本發(fā)明屬于線路板加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及線路板磨板處理工藝，尤其涉及一種線路板磨板生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

pcb線路板(printedcircuitboard)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者，在電子化技術(shù)中pcb板被廣泛使用。幾乎每種電子設(shè)備，小到電子手表、計(jì)算器，大到計(jì)算機(jī)，通訊電子設(shè)備，軍用武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都要使用印制板。線路板按層數(shù)來(lái)分的話分為單面板，雙面板，和多層線路板三個(gè)大的分類。

線路板的生產(chǎn)工藝過(guò)程中涉及到下料磨邊、鉆孔、外層圖形、鍍金、蝕刻、檢驗(yàn)、絲印阻焊、熱風(fēng)整平、絲印字符、外形加工及測(cè)試檢驗(yàn)等。在這些工藝中，容易導(dǎo)致在板面上形成毛刺、臟污雜質(zhì)等現(xiàn)象。若不去除這些毛刺或臟污雜質(zhì)的話會(huì)對(duì)后續(xù)加工造成影響，會(huì)影響線路板加工質(zhì)量。

對(duì)板面進(jìn)行打磨是印制線路板制作線路和防焊綠油重要前處理設(shè)備，也可用于pcb的表面處理。現(xiàn)有技術(shù)中，缺少專門為線路板的生產(chǎn)工藝高度配合的線路板磨板生產(chǎn)系統(tǒng)。通用線路板的生產(chǎn)技術(shù)中的線路板磨板機(jī)，通常僅采用壓緊輥與磨板輥配合進(jìn)行打磨，不能調(diào)節(jié)打磨位置，不適用于不規(guī)則形狀的線路板，磨板效果有待提高；另外，現(xiàn)有技術(shù)中的線路板磨板機(jī)不能對(duì)打磨后的板面進(jìn)行清潔，使用不方便。

基于上述原因，有必要專門針對(duì)線路板生產(chǎn)設(shè)計(jì)一種線路板磨板生產(chǎn)系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種線路板磨板生產(chǎn)系統(tǒng)，該線路板磨板生產(chǎn)系統(tǒng)適用于多種形狀的線路板，打磨力度可調(diào)，磨板效果好且具有清潔的功能，提高了線路板生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種線路板磨板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括磨板機(jī)架、送板機(jī)構(gòu)、磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)及干燥機(jī)構(gòu)，所述磨板機(jī)架包括支撐側(cè)板，所述送板機(jī)構(gòu)設(shè)置在磨板機(jī)架的支撐側(cè)板之間；

所述磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括x向運(yùn)動(dòng)組件、y向運(yùn)動(dòng)組件及z向運(yùn)動(dòng)組件，所述x向運(yùn)動(dòng)組件設(shè)置在支撐側(cè)板的頂邊上，所述y向運(yùn)動(dòng)組件可滑動(dòng)設(shè)置在x向運(yùn)動(dòng)組件上，所述y向運(yùn)動(dòng)組件包括z向運(yùn)動(dòng)底座，所述z向運(yùn)動(dòng)組件包括z向運(yùn)動(dòng)電機(jī)、及通過(guò)聯(lián)軸器連接于z向運(yùn)動(dòng)電機(jī)的z向升降桿，所述z向運(yùn)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在z向運(yùn)動(dòng)底座頂邊上，

所述打磨機(jī)構(gòu)包括打磨輥、打磨固定板及打磨電機(jī)，所述打磨固定板活動(dòng)連接在z向升降桿下端，在打磨固定板與z向升降桿的頂邊之間設(shè)置有壓力感應(yīng)器，所述打磨輥通過(guò)軸承設(shè)置在打磨固定板的底邊，所述打磨電機(jī)設(shè)置在打磨固定板頂邊上，所述打磨電機(jī)的電機(jī)軸連接于打磨輥；

