本發(fā)明涉及一種連鑄中間包條形氣幕擋墻及其安裝方法，屬于鋼鐵冶金連鑄中間包冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

連鑄中間包氣幕擋墻技術(shù)是20世紀(jì)末發(fā)展起來的一項(xiàng)去除鋼液中非金屬夾雜物的新技術(shù)，其原理是利用與鋼液流動(dòng)方向垂直的條形氣幕擋墻置于中間包底某一最佳位置，吹入氬氣，氬氣透過氣幕擋墻上浮形成一道氬氣泡氣幕屏障，具有促進(jìn)鋼液中非金屬夾雜物上浮和去除功能。但現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的條形氣幕擋墻在應(yīng)用中存在缺陷或不足：(1)條形氣幕擋墻本體與連接、固定進(jìn)氣管的套管結(jié)合不牢靠，套管易出現(xiàn)松動(dòng)，引發(fā)漏氣問題，成為制約該技術(shù)推廣應(yīng)用的安全隱患；(2)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的彌散式鎂質(zhì)氣幕擋墻強(qiáng)度低，不抗侵蝕、沖刷，使用壽命低，對(duì)連鑄耐材的生產(chǎn)成本造成較大影響。

中國專利文獻(xiàn)cn100564309c(專利號(hào)：200710129742.4)公開一種彌散式鎂質(zhì)鎂質(zhì)透氣磚，其由鎂砂顆粒、鎂砂粉、氧化鋁粉和結(jié)合劑按要求重量百分比例組成，經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工藝制成。該專利技術(shù)的不足：墻體不抗侵蝕、沖刷，使用壽命低，嚴(yán)重制約了中間包使用壽命。

cn201186340(申請(qǐng)?zhí)?00820004824.6)公開了一種間斷布縫的氣幕擋墻，所述氣幕擋墻內(nèi)成型有氣室和連通所述氣室與所述氣幕擋墻工作表面的氣縫，其特征在于：在所述氣幕擋墻工作表面上，位于同一條直線上的氣縫之間是間斷的。本實(shí)用新型的氣幕擋墻能夠有效地改善鋼水流場(chǎng)，均勻鋼水的溫度和成分，氣洗效果好，吹氣容易實(shí)現(xiàn)柔性控制，特別適用于中間包冶金。該專利技術(shù)的不足：生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高，氣量小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種連鑄中間包條形氣幕擋墻及其安裝方法，該發(fā)明在連接進(jìn)氣管的固定套管上設(shè)置凹槽，解決了固定套管易松動(dòng)及其引發(fā)的漏氣問題，同時(shí)條形氣幕擋墻墻體采用剛玉質(zhì)耐火材料，耐侵蝕、抗沖刷，大幅提高了使用壽命高，達(dá)到20～24小時(shí)。

一種連鑄中間包條形氣幕擋墻，包括條形氣幕擋墻本體(1)、氣室(2)、固定套管(3)、進(jìn)氣管(5)，條形氣幕擋墻本體(1)內(nèi)設(shè)有氣室(2)，氣室的一端為盲端，另一端套裝固定套管(3)，固定套管(3)用于連接、固定進(jìn)氣管(5)，進(jìn)氣管的一端固定于固定套管(3)內(nèi)，另一端設(shè)有絲頭(6)，與氣源的金屬管連接，其特征在于，所述固定套管(3)的外壁上設(shè)置凹槽。

