本發明屬于噴焊
技術領域：
，具體涉及一種化工泵過流部件噴焊方法。
背景技術：
：隨著現代科技的發展，泵早已被應用于各行各業，但是水泵的過流部件易在工作的過程中受到各種磨損和腐蝕，為了提升水泵過流部件的耐磨損和耐腐蝕性能，常采用耐腐蝕的鑄鐵和不銹鋼材料生產過流部件，但是鑄鐵脆性大，在制造、運輸和使用過程中易開裂，造成產品報廢，而整體用不銹鋼板制造生產成本又太高，常對其表面進行噴焊處理。其中噴焊工藝可以有效的提升防止鑄鐵的開裂，但是現有技術中，噴焊層常會出現與鑄鐵基體結合強度不好,易產生脫殼、龜裂等現象,失去了噴焊的作用。技術實現要素：為了解決現有技術的不足，本發明提供一種化工泵過流部件噴焊方法。本發明是通過以下技術方案實現的。一種化工泵過流部件噴焊方法，包括以下操作步驟：（1）對過流部件噴灑活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉8-10份、9-癸烯酸4-6份、3,4,5-三氟苯甲酸12-15份、三聚磷酸鉀2-4份、枸櫞酸3-5份、水180-200份；（2）20-30min后，將過流部件上的活化液清洗干凈，然后采用熱風機將過流部件吹干，并將過流部件預熱至160-200℃；（3）在預熱后的過流部件表面均勻的噴涂一層混合合金粉末，然后對過流部件進行噴焊重熔處理，重融時，重熔槍槍口離工件表面的距離為30-40mm,距噴焊層邊緣為10-15mm，當出現鏡面反光時,將火焰前移，然后讓噴焊層自然冷卻，其中按照質量分數計，合金粉末的化學組成為：dy0.5-0.8%、c1-2%、b3.0-3.5%、nd3.1-3.3%、cr13-15%、mo9-11%、余量為ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加劑按照質量比80-90:1的比例制成，其中添加劑由以下重量份的組分制成：五氧化二釩5-10份、氯化鈣6-8份、氟化鈰1-2份。具體地，上述步驟（2）中預熱采用中性火焰，槍口距工件表面300-350mm，預熱范圍應超出待噴面邊緣100-l50mm。具體地，上述步驟（3）中噴涂的混合合金粉末的厚度為1.0mm，噴涂時，槍口與過流部件表面的距離為80-90mm，槍口移動的速度為15-20cm/s。具體地，所述過流部件的材質為耐蝕鑄鐵。由以上的技術方案可知，本發明的有益效果是：采用本發明提供的噴焊方法，可以有效的提升鑄鐵過流部件的耐磨損、耐腐蝕性能，鑄鐵過流部件在使用的過程中，不易開裂，制得的噴焊層不易脫殼、剝落，有效的提升了過流部件的品質。在現有技術中，過流部件噴焊前，為了提升噴焊的效果，需要對其進行切削加工、噴砂或砂輪打磨，但是這些步驟，不但增加了操作的難度，而且對過流部件本身有較大的傷害，本發明提供的活化液，不僅可以有效的清除過流部件表面殘留的污漬，而且能活化過流部件表面分子的活性，降低過流部件內部的氣體殘留量，進而有效的提升了噴焊的效果；本發明提供的合金粉末，可以有效的提升過流部件的耐磨損和耐腐蝕能力，其中添加劑中的五氧化二釩、氯化鈣、氟化鈰協同作用后，能使得重熔時的合金粉末在過流部件表面均勻的鋪展，可以有效的防止過流部件表面噴焊層出現剝落和聚縮的現象，提升了過流部件的品質。附圖說明圖1是試件a和試件b噴焊的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體的實施例對本發明進行詳細說明，但這些舉例性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發明，并非對本發明的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本發明的保護范圍局限于此。實施例1一種化工泵過流部件噴焊方法，包括以下操作步驟：（1）對過流部件噴灑活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉8份、9-癸烯酸4份、3,4,5-三氟苯甲酸12份、三聚磷酸鉀2份、枸櫞酸3份、水180份；（2）20min后，將過流部件上的活化液清洗干凈，然后采用熱風機將過流部件吹干，并將過流部件預熱至160℃；（3）在預熱后的過流部件表面均勻的噴涂一層混合合金粉末，然后對過流部件進行噴焊重熔處理，重融時，重熔槍槍口離工件表面的距離為30mm,距噴焊層邊緣為10mm，當出現鏡面反光時,將火焰前移，然后讓噴焊層自然冷卻，其中按照質量分數計，合金粉末的化學組成為：dy0.5%、c1%、b3.0%、nd3.1%、cr13%、mo9%、余量為ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加劑按照質量比80:1的比例制成，其中添加劑由以下重量份的組分制成：五氧化二釩5份、氯化鈣6份、氟化鈰1份。