所述清洗機(jī)構(gòu)及干燥機(jī)構(gòu)均設(shè)置在磨板機(jī)架上靠近磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)部位的支撐側(cè)板之間。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)打磨的位置，可以適用于不同形狀的線路板，通過(guò)在打磨機(jī)構(gòu)上設(shè)置壓力感應(yīng)器，可以控制打磨的壓力，按所需的打磨厚度要求進(jìn)行打磨，提高打磨的效果；另外，通過(guò)增設(shè)清洗機(jī)構(gòu)及干燥機(jī)構(gòu)，可以對(duì)打磨的線路板進(jìn)行清潔作用，可將打磨后的線路板直接送至下一工藝，提高工作效率。

作為優(yōu)選，所述送板機(jī)構(gòu)包括輸送帶、輸送電機(jī)及帶動(dòng)輥，所述帶動(dòng)輥設(shè)置在支撐側(cè)板兩端側(cè)壁之間，在磨板機(jī)架兩邊的支撐側(cè)板之間還設(shè)置有從動(dòng)輥，所述輸送帶環(huán)繞設(shè)置在支撐側(cè)板兩端的帶動(dòng)輥及從動(dòng)輥上，所述輸送電機(jī)通過(guò)皮帶連接于帶動(dòng)輥。

作為優(yōu)選，所述x向運(yùn)動(dòng)組件包括兩個(gè)x向滑道、兩個(gè)x向運(yùn)動(dòng)底座、y向滑道及x向運(yùn)動(dòng)電機(jī)，所述x向滑道設(shè)置在支撐側(cè)板的頂邊上，所述x向運(yùn)動(dòng)底座活動(dòng)套接設(shè)置在x向滑道上，所述y向滑道固定設(shè)置在兩個(gè)x向運(yùn)動(dòng)底座之間，所述x向運(yùn)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在x向滑道的頂部位置且通過(guò)運(yùn)動(dòng)絲桿連接于x向運(yùn)動(dòng)底座，所述y向運(yùn)動(dòng)組件還包括y向運(yùn)動(dòng)電機(jī)，所述y向運(yùn)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在x向運(yùn)動(dòng)底座的側(cè)邊上，所述y向運(yùn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)運(yùn)動(dòng)絲桿連接于z向運(yùn)動(dòng)底座。

作為優(yōu)選，所述x向運(yùn)動(dòng)電機(jī)、y向運(yùn)動(dòng)電機(jī)及z向運(yùn)動(dòng)電機(jī)均采用步進(jìn)電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗框架及一個(gè)以上的清洗噴頭，所述清洗框架固定設(shè)置在磨板機(jī)架上，所述清洗噴頭分布在清洗框架頂壁上且朝向送板機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述干燥機(jī)構(gòu)包括干燥框架及干燥風(fēng)機(jī)，所述干燥框架固定設(shè)置在磨板機(jī)架上，所述干燥風(fēng)機(jī)設(shè)置在干燥框架頂壁上且朝向送板機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，在干燥風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置有加熱管。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在干燥風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口增設(shè)加熱管進(jìn)一步提高烘干效果。

作為優(yōu)選，所述打磨固定板通過(guò)打磨連接桿套接在在z向升降桿內(nèi)，在z向升降桿下部設(shè)置活動(dòng)開(kāi)口，所述打磨連接桿的側(cè)壁上設(shè)置有卡銷，所述卡銷穿過(guò)活動(dòng)開(kāi)口。

采用上述技術(shù)方案，打磨固定板通過(guò)打磨連接桿活動(dòng)套接z向升降桿內(nèi)，當(dāng)z向運(yùn)動(dòng)電機(jī)將打磨機(jī)構(gòu)壓緊到待打磨的線路板上，打磨連接桿頂住壓力感應(yīng)器，從而便于控制穩(wěn)定的打磨壓力，從而得到光滑穩(wěn)定的打磨效果。

作為優(yōu)選，在磨板機(jī)架兩邊的支撐側(cè)板頂邊上相對(duì)位置設(shè)置有激光感應(yīng)器，所述光感應(yīng)器位于磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)所在部位，所述激光感應(yīng)器線路連接于輸送電機(jī)。