優(yōu)選的，固定套管(3)的外端采用剛玉質(zhì)膠泥(4)密封。

優(yōu)選的，固定套管(3)的外壁上均勻設(shè)置2-5條凹槽。更優(yōu)選的，固定套管(3)的外壁上均勻設(shè)置3條凹槽。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述凹槽的寬度m為1.5～2.0mm，凹槽的深度n為5～7mm。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述氣幕擋墻本體(1)為彌散式剛玉質(zhì)透氣墻，采用高純剛玉、莫來石等為主原料，通過機(jī)壓方式成型，al2o3含量≥83％，sio2含量≤6.0％，cr2o3含量≤2.0％，體積密度≥2.65g/cm³，高溫耐壓強(qiáng)度≥50mpa，顯氣孔率25～28％。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述的氣幕擋墻本體(1)，其高度h為75～95mm，寬度a為100～135mm，氣室(2)為圓柱形內(nèi)腔，內(nèi)腔橫截面為圓形，圓的直徑d為28～30mm，氣室(2)中心線的高度h為25～40mm，密封膠泥(4)的厚度z為10～15mm。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管(5)呈圓角l形，其水平段長(zhǎng)度l為45～50mm，其彎角β為103°～105°。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述固定套管(3)的長(zhǎng)度y為70～100mm，外徑d為26～28mm。更優(yōu)選的，固定套管(3)的壁厚4mm。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管(5)插入固定套管(3)的長(zhǎng)度p為5～10mm。

本發(fā)明所述的固定套管(3)材質(zhì)為20#鋼。

本發(fā)明所述的進(jìn)氣管(5)的材質(zhì)為耐熱不銹鋼圓管，外徑為10mm，壁厚為2mm。

本發(fā)明還提供一種連鑄中間包條形氣幕擋墻的組裝方法，包括以下步驟：

1)將用米尺量取進(jìn)氣管(5)直形段長(zhǎng)度l為45～50mm，在直形段端點(diǎn)將進(jìn)氣管(5)彎成“l(fā)”形，彎角β為103°～105°；

2)進(jìn)氣管(5)直形段端插入固定套管(3)內(nèi)，插入長(zhǎng)度p為5～10mm，焊接接口；

3)將固定套管(3)的外壁和凹槽內(nèi)均勻涂抹一層剛玉質(zhì)火泥，使得固定套管(3)的外壁上剛玉質(zhì)火泥厚度為1.5～2.0mm；

4)固定套管(3)伸入條形氣幕擋墻的氣室(2)內(nèi)，插入深度z為10～15mm；

5)固定套管(3)的外端采用剛玉質(zhì)膠泥(4)密封，至此，條形氣幕擋墻的組裝完成。自然干燥后，經(jīng)氣密性檢查合格后，即可上線安裝使用。

優(yōu)選的，步驟2)中采用氬弧焊焊接接口。

一種連鑄中間包干式料工作襯上安裝條形氣幕擋墻的安裝方法，包括以下步驟：

1)在中間包包底永久襯(12)安裝條形氣幕擋墻的部位安置條形氣幕擋墻預(yù)埋件(13)，施工中間包包底工作襯干式料(14)后，在其上面安置工作襯干式料施工胎膜(8)，在金屬管件(16)鋪設(shè)部位安置金屬管預(yù)埋件(9)，然后施工中間包包壁工作襯干式料(15)，經(jīng)烘烤、冷卻后，將工作襯干式料施工胎膜(8)吊出；

2)將條形氣幕擋墻預(yù)埋件(13)、金屬管預(yù)埋件(9)吊出；

3)先在安置條形氣幕擋墻本體(1)的溝槽底部涂抹一層鎂質(zhì)涂抹料(17)，然后安置條形氣幕擋墻本體(1)，將進(jìn)氣管(5)與金屬管件(16)連接，金屬管件(16)鋪設(shè)在金屬管預(yù)埋件(9)形成的溝槽內(nèi)，使金屬管要緊貼包壁永久襯，金屬管件(16)從包沿壓板(10)上的割口引出，并把金屬管件(16)焊接在包沿壓板(10)上，防止金屬管件回彈；

4)金屬管件通壓縮空氣，進(jìn)行管路漏氣檢查，壓縮空氣壓力0.3～0.4mpa；

5)條形氣幕擋墻本體(1)的兩側(cè)采用鎂質(zhì)涂抹料抹成流線形，使得氣幕擋墻本體(1)的上表面高出中間包包底工作襯干式料(14)的上表面5～10mm，在中間包包壁工作襯安置金屬管件部位涂抹鎂質(zhì)涂抹料(17)，其厚度比中間包包壁工作襯干式料(15)凸出30～50mm，并抹成流線型，至此本發(fā)明的連鑄中間包條形氣幕擋墻安裝完成，按照現(xiàn)有技術(shù)烘烤中間包工作襯后，即可上線使用。

