本發明涉及鋁合金熔鑄工藝，尤其涉及一種用于制備鋁合金型材用鋁錠的熔鑄工藝。
背景技術：
現有技術中鋁錠熔鑄工藝不能精確控制鋁合金型材的加工質量，在成型后的鋁合金型材中存在氣泡、雜質等。
技術實現要素：
本發明的目的是在于提供一種鋁錠的熔鑄工藝，解決上述現有技術問題中的一個或者多個。
根據本發明的一個方面，提供一種鋁錠的熔鑄工藝，包括以下步驟：
s1、原料準備，準備好再生鋁材料和合金材料；
s2、原料裝爐，將步驟s1中的較大、較重、較厚的鋁材料加入到熔解爐內，再將較小、較輕、較薄的鋁材料加入到熔解爐內；
s3、原料熔解，將熔解爐加熱到680～720℃，在熔煉過程中，每隔25-35min攪拌一次，每次攪拌1-2min，將漂浮于鋁液表面的雜質灰清除；
s4、加配料，利用流槽將步驟s3得到的鋁液轉注到保溫爐內，向鋁液中加入所述合金材料，將保溫爐內溫度加熱到700-750℃，同時攪拌鋁液，每隔25-35min攪拌一次，每次攪拌1-2min；
s5、除渣，將保溫爐內的溫度控制到690-720℃，利用排氣機將工業氮氣和精煉劑通入步驟s4得到的鋁液中，控制氮氣壓力為0.2～0.4mpa，除渣時間為0min為初始，每加入1kg精煉劑，除渣時間增加1min，將漂浮于鋁液表面的雜質灰清除；
s6、除氣，通過流槽將步驟s5得到的鋁液連續不斷放入到中間包中，使用旋轉除氣機對中間包中的鋁液除渣除氣，旋轉除氣機的主軸轉速為400～500rpm，氮氣流量為10-16l/分，氮氣壓力為0.2～0.4mpa；
s7、鑄錠，使用分配器將步驟s6得到的高溫鋁液均勻的分配到金屬模具中，通過安裝在金屬模具底部冷卻水槽將高溫鋁液進行冷卻結晶。
由此，生產得到的合金鋁錠中的雜質和氣泡含量極少，提高了合金鋁錠的質量。
在一些實施方式中：所述步驟s1中的合金材料為硅合金材料和銅合金材料。
在一些實施方式中：所述步驟s5得到的鋁液靜置10-15min。。
在一些實施方式中：所述步驟s5中加入的精煉劑占保溫爐內鋁液重量的0.1-0.3％。
附圖說明
圖1是本發明一種鋁錠的熔鑄工藝的流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖說明，對本發明作進一步詳細說明。
如圖1所示，一種鋁錠的熔鑄工藝，包括以下步驟：
s1、原料準備，準備好再生鋁材料和合金材料。其中合金材料為硅合金材料和銅合金材料。
s2、原料裝爐，將步驟s1中的較大、較重、較厚的鋁材料加入到熔解爐內，再將較小、較輕、較薄的鋁材料加入到熔解爐內；如此，有利于減少材料的燒損，提高材料利用率。
s3、原料熔解，將熔解爐加熱到680～720℃，在本實施例中，溫度控制為700℃，恰好能夠熔解鋁材料，如果溫度過高，則鋁會被氧化，過低鋁則不能完全熔解。在熔煉過程中，每隔25-35min攪拌一次，每次攪拌1-2min，在本實施中，共攪拌兩次，鋁材料熔解時間為80min，如此攪拌可以使鋁液受熱均勻，鋁材料完全熔解，如果攪拌次數和時間過多，則容易使鋁液中的鋁被氧化。通過熔點高于鋁的金屬耙子將漂浮于鋁液表面的雜質灰清除，清除至無明顯雜質灰即可。
s4、加配料，利用流槽將步驟s3得到的鋁液轉注到保溫爐內，轉注流槽溫度為650～700℃，向鋁液中加入所述合金材料，將保溫爐內溫度加熱到700-750℃，在本實施例中持續加熱80min，能夠充分熔解硅合金材料，同時攪拌鋁液，每隔25-35min攪拌一次，每次攪拌1-2min，在本實施例中，每隔30min攪拌一次，每次攪拌2min，共攪拌兩次，如此攪拌可以使鋁液受熱均勻，硅合金材料完全熔解，如果攪拌次數和時間過多，則容易使鋁液中的鋁被氧化，產生新的雜質。
s5、除渣，將保溫爐內的溫度控制到690-720℃，防止鋁液中的鋁因為長時間處于高溫下而氧化，產生新的雜質，利用排氣機將工業氮氣和精煉劑混合通入步驟s4得到的鋁液中進行物理與化學反應，加入的精煉劑占保溫爐內鋁液重量的0.1-0.3％，在本實施例中為0.2％，控制氮氣壓力為0.2～0.4mpa，除渣時間為0min為初始，每加入1kg精煉劑，除渣時間增加1min，如此氮氣通入鋁液中，使鋁液內產生氣泡并翻滾，起到了攪拌的作用，且氣泡會將鋁液中的雜質通過表面張力帶出，將漂浮于鋁液表面的雜質灰清除。之后將鋁液靜置10-15min，如此，有利于比重的鋁渣沉底，比重輕鋁灰上浮到鋁液表面，從而有效避免鑄錠過程中產生不良品。
s6、除氣，通過流槽將高溫鋁液連續不斷放入到中間包中，利用旋轉除氣機對中間包中的鋁液進行除渣除氣，旋轉除氣機的主軸轉速為400～500rpm，氮氣流量為10-16l/分，氮氣壓力為0.2～0.4mpa，如此能夠進一步去除鋁液中的氣泡和雜質；
s7、鑄錠，使用分配器將步驟s6得到高溫鋁液均勻的分配到金屬模具中，通過安裝在金屬模具底部冷卻水槽將高溫鋁液進行冷卻結晶，得到成品。
綜上所述，本發明生產得到的合金鋁錠中的雜質和氣泡含量極少，提高了合金鋁錠的質量。
以上所述僅是本發明的一種實施方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本發明的保護范圍之內。