本發明涉及刀具刃磨技術領域，具體為一種機械刀具刃磨裝置。

背景技術：

隨著機械制造技術的發展，特別是數控加工技術，柔性加工的廣泛應用，對金屬切削加工必不可少的刀具及其制造也提出了更高的要求，刀具狀態的好壞直接影響著被加工零件的加工質量及其機械加工效率，為保證零件的加工質量，提高生產效率，降低加工成本，刀具在達到磨鈍標準規定的值時就應進行重磨(重新刃磨)然后才能繼續使用，對機械刀具的刃磨既是刀具制造過程中的最后一道工序，也是刀具多次重磨必須進行的一道工序，刀具的刃磨決定了刀具切削部分的最終形狀及其幾何精度，是保證刀具切削性能和產品質量的關鍵，車刀是一種應用非常普遍的機械切削刀具，用它可以在車床上加工外圓、車斷面和鏜孔等，在大多數機加工廠中，車床數控車床得到廣泛的應用，車刀應用的頻率更高，車刀和其它機械刀具一樣，切削一段時間后就會變鈍，此時必須對其重磨方可使用，否則，該車刀報廢，所以車刀的重磨工作量非常大。

目前，我國螺旋齒立銑刀的刃磨大約98％以上是在m6020或其變型、改進型的普通萬能工具磨床上進行或者進行手工磨削，磨削質量除了取決于機床自身的剛性、精度外，還主要依賴于操作者的技藝和直觀感覺，所以這種重磨方法的缺點是:(1)通用性差，一種磨床只能磨削一種類型的機械刀具；(2)手工打磨刀具具有一定的危險性，一旦出現失誤會造成很大的人身事故；(3)不具有緩沖減震的裝置，在機械刀具的刃磨過程中，容易出現刀具震碎的現象，安全性能較差。

技術實現要素：

為了克服現有技術方案的不足,本發明提供一種機械刀具刃磨裝置，通用性能好，適合多種機械刀具刃磨，操作簡單，能夠實現對機械刀具刃磨的功能，且在刃磨過程中，具有良好的安全可靠性，減震效果好，可避免出現刀具震碎的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種機械刀具刃磨裝置，包括固定座，所述固定座的內部為空心結構，所述固定座的內部設置有絲桿，所述絲桿右端延伸至固定座的外側并連接有手輪，所述固定座的上方設置有底座，所述底座的上方設置有刃磨裝置，所述刃磨裝置包括刀架、第一轉體和第二轉體，所述第一轉體與第二轉體之間通過t型槽用螺栓連接起來，所述第二轉體通過螺絲與刀架連接，所述刀架包括刀夾、滑體和固定架，所述刀夾用來放置刀具，所述刀夾設置在滑體的上方，所述刀夾與滑體之間通過緊固螺釘連接在一起，所述刀夾與滑體之間設置有彈簧，所述滑體設置在固定架上，所述滑體與固定架之間通過定位螺釘連接在一起，所述滑體可以在固定架中滑動，所述第一轉體由第一圓盤、第一肋柱和第二圓盤組成，所述第一肋柱設置在第一圓盤與第二圓盤之間，所述第一圓盤、第一肋柱與第二圓盤之間通過螺釘連接在一起，所述第二轉體包括有孔圓盤、第二肋柱和第三圓盤，所述第二肋柱設置在有孔圓盤與第三圓盤之間，所述第一圓盤、第二圓盤與第三圓盤上均設置有刻度盤。

作為本發明一種優選的技術方案，所述底座的上方設置有減震墊片。

作為本發明一種優選的技術方案，所述減震墊片為三層結構，最頂層和最底層均為橡膠層，中間層為xpe發泡層。

作為本發明一種優選的技術方案，所述固定座的下表面設置有墊腳塊。

作為本發明一種優選的技術方案，所述刀夾內表面設置有軟硅膠層。

作為本發明一種優選的技術方案，所述固定座上表面邊緣位置設置有防護罩。

作為本發明一種優選的技術方案，所述手輪上設置有防滑橡膠墊，且所述防滑橡膠墊上設置有若干球形的凸起。

作為本發明一種優選的技術方案，所述防護罩的一側設置有玻璃材質的觀察窗。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該機械刀具刃磨裝置通過設置彈簧，解決了該刃磨裝置的微量彈性功能，即能夠減少或防止硬質合金車刀手動刃磨時產生震碎及刀具角度不能準確控制等缺陷，提高了刀具刃磨的質量，設置滑體和固定架，使得滑體可在固定架內部橫向滑動，從而實現了該刃磨裝置橫向進給運動的功能，通過設置第一轉體和第二轉體，實現了該刃磨裝置縱向運動的功能，從而可以刃磨出任意車刀角度，整體上來看，該機械刀具刃磨裝置，通用性能好，適合多種機械刀具刃磨，操作簡單，能夠實現對機械刀具刃磨的功能，且在刃磨過程中，具有良好的安全可靠性，減震效果好，可避免出現刀具震碎的問題。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明防護罩結構示意圖；