所述條形氣幕擋墻預(yù)埋件(13)的寬度比條形氣幕擋墻本體(1)的寬度a大10～20mm，高度與中間包包底工作襯干式料(14)的高度相同，所述的金屬管預(yù)埋件(9)的寬度30～50mm，高度與中間包包壁工作襯干式料(15)的高度相同。

所述條形氣幕擋墻預(yù)埋件(13)、金屬管預(yù)埋件(9)均采用連鑄中間包氣幕擋墻、上水口包裝箱用的可發(fā)性聚苯乙烯泡沫板現(xiàn)場(chǎng)制作而成，是廢物再利用。

所述的剛玉質(zhì)火泥(4)、中間包包底工作襯干式料(14)、中間包包壁工作襯干式料(15)、鎂質(zhì)涂抹料(17)均為常規(guī)耐火材料，市購產(chǎn)品。本發(fā)明未詳述部分，均可采用現(xiàn)有技術(shù)。

所述的金屬管件(16)材質(zhì)為耐熱不銹鋼圓管，外徑為10mm，壁厚為2mm。

本發(fā)明的有益效果：

1)本發(fā)明的連鑄中間包條形氣幕擋墻，在連接進(jìn)氣管的固定套管(3)的外壁上均勻設(shè)置3條凹槽，并在固定套管(3)的外壁和凹槽內(nèi)均勻涂抹一層剛玉質(zhì)火泥，相當(dāng)于固定套管(3)的外壁上設(shè)置了3道密封圈，使得固定套管(3)的外壁與氣室(2)內(nèi)壁結(jié)合更牢固，本質(zhì)上解決了固定套管(3)易松動(dòng)及其引發(fā)的漏氣問題。

2)本發(fā)明條形氣幕擋墻設(shè)計(jì)為彌散式剛玉質(zhì)透氣本體，采用機(jī)壓方式成型、高溫?zé)晒に嚕颓治g、抗沖刷，使用壽命高，達(dá)到20～24小時(shí)，比應(yīng)用現(xiàn)有專利cn100564309c(專利號(hào)：200710129742.4)同比提高1倍以上。

3)連鑄中間包干式料工作襯上安裝條形氣幕擋墻的安裝方法，采用連鑄中間包氣幕擋墻、上水口包裝箱用的可發(fā)性聚苯乙烯泡沫板現(xiàn)場(chǎng)制作而成,簡(jiǎn)化了施工工藝，降低了施工成本，減少了廢物排放，有利于環(huán)境保護(hù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中連鑄中間包條形氣幕擋墻結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中連鑄中間包條形氣幕擋墻結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中固定套管與進(jìn)氣管連接示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中中間包工作襯施工示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中連鑄中間包條形氣幕擋墻安裝示意圖。

圖中，1、條形氣幕擋墻本體；2、氣室；3、固定套管；4、密封膠泥；5、進(jìn)氣管；6、絲頭；7、凹槽；8、工作襯干式料施工胎膜；；9、金屬管預(yù)埋件；10、包沿壓板；11、中間包包殼；12、中間包永久襯；13、條形氣幕擋墻預(yù)埋件；14、中間包包底工作襯干式料；15、中間包包壁工作襯干式料；16、金屬管件；17、鎂質(zhì)涂抹料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但不僅限于此。本發(fā)明未詳述部分，均可采用現(xiàn)有技術(shù)。

實(shí)施例1：

一種連鑄中間包條形氣幕擋墻，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，包括條形氣幕擋墻本體1、氣室2、固定套管3、進(jìn)氣管5，條形氣幕擋墻本體1內(nèi)設(shè)有氣室2，氣室的一端為盲端，另一端套裝固定套管3，固定套管3用于連接、固定進(jìn)氣管5，進(jìn)氣管的一端固定于固定套管3內(nèi)，另一端設(shè)有絲頭6，與氣源的金屬管連接，固定套管3的外端采用剛玉質(zhì)膠泥4密封，所述固定套管3的外壁上均勻設(shè)置3條凹槽，且氣幕擋墻本體1為彌散式剛玉質(zhì)透氣墻。