具體地，上述步驟（2）中預熱采用中性火焰，槍口距工件表面300mm，預熱范圍應超出待噴面邊緣100mm。具體地，上述步驟（3）中噴涂的混合合金粉末的厚度為1.0mm，噴涂時，槍口與過流部件表面的距離為80mm，槍口移動的速度為15cm/s。具體地，所述過流部件的材質為耐蝕鑄鐵。實施例2一種化工泵過流部件噴焊方法，包括以下操作步驟：（1）對過流部件噴灑活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉9份、9-癸烯酸5份、3,4,5-三氟苯甲酸13份、三聚磷酸鉀3份、枸櫞酸4份、水190份；（2）25min后，將過流部件上的活化液清洗干凈，然后采用熱風機將過流部件吹干，并將過流部件預熱至180℃；（3）在預熱后的過流部件表面均勻的噴涂一層混合合金粉末，然后對過流部件進行噴焊重熔處理，重融時，重熔槍槍口離工件表面的距離為35mm,距噴焊層邊緣為13mm，當出現鏡面反光時,將火焰前移，然后讓噴焊層自然冷卻，其中按照質量分數計，合金粉末的化學組成為：dy0.7%、c1-2%、b3.3%、nd3.2%、cr14%、mo10%、余量為ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加劑按照質量比85:1的比例制成，其中添加劑由以下重量份的組分制成：五氧化二釩8份、氯化鈣7份、氟化鈰1份。具體地，上述步驟（2）中預熱采用中性火焰，槍口距工件表面330mm，預熱范圍應超出待噴面邊緣130mm。具體地，上述步驟（3）中噴涂的混合合金粉末的厚度為1.0mm，噴涂時，槍口與過流部件表面的距離為85mm，槍口移動的速度為17cm/s。具體地，所述過流部件的材質為耐蝕鑄鐵。實施例3一種化工泵過流部件噴焊方法，包括以下操作步驟：（1）對過流部件噴灑活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：乙二胺基丙磺酸鈉10份、9-癸烯酸6份、3,4,5-三氟苯甲酸15份、三聚磷酸鉀4份、枸櫞酸5份、水200份；（2）30min后，將過流部件上的活化液清洗干凈，然后采用熱風機將過流部件吹干，并將過流部件預熱至200℃；（3）在預熱后的過流部件表面均勻的噴涂一層混合合金粉末，然后對過流部件進行噴焊重熔處理，重融時，重熔槍槍口離工件表面的距離為40mm,距噴焊層邊緣為15mm，當出現鏡面反光時,將火焰前移，然后讓噴焊層自然冷卻，其中按照質量分數計，合金粉末的化學組成為：dy0.8%、c2%、b3.5%、nd3.3%、cr15%、mo11%、余量為ni，其中混合合金粉末由合金粉末和添加劑按照質量比90:1的比例制成，其中添加劑由以下重量份的組分制成：五氧化二釩10份、氯化鈣8份、氟化鈰2份。具體地，上述步驟（2）中預熱采用中性火焰，槍口距工件表面350mm，預熱范圍應超出待噴面邊緣l50mm。具體地，上述步驟（3）中噴涂的混合合金粉末的厚度為1.0mm，噴涂時，槍口與過流部件表面的距離為90mm，槍口移動的速度為20cm/s。具體地，所述過流部件的材質為耐蝕鑄鐵。對比例1噴焊時的混合合金粉末中不含有添加劑，其余的方法與實施例1完全相同。對比例2完全采用常規的噴焊技術。試驗：為了驗證本發明提供的噴焊效果，做了如圖1所示的五組試驗，試件b以動配合形式插入試件a中，當表面齊平后，每組的試件分別用實施例1、2、3和對比例1、2中的方法進行噴焊處理，然后在試驗機上拉伸，拉斷的載荷除以試件b的截面積即為噴焊層的結合強度，試驗結果如表1所示：表1不同噴焊方法的效果驗證項目結合強度（mpa）實施例1504對比例1463實施例2510實施例3514對比例2442由表1可知，本發明提供的噴焊方法，可以有效的提升噴焊層與鑄鐵過流部件表面的結合力，進而極大地提升了過流部件的品質。當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本
技術領域：
的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。當前第1頁12