采用上述技術(shù)方案，增設(shè)激光感應(yīng)器，當(dāng)待打磨的線路板運(yùn)動(dòng)至設(shè)定的位置，控制輸送電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)，便于打磨機(jī)構(gòu)對(duì)線路板的穩(wěn)定打磨工作。

作為優(yōu)選，在打磨輥上粘貼有砂紙。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)使用粘貼的砂紙，便于更換，提高設(shè)備的使用便攜性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該線路板磨板生產(chǎn)系統(tǒng)適用于多種形狀的線路板，通過(guò)磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)打磨的位置，通過(guò)在打磨機(jī)構(gòu)上設(shè)置壓力感應(yīng)器，可以控制打磨的壓力，提高打磨的效果；另外，通過(guò)增設(shè)清洗機(jī)構(gòu)及干燥機(jī)構(gòu)，可以對(duì)打磨的線路板進(jìn)行清潔作用，可將打磨后的線路板直接送至下一工藝，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)明實(shí)施例整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)后視圖；

圖4為發(fā)明實(shí)施例中磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為發(fā)明實(shí)施例中打磨機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、磨板機(jī)架；2、送板機(jī)構(gòu)；3、磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；4、打磨機(jī)構(gòu)；5、清洗機(jī)構(gòu)；6、干燥機(jī)構(gòu)；7、激光感應(yīng)器；101、支撐側(cè)板；201、輸送帶；202、輸送電機(jī)；203、帶動(dòng)輥；204、從動(dòng)輥；301、x向滑道；302、x向運(yùn)動(dòng)底座；303、y向滑道；304、x向運(yùn)動(dòng)電機(jī)；305、z向運(yùn)動(dòng)底座；306、y向運(yùn)動(dòng)電機(jī)；307、運(yùn)動(dòng)絲桿；308、z向運(yùn)動(dòng)電機(jī)；309、z向升降桿；401、打磨輥；402、打磨固定板；403、打磨電機(jī)；404、壓力感應(yīng)器；405、卡銷；501、清洗框架；502、清洗噴頭；601、干燥框架；602、干燥風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

實(shí)施例一：

參照?qǐng)D1至圖6，一種線路板磨板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括磨板機(jī)架1、送板機(jī)構(gòu)2、磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3、打磨機(jī)構(gòu)4、清洗機(jī)構(gòu)5及干燥機(jī)構(gòu)6，所述磨板機(jī)架包括支撐側(cè)板101，所述送板機(jī)構(gòu)設(shè)置在磨板機(jī)架的支撐側(cè)板101之間；

所述磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括x向運(yùn)動(dòng)組件、y向運(yùn)動(dòng)組件及z向運(yùn)動(dòng)組件，所述x向運(yùn)動(dòng)組件設(shè)置在支撐側(cè)板101的頂邊上，所述y向運(yùn)動(dòng)組件可滑動(dòng)設(shè)置在x向運(yùn)動(dòng)組件上，所述y向運(yùn)動(dòng)組件包括z向運(yùn)動(dòng)底座305，所述z向運(yùn)動(dòng)組件包括z向運(yùn)動(dòng)電機(jī)308、及通過(guò)聯(lián)軸器連接于z向運(yùn)動(dòng)電機(jī)308的z向升降桿309，所述z向運(yùn)動(dòng)電機(jī)308固定設(shè)置在z向運(yùn)動(dòng)底座305頂邊上，

所述打磨機(jī)構(gòu)4包括打磨輥401、打磨固定板402及打磨電機(jī)403，所述打磨固定板402活動(dòng)連接在z向升降桿309下端，在打磨固定板402與z向升降桿309的頂邊之間設(shè)置有壓力感應(yīng)器404，所述打磨輥401通過(guò)軸承設(shè)置在打磨固定板402的底邊，所述打磨電機(jī)403設(shè)置在打磨固定板402頂邊上，所述打磨電機(jī)403的電機(jī)軸連接于打磨輥401；