所述凹槽的寬度m為2.0mm，凹槽的深度n為5mm。

所述氣幕擋墻本體1為彌散式剛玉質(zhì)透氣墻，采用高純剛玉、莫來石等為主原料，通過機(jī)壓方式成型，al2o3含量≥83％，sio2含量≤6.0％，cr2o3含量≤2.0％，體積密度≥2.65g/cm³，高溫耐壓強(qiáng)度≥50mpa，顯氣孔率25～28％。

所述的氣幕擋墻本體1，其高度h為95mm，寬度a為125mm，氣室2為圓柱形內(nèi)腔，圓的直徑d為30mm，氣室2中心線的高度h為40mm，密封膠泥4的厚度z為10mm。

所述進(jìn)氣管5呈圓角l形，其水平段長(zhǎng)度l為50mm，其彎角β為103°。

所述固定套管3的長(zhǎng)度y為100mm，外徑d為28mm，壁厚4mm。

所述進(jìn)氣管5插入固定套管3的長(zhǎng)度p為5mm。

所述的固定套管3材質(zhì)為20#鋼。

所述的進(jìn)氣管5的材質(zhì)為耐熱不銹鋼圓管，外徑為10mm，壁厚為2mm。

本發(fā)明還提供一種連鑄中間包條形氣幕擋墻的組裝方法，包括以下步驟：

1)將用米尺量取進(jìn)氣管5直形段長(zhǎng)度l為50mm，在直形段端點(diǎn)將進(jìn)氣管5彎成“l(fā)”形，彎角β為103°；

2)進(jìn)氣管5直形段端插入固定套管3內(nèi)，插入長(zhǎng)度p為5mm，采用氬弧焊焊接接口；

3)將固定套管3的外壁和凹槽內(nèi)均勻涂抹一層剛玉質(zhì)火泥，使得固定套管3的外壁上剛玉質(zhì)火泥厚度為1.5mm；

4)固定套管3伸入條形氣幕擋墻的氣室2內(nèi)，插入深度z為10mm；

5)固定套管3的外端采用剛玉質(zhì)膠泥4密封，至此，條形氣幕擋墻的組裝完成，自然干燥后，經(jīng)氣密性檢查合格后，即可上線安裝使用。

一種在連鑄中間包干式料工作襯上安裝條形氣幕擋墻的安裝方法，包括以下步驟：

1)在中間包包底永久襯12安裝條形氣幕擋墻的部位安置條形氣幕擋墻預(yù)埋件13，施工中間包包底工作襯干式料14后，在其上面安置工作襯干式料施工胎膜8，在金屬管件16鋪設(shè)部位安置金屬管預(yù)埋件9，然后施工中間包包壁工作襯干式料15，經(jīng)烘烤、冷卻后，將工作襯干式料施工胎膜8吊出；

2)將條形氣幕擋墻預(yù)埋件13、金屬管預(yù)埋件9吊出；

3)先在安置條形氣幕擋墻本體1的溝槽底部涂抹一層鎂質(zhì)涂抹料17，然后安置條形氣幕擋墻本體1，將進(jìn)氣管5與金屬管件16連接，金屬管件16鋪設(shè)在金屬管預(yù)埋件9形成的溝槽內(nèi)，使金屬管要緊貼包壁永久襯，金屬管件16從包沿壓板10上的割口引出，并把金屬管件16焊接在包沿壓板10上，防止金屬管件回彈；

4)金屬管件通壓縮空氣，進(jìn)行管路漏氣檢查，壓縮空氣壓力0.3～0.4mpa；

5)條形氣幕擋墻本體1的兩側(cè)采用鎂質(zhì)涂抹料抹成流線形，使得氣幕擋墻本體1的上表面高出中間包包底工作襯干式料14的上表面5mm，在中間包包壁工作襯安置金屬管件部位涂抹鎂質(zhì)涂抹料17，其厚度比中間包包壁工作襯干式料15凸出30mm，并抹成流線型，至此本發(fā)明的連鑄中間包條形氣幕擋墻安裝完成，按照現(xiàn)有技術(shù)烘烤中間包工作襯后，即可上線使用。

