì)量百分比濃度為98%。其中,表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑,優(yōu)選辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的一種作為表面活性劑。穩(wěn)定劑選自聚丙烯酸、聚羥基丙烯酸、馬來(lái)酸丙烯酸共聚物的任意比例。

實(shí)施例3

銅/鈦腐蝕液蝕刻液成分與重量百分比分別為:

氫氧化鉀(koh)10%,

雙氧水(h2o2)5%,

穩(wěn)定劑(絡(luò)合劑)5%,

表面活性劑1%,

余量為純水。

其中,氫氧化鉀(koh)的質(zhì)量百分比濃度為99.9%,雙氧水(h2o2)的質(zhì)量百分比濃度為35%、穩(wěn)定劑(絡(luò)合劑)的質(zhì)量百分比濃度為98%。其中,表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑,優(yōu)選辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的一種作為表面活性劑。穩(wěn)定劑選自胺三甲叉磷酸鎂、聚羥基丙烯酸、馬來(lái)酸丙烯酸共聚物的任意比例。

上述各實(shí)施例的銅/鈦蝕刻液滲透性能好,穩(wěn)定性高,使用壽命長(zhǎng),易進(jìn)入光刻膠底部對(duì)銅/鈦金屬層進(jìn)行腐蝕,效果佳,且基本無(wú)側(cè)蝕現(xiàn)象

除上述實(shí)施例外,本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式,凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案,均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體行業(yè)凸塊制程用銅鈦腐蝕液,包括氫氧化鉀,雙氧水,絡(luò)合劑,表面活性劑,余量為純水。本申請(qǐng)銅/鈦腐蝕液或蝕刻液具有體系穩(wěn)定性能高,工藝溫度低,本體系藥液雙氧水比例為5~10%、工藝溫度為常溫,目前現(xiàn)有技術(shù)分步驟蝕刻所使用的雙氧水濃度為20~30%,高濃度的雙氧水極易分解,安全性低,工藝溫度也較高。本申請(qǐng)腐蝕液降低了雙氧水的使用溫度及濃度,減緩了雙氧水的分解速度,使得腐蝕液的穩(wěn)定性更高,延長(zhǎng)了使用壽命。本申請(qǐng)選擇的表面活性劑,使得藥液更容易進(jìn)入光刻膠底部對(duì)銅/鈦金屬層進(jìn)行腐蝕,產(chǎn)品效果佳,消除了側(cè)蝕不均的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員:戈燁銘
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江陰潤(rùn)瑪電子材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.19
技術(shù)公布日:2017.09.29
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