本發明涉及網篩，具體是一種耐磨篩網及其制備方法。
背景技術：
所謂篩網是不同與一般網狀產品。而是有嚴格的系列網孔尺寸。并且有對物體顆粒進行分級、篩選功能的符合行業、機構、標準認可的網狀產品。篩網不講“目數”，“目數”只是人們來描述篩網的一種習慣，一時難以克服。篩網不同于一般網狀產品，就是它有嚴格的網孔尺寸，而不是“目數”。篩網尺寸不是孤立的，它有系列網孔尺寸組成，目的是為了分級篩選。
按所用原料分為蠶絲篩網、金屬絲篩網和合成纖維篩網三類。
1）蠶絲篩網根據規格選用不同纖度的桑蠶絲用全絞紗組織、半絞紗組織或平紋組織織成，織制方式與網眼布相似。目數少時用全絞紗組織，目數多時，用半絞紗或平紋組織。蠶絲篩網的規格有4～62孔/厘米，大多供糧食工業篩選用，也可供砂輪砂布廠篩選不同粗細砂粒用。
2）金屬篩網是對金屬絲通過一定的技術方法制作成網狀產品。用銅絲、不銹鋼絲、鐵絲、鋼絲為原料織成。金屬絲直徑大多在4～0.025毫米。一般采用平紋、斜紋、席形編織方法。金屬篩網孔眼清晰正確、網面平挺，有耐高溫、耐磨等特性，不銹鋼篩網還能耐腐蝕。因此，金屬篩網多用于粉末篩選和濾油方面。
3）合成纖維篩網有錦綸或滌綸的長絲和棕兩種。長絲用15～30旦單絲，篩網孔眼表面光滑，有利于過濾。織物組織可采用、方平和平紋等，規格有19～104孔/厘米。多用作印花絹網，集成電路印刷線路板制做，也可用于篩選顯像管熒光粉和磁帶的磁粉等較細顆粒。棕絲篩網用較粗的錦綸棕絲為原料,直徑為0.55～0.1毫米，織物多為平紋席形組織，用于選礦、過濾紙漿、傳送帶等。合成纖維篩網具有不生銹、耐腐蝕等特點，能代替部分金屬篩網。
金屬篩網可分為：不銹鋼方孔網，不銹鋼密紋席型網，不銹鋼軋花網等等各類篩網不銹鋼方眼網廣泛應用于固體物料的篩分、篩選，液體的過濾。涉及到很多行業，例如化學工業、食品和調味品業、礦產業、制藥、造紙、金屬粉末制造、化肥工業。不銹鋼密紋席型網不銹鋼密紋網適用于氣體、液體過濾及其他介質分離，廣泛應用于精密壓力過濾器、燃油過濾器、真空過濾器等行業。
錳鋼篩網：錳鋼是一種高強度的抗錳鋼，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸并運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決于材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。
篩網是對金屬絲的編織、金屬板的沖孔拉伸、通過一定的技術方法制作成網狀產品大的歸類。而這種結構的篩網耐磨性不是非常好，使用的時候容易損壞，篩網使用時損耗大，維護也非常不方便。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種耐磨篩網及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種耐磨篩網及其制備方法，所述篩網按照質量百分比，包含以下組分:
c：1.321-1.381%；si：0.347-0.367%；mn：12.06-13.06%；p：0.055-0.063%；s：0.0056-0.00574%；cr：1.98-1.994%；mo：0.008-0.012%；ni：0.05-0.062%；cu<0.005%；al<0.003%；v：0.141-0.143%；其余為fe；
1）制模：按照工藝要求和圖紙對篩網進行制作模具；
2）融化、混合：在高溫下按照組分含量進行混料，并且進行充分混合；
3）澆筑：將高溫鐵水澆筑到步驟1）中所制作的模具中；
4）冷卻：將步驟3）澆筑后所得帶的篩網毛坯進行冷卻處理；
5）脫模：將步驟4）處理后的篩網脫模；
6）表面處理：將步驟5）的篩網表面進行打磨處理
作為本發明進一步的方案：步驟1)中，模具的深度為132mm。
作為本發明再進一步的方案：步驟1)中，篩網網孔模具之間的最小距離為150mm。
作為本發明再進一步的方案：步驟2)中，鐵水融化溫度控制在1300-1400℃。
作為本發明再進一步的方案：步驟3)中，澆筑時保持模具和澆筑設備平穩進行。
作為本發明再進一步的方案：步驟4)中，澆筑成型的毛坯通過循環冷卻水冷卻的方式進行冷卻。