圖3為本發明減震墊片結構示意圖。

圖中：1-固定座；2-絲桿；3-手輪；4-底座；5-刃磨裝置；6-刀架；7-第一轉體；8-第二轉體；9-t型槽；10-刀夾；11-滑體；12-固定架；13-緊固螺釘；14-彈簧；15-定位螺釘；16-第一圓盤；17-第一肋柱；18-第二圓盤；19-有孔圓盤；20-第二肋柱；21-第三圓盤；22-刻度盤；23-減震墊片；24-橡膠層；25-xpe發泡層；26-墊腳塊；27-軟硅膠層；28-防護罩；29-防滑橡膠墊；30-凸起；31-觀察窗。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例：

如圖1、圖2和圖3所示，本發明提供了一種機械刀具刃磨裝置，包括固定座1，所述固定座1的內部為空心結構，所述固定座的內部設置有絲桿2，所述絲桿2右端延伸至固定座的外側并連接有手輪3，所述固定座1的上方設置有底座4，所述底座4的上方設置有刃磨裝置5，所述刃磨裝置5包括刀架6、第一轉體7和第二轉體8，所述第一轉體7與第二轉體8之間通過t型槽9用螺栓連接起來，所述第二轉體8通過螺絲與刀架6連接，所述刀架6包括刀夾10、滑體11和固定架12，所述刀夾10用來放置刀具，所述刀夾10設置在滑體11的上方，所述刀夾10與滑體11之間通過緊固螺釘13連接在一起，所述刀夾10與滑體11之間設置有彈簧14，所述滑體11設置在固定架12上，所述滑體11與固定架12之間通過定位螺釘15連接在一起，所述滑體11可以在固定架12中滑動，所述第一轉體7由第一圓盤16、第一肋柱17和第二圓盤18組成，所述第一肋柱17設置在第一圓盤16與第二圓盤18之間，所述第一圓盤16、第一肋柱17與第二圓盤18之間通過螺釘連接在一起，所述第二轉體8包括有孔圓盤19、第二肋柱20和第三圓盤21，所述第二肋柱20設置在有孔圓盤19與第三圓盤21之間，所述第一圓盤16、第二圓盤18與第三圓盤21上均設置有刻度盤22。

刃磨操作：在刃磨后刀面的時候，首先把車刀緊固在刀夾10上，將第一轉體7相對底座4轉動，大小為車刀的主偏角，使刀刃與縱向進給方向平行，角度值可從刻度盤22讀出，再將刀夾10相對于第二轉體8轉動，大小為車刀后角，角度值可由刻度盤讀出，此時，車刀的整個后刀面都處于切削平面內。當刀夾10隨著手輪3作直線往復運動時，即可刃磨出車刀后刀面，前刀面與副后刀面的刃磨方法與上基本相同。

本發明的技術方案為：所述底座4的上方設置有減震墊片23，減震墊片23的設置起到了減震緩沖的作用；所述減震墊片23為三層結構，最頂層和最底層均為橡膠層24，中間層為xpe發泡層25，減震效果好；所述固定座1的下表面設置有墊腳塊26，墊腳塊26的設置起到了穩固固定座1的作用；所述刀夾10內表面設置有軟硅膠層27，軟硅膠層27的設置起到了保護刀具的作用，避免刀具受到損傷；所述固定座1上表面邊緣位置設置有防護罩28，防護罩28的設置起到了遮擋刀具在刃磨過程中產生碎屑的作用；所述手輪3上設置有防滑橡膠墊29，且所述防滑橡膠墊29上設置有若干球形的凸起30，防滑橡膠墊29的設置起到了防滑的作用，凸起30的設置使得防滑橡膠墊29的防滑效果更佳；所述防護罩28的一側設置有玻璃材質的觀察窗31，觀察窗31的設置便于操作人員觀察機械刀具的刃磨情況。

本發明的主要特點在于，該機械刀具刃磨裝置通過設置彈簧，解決了該刃磨裝置的微量彈性功能，即能夠減少或防止硬質合金車刀手動刃磨時產生震碎及刀具角度不能準確控制等缺陷，提高了刀具刃磨的質量，設置滑體和固定架，使得滑體可在固定架內部橫向滑動，從而實現了該刃磨裝置橫向進給運動的功能，通過設置第一轉體和第二轉體，實現了該刃磨裝置縱向運動的功能，從而可以刃磨出任意車刀角度，整體上來看，該機械刀具刃磨裝置，通用性能好，適合多種機械刀具刃磨，操作簡單，能夠實現對機械刀具刃磨的功能，且在刃磨過程中，具有良好的安全可靠性，減震效果好，可避免出現刀具震碎的問題。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。