本發(fā)明涉及一種平衡軸支架鑄造方法，屬于汽車生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車平衡軸支架鑄造工藝本來(lái)可以采用多樣的如消失模鑄造方法、精密鑄造方法等等。但是通過(guò)消失模鑄造方法未能解決高耗能、高污染及高勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題，并且生產(chǎn)出來(lái)平衡軸支架存在著各種缺陷，如氣體不易排出、出現(xiàn)氣孔等問(wèn)題，容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷，生產(chǎn)的平衡軸支架鑄件容易產(chǎn)生縮松、大片氣孔等缺陷。從而降低平衡軸支架的使用壽命。
如果選擇精密鑄造方法：成本高不說(shuō)，精密鑄造方法適合鑄造樣件比較小的產(chǎn)品，此平衡軸支架零件70公斤，不適用于此種工藝生產(chǎn)。
最后用傳統(tǒng)砂型鑄造工藝對(duì)于平衡軸支架鑄造不可替代的方法，鑄造生產(chǎn)共用制芯方法主要有熱芯盒、冷芯盒、潮模砂，是鑄造生產(chǎn)中一種制造型芯的方法，其將鑄造高效、低耗、尺寸精度達(dá)標(biāo)率能滿足平衡軸支架生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何采用傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝，成本低的車橋平衡軸支架，使傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝出品率高，要想盡快批量生產(chǎn)要需解決的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是按如下方式實(shí)現(xiàn)的：
一種平衡軸支架鑄造方法，包括以下步驟：
1)、冷芯盒模具制備：
①按照砂型模具制造砂型；
②、冷鐵和冷芯盒組裝：將制造好的砂型依次組裝最后將設(shè)計(jì)加工好的冷鐵組裝在砂型的指定部位；
2)、平衡軸支架鐵水的熔化：
生鐵水在300～1000hz中頻爐中加熱，當(dāng)中頻爐中溫度升至1110℃時(shí)，根據(jù)平衡軸支架材質(zhì)成分的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續(xù)升溫至1450～1500℃時(shí)，當(dāng)中頻爐中的原料全部熔化，鐵水五大元素經(jīng)檢驗(yàn)合格后待澆鑄；
3)、澆鑄：
鐵水檢驗(yàn)合格按一定的速度注入冷芯盒模具中進(jìn)行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷；
4)、落砂：
冷卻的砂型模具采用振動(dòng)落砂機(jī)進(jìn)行落砂處理，落砂后的鑄件經(jīng)檢驗(yàn)后，合格的鑄件進(jìn)行下一步工序處理，不合格的鑄件返回熔化工段回用；
5)、清理：
落砂處理后利用拋丸機(jī)去除鑄件表面余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理；
6)產(chǎn)品檢測(cè)：
清理完成后的鑄件經(jīng)檢查合格后打包送入鑄造車間成品存放區(qū)，不合格產(chǎn)品返回熔化工序作為原料重新利用。
本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明冷鐵制備在過(guò)程中，大大提高了轉(zhuǎn)向平衡軸支架的縮松問(wèn)題并且減少了大件鑄造的復(fù)雜程度，節(jié)約時(shí)間周期同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)的成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1所示，一種平衡軸支架鑄造方法，包括以下步驟：
一、平衡軸支架的鑄造。
1)、冷芯盒模具制備：
①按照砂型模具制造砂型；
②、冷鐵和冷芯盒組裝：將制造好的砂型依次組裝最后將設(shè)計(jì)加工好的冷鐵組裝在砂型的指定部位。
2)、平衡軸支架鐵水的熔化：
生鐵水在300～1000hz中頻爐中加熱，當(dāng)中頻爐中溫度升至1110℃時(shí)，根據(jù)平衡軸支架材質(zhì)成分的需要，向中頻爐中加入所需的合金材料；中頻爐持續(xù)升溫至1450～1500℃時(shí)，當(dāng)中頻爐中的原料全部熔化，鐵水五大元素經(jīng)檢驗(yàn)合格后待澆鑄。
3)、澆鑄：
鐵水檢驗(yàn)合格按一定的速度注入冷芯盒模具中進(jìn)行澆鑄，鐵水澆鑄后自然空冷。
4)、落砂：
冷卻的砂型模具采用振動(dòng)落砂機(jī)進(jìn)行落砂處理，落砂后的鑄件經(jīng)檢驗(yàn)后，合格的鑄件進(jìn)行下一步工序處理，不合格的鑄件返回熔化工段回用。
5)、清理：
落砂處理后利用拋丸機(jī)去除鑄件表面余砂，冒口、毛刺、毛邊人工清理。
6)產(chǎn)品檢測(cè)：
清理完成后的鑄件經(jīng)檢查合格后打包送入鑄造車間成品存放區(qū)，不合格產(chǎn)品返回熔化工序作為原料重新利用。
二、鑄造冷鐵的處理。
1)、落砂后(將冷鐵從鑄件中取出，檢驗(yàn)冷鐵的表面光潔度和完好性，以便下次使用)冷鐵取出檢驗(yàn)，表面光潔無(wú)鐵水粘結(jié)(如有、打磨處理)后方可使用。
2)、本發(fā)明冷鐵制備在過(guò)程中，大大提高了轉(zhuǎn)向平衡軸支架的縮松問(wèn)題并且減少了大件鑄造的復(fù)雜程度，節(jié)約時(shí)間周期同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)的成本。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本發(fā)明相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。