所述清洗機(jī)構(gòu)5及干燥機(jī)構(gòu)6均設(shè)置在磨板機(jī)架上靠近磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3部位的支撐側(cè)板101之間。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3可以調(diào)節(jié)打磨的位置，可以適用于不同形狀的線路板，通過(guò)在打磨機(jī)構(gòu)4上設(shè)置壓力感應(yīng)器404，可以控制打磨的壓力，按所需的打磨厚度要求進(jìn)行打磨，提高打磨的效果；另外，通過(guò)增設(shè)清洗機(jī)構(gòu)5及干燥機(jī)構(gòu)6，可以對(duì)打磨的線路板進(jìn)行清潔作用，可將打磨后的線路板直接送至下一工藝，提高工作效率。

實(shí)施例二：

參照?qǐng)D1至圖6，一種線路板磨板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括磨板機(jī)架1、送板機(jī)構(gòu)2、磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3、打磨機(jī)構(gòu)4、清洗機(jī)構(gòu)5及干燥機(jī)構(gòu)6，所述磨板機(jī)架包括支撐側(cè)板101，所述送板機(jī)構(gòu)設(shè)置在磨板機(jī)架的支撐側(cè)板101之間；

所述磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括x向運(yùn)動(dòng)組件、y向運(yùn)動(dòng)組件及z向運(yùn)動(dòng)組件，所述x向運(yùn)動(dòng)組件設(shè)置在支撐側(cè)板101的頂邊上，所述y向運(yùn)動(dòng)組件可滑動(dòng)設(shè)置在x向運(yùn)動(dòng)組件上，所述y向運(yùn)動(dòng)組件包括z向運(yùn)動(dòng)底座305，所述z向運(yùn)動(dòng)組件包括z向運(yùn)動(dòng)電機(jī)308、及通過(guò)聯(lián)軸器連接于z向運(yùn)動(dòng)電機(jī)308的z向升降桿309，所述z向運(yùn)動(dòng)電機(jī)308固定設(shè)置在z向運(yùn)動(dòng)底座305頂邊上，

所述打磨機(jī)構(gòu)4包括打磨輥401、打磨固定板402及打磨電機(jī)403，所述打磨固定板402活動(dòng)連接在z向升降桿309下端，在打磨固定板402與z向升降桿309的頂邊之間設(shè)置有壓力感應(yīng)器404，所述打磨輥401通過(guò)軸承設(shè)置在打磨固定板402的底邊，所述打磨電機(jī)403設(shè)置在打磨固定板402頂邊上，所述打磨電機(jī)403的電機(jī)軸連接于打磨輥401；

所述清洗機(jī)構(gòu)5及干燥機(jī)構(gòu)6均設(shè)置在磨板機(jī)架上靠近磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3部位的支撐側(cè)板101之間。

在本較佳實(shí)施例中，所述送板機(jī)構(gòu)2包括輸送帶201、輸送電機(jī)202及帶動(dòng)輥203，所述帶動(dòng)輥203設(shè)置在支撐側(cè)板101兩端側(cè)壁之間，在磨板機(jī)架兩邊的支撐側(cè)板101之間還設(shè)置有從動(dòng)輥204，所述輸送帶201環(huán)繞設(shè)置在支撐側(cè)板101兩端的帶動(dòng)輥203及從動(dòng)輥204上，所述輸送電機(jī)202通過(guò)皮帶連接于帶動(dòng)輥203。