作為本發明再進一步的方案：步驟5)中，脫模之前在步驟1）的模具中噴涂脫模劑，通過脫模劑的作用輔助脫模。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明原料來源廣泛，制備工藝簡單，增強篩網整體強度，提高生產效率，減少電能消耗、機械損耗，原材料損耗，減少篩網鋼材使用量，減少換篩網停機時間，提高設備使用效率。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種耐磨篩網及其制備方法，所述篩網按照質量百分比，包含以下組分:
c：1.321%；si：0.347%；mn：12.06%；p：0.055%；s：0.0056%；cr：1.98%；mo：0.008%；ni：0.05%；cu<0.005%；al<0.003%；v：0.141%；其余為fe；
1）制模：按照工藝要求和圖紙對篩網進行制作模具，模具制作的時候控制其深度為132mm，而且控制篩網網孔模具之間的最小距離為150mm；
2）融化、混合：在高溫下按照組分含量進行混料，并且進行充分混合，鐵水融化溫度控制在1300-1400℃；
3）澆筑：將高溫鐵水澆筑到步驟1）中所制作的模具中，澆筑時保持模具和澆筑設備平穩進行，避免篩網表面出現凹凸不平的情況；
4）冷卻：將步驟3）澆筑后所得帶的篩網毛坯進行冷卻處理，澆筑成型的毛坯通過循環冷卻水冷卻的方式進行冷卻，增強冷卻的效果，提高篩網的質量；
5）脫模：將步驟4）處理后的篩網脫模，步驟5)中，脫模之前在步驟1）的模具中噴涂脫模劑，通過脫模劑的作用輔助脫模；
6）表面處理：將步驟5）的篩網表面進行打磨處理。
實施例2
一種耐磨篩網及其制備方法，所述篩網按照質量百分比，包含以下組分:
c：1.351%；si：0.357%；mn：12.56%；p：0.059%；s：0.00567%；cr：1.987%；mo：0.01%；ni：0.056%；cu<0.005%；al<0.003%；v：0.142%；其余為fe；
1）制模：按照工藝要求和圖紙對篩網進行制作模具，模具制作的時候控制其深度為132mm，而且控制篩網網孔模具之間的最小距離為150mm；
2）融化、混合：在高溫下按照組分含量進行混料，并且進行充分混合，鐵水融化溫度控制在1300-1400℃；
3）澆筑：將高溫鐵水澆筑到步驟1）中所制作的模具中，澆筑時保持模具和澆筑設備平穩進行，避免篩網表面出現凹凸不平的情況；
4）冷卻：將步驟3）澆筑后所得帶的篩網毛坯進行冷卻處理，澆筑成型的毛坯通過循環冷卻水冷卻的方式進行冷卻，增強冷卻的效果，提高篩網的質量；
5）脫模：將步驟4）處理后的篩網脫模，步驟5)中，脫模之前在步驟1）的模具中噴涂脫模劑，通過脫模劑的作用輔助脫模；
6）表面處理：將步驟5）的篩網表面進行打磨處理。
實施例3
一種耐磨篩網及其制備方法，所述篩網按照質量百分比，包含以下組分:
c：1.381%；si：0.367%；mn：13.06%；p：0.063%；s：0.00574%；cr：1.994%；mo：0.012%；ni：0.062%；cu<0.005%；al<0.003%；v：0.143%；其余為fe；
1）制模：按照工藝要求和圖紙對篩網進行制作模具，模具制作的時候控制其深度為132mm，而且控制篩網網孔模具之間的最小距離為150mm；
2）融化、混合：在高溫下按照組分含量進行混料，并且進行充分混合，鐵水融化溫度控制在1300-1400℃；
3）澆筑：將高溫鐵水澆筑到步驟1）中所制作的模具中，澆筑時保持模具和澆筑設備平穩進行，避免篩網表面出現凹凸不平的情況；
4）冷卻：將步驟3）澆筑后所得帶的篩網毛坯進行冷卻處理，澆筑成型的毛坯通過循環冷卻水冷卻的方式進行冷卻，增強冷卻的效果，提高篩網的質量；
5）脫模：將步驟4）處理后的篩網脫模，步驟5)中，脫模之前在步驟1）的模具中噴涂脫模劑，通過脫模劑的作用輔助脫模；
6）表面處理：將步驟5）的篩網表面進行打磨處理。
篩網的使用方法：篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑，本發明直接通過澆筑式的篩網代替現有的篩網，避免了篩網張力不夠的問題，如果篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。振動電機轉向錯誤在調試振動電機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。