在本較佳實(shí)施例中，所述x向運(yùn)動(dòng)組件包括兩個(gè)x向滑道301、兩個(gè)x向運(yùn)動(dòng)底座302、y向滑道303及x向運(yùn)動(dòng)電機(jī)304，所述x向滑道301設(shè)置在支撐側(cè)板101的頂邊上，所述x向運(yùn)動(dòng)底座302活動(dòng)套接設(shè)置在x向滑道301上，所述y向滑道303固定設(shè)置在兩個(gè)x向運(yùn)動(dòng)底座302之間，所述x向運(yùn)動(dòng)電機(jī)304設(shè)置在x向滑道301的頂部位置且通過(guò)運(yùn)動(dòng)絲桿307連接于x向運(yùn)動(dòng)底座302，所述y向運(yùn)動(dòng)組件還包括y向運(yùn)動(dòng)電機(jī)306，所述y向運(yùn)動(dòng)電機(jī)306設(shè)置在x向運(yùn)動(dòng)底座302的側(cè)邊上，所述y向運(yùn)動(dòng)電機(jī)306通過(guò)運(yùn)動(dòng)絲桿307連接于z向運(yùn)動(dòng)底座305。

在本較佳實(shí)施例中，所述x向運(yùn)動(dòng)電機(jī)304、y向運(yùn)動(dòng)電機(jī)306及z向運(yùn)動(dòng)電機(jī)308均采用步進(jìn)電機(jī)。所述清洗機(jī)構(gòu)5包括清洗框架501及一個(gè)以上的清洗噴頭502，所述清洗框架501固定設(shè)置在磨板機(jī)架1上，所述清洗噴頭502分布在清洗框架501頂壁上且朝向送板機(jī)構(gòu)。所述干燥機(jī)構(gòu)6包括干燥框架601及干燥風(fēng)機(jī)602，所述干燥框架601固定設(shè)置在磨板機(jī)架1上，所述干燥風(fēng)機(jī)602設(shè)置在干燥框架601頂壁上且朝向送板機(jī)構(gòu)。在干燥風(fēng)機(jī)602的出風(fēng)口設(shè)置有加熱管。通過(guò)在干燥風(fēng)機(jī)602的出風(fēng)口增設(shè)加熱管進(jìn)一步提高烘干效果。所述打磨固定板402通過(guò)打磨連接桿套接在在z向升降桿309內(nèi)，在z向升降桿309下部設(shè)置活動(dòng)開(kāi)口，所述打磨連接桿的側(cè)壁上設(shè)置有卡銷405，所述卡銷405穿過(guò)活動(dòng)開(kāi)口。打磨固定板402通過(guò)打磨連接桿活動(dòng)套接z向升降桿309內(nèi)，當(dāng)z向運(yùn)動(dòng)電機(jī)308將打磨機(jī)構(gòu)4壓緊到待打磨的線路板上，打磨連接桿頂住壓力感應(yīng)器404，從而便于控制穩(wěn)定的打磨壓力，從而得到光滑穩(wěn)定的打磨效果。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上添加了激光感應(yīng)器及砂紙。

參加圖1，在磨板機(jī)架兩邊的支撐側(cè)板101頂邊上相對(duì)位置設(shè)置有激光感應(yīng)器7，所述光感應(yīng)器位于磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3所在部位，所述激光感應(yīng)器7線路連接于輸送電機(jī)202。增設(shè)激光感應(yīng)器7，當(dāng)待打磨的線路板運(yùn)動(dòng)至設(shè)定的位置，控制輸送電機(jī)202停止運(yùn)動(dòng)，便于打磨機(jī)構(gòu)4對(duì)線路板的穩(wěn)定打磨工作。

在本較佳實(shí)施例中，在打磨輥401上粘貼有砂紙(圖中未畫(huà)出)。采用上述技術(shù)方案，通過(guò)使用粘貼的砂紙，便于更換，提高設(shè)備的使用便攜性。

該線路板磨板生產(chǎn)系統(tǒng)適用于多種形狀的線路板，通過(guò)磨頭位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3可以調(diào)節(jié)打磨的位置，通過(guò)在打磨機(jī)構(gòu)4上設(shè)置壓力感應(yīng)器404，可以控制打磨的壓力，提高打磨的效果；另外，通過(guò)增設(shè)清洗機(jī)構(gòu)5及干燥機(jī)構(gòu)6，可以對(duì)打磨的線路板進(jìn)行清潔作用，可將打磨后的線路板直接送至下一工藝，提高工作效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。