所述條形氣幕擋墻預(yù)埋件13的寬度比條形氣幕擋墻本體1的寬度a大10mm，高度與中間包包底工作襯干式料14的高度相同，所述的金屬管預(yù)埋件9的寬度30mm，高度與中間包包壁工作襯干式料15的高度相同。

所述條形氣幕擋墻預(yù)埋件13、金屬管預(yù)埋件9均采用連鑄中間包氣幕擋墻、上水口包裝箱用的可發(fā)性聚苯乙烯泡沫板現(xiàn)場(chǎng)制作而成,是廢物再利用。

所述的剛玉質(zhì)火泥4、中間包包底工作襯干式料14、中間包包壁工作襯干式料15、鎂質(zhì)涂抹料17均為常規(guī)耐火材料，市購產(chǎn)品。本發(fā)明未詳述部分，均可采用現(xiàn)有技術(shù)。

所述的金屬管件16材質(zhì)為耐熱不銹鋼圓管，外徑為10mm，壁厚為2mm。

實(shí)施例2、

如實(shí)施例1所述的連鑄中間包條形氣幕擋墻，不同之處在于：

所述凹槽的寬度m為1.5mm，凹槽的深度n為7mm。

所述氣幕擋墻本體1為彌散式剛玉質(zhì)透氣墻，采用高純剛玉、莫來石等為主原料，通過機(jī)壓方式成型，al2o3含量≥83％，sio2含量≤6.0％，cr2o3含量≤2.0％，體積密度≥2.65g/cm³，高溫耐壓強(qiáng)度≥50mpa，顯氣孔率25～28％。

所述的氣幕擋墻本體1，其高度h為75mm，寬度a為100mm，氣室2為圓柱形內(nèi)腔，圓的直徑d為28mm，氣室2中心線的高度h為25mm，密封膠泥4的厚度z為15mm。

所述進(jìn)氣管5呈圓角l形，其水平段長(zhǎng)度l為45mm，其彎角β為105°。

所述固定套管3的長(zhǎng)度y為70mm，外徑d為26mm，壁厚4mm。

所述進(jìn)氣管5插入固定套管3的長(zhǎng)度p為10mm。

本發(fā)明還提供一種連鑄中間包條形氣幕擋墻的組裝方法，包括以下步驟：

1)將用米尺量取進(jìn)氣管5直形段長(zhǎng)度l為45mm，在直形段端點(diǎn)將進(jìn)氣管5彎成“l(fā)”形，彎角β為105°；

2)進(jìn)氣管5直形段端插入固定套管3內(nèi)，插入長(zhǎng)度p為10mm，采用氬弧焊焊接接口；

3)將固定套管3的外壁和凹槽內(nèi)均勻涂抹一層剛玉質(zhì)火泥，使得固定套管3的外壁上剛玉質(zhì)火泥厚度為2.0mm；

4)固定套管3伸入條形氣幕擋墻的氣室2內(nèi)，插入深度z為15mm；

5)固定套管3的外端采用剛玉質(zhì)膠泥4密封，至此，條形氣幕擋墻的組裝完成，自然干燥后，經(jīng)氣密性檢查合格后，即可上線安裝使用。

一種在連鑄中間包干式料工作襯上安裝條形氣幕擋墻的安裝方法，包括以下步驟：

1)在中間包包底永久襯12安裝條形氣幕擋墻的部位安置條形氣幕擋墻預(yù)埋件13，施工中間包包底工作襯干式料14后，在其上面安置工作襯干式料施工胎膜8，在金屬管件16鋪設(shè)部位安置金屬管預(yù)埋件9，然后施工中間包包壁工作襯干式料15，經(jīng)烘烤、冷卻后，將工作襯干式料施工胎膜8吊出；

2)將條形氣幕擋墻預(yù)埋件13、金屬管預(yù)埋件9吊出；

3)先在安置條形氣幕擋墻本體1的溝槽底部涂抹一層鎂質(zhì)涂抹料17，然后安置條形氣幕擋墻本體1，將進(jìn)氣管5與金屬管件16連接，金屬管件16鋪設(shè)在金屬管預(yù)埋件9形成的溝槽內(nèi)，使金屬管要緊貼包壁永久襯，金屬管件16從包沿壓板10上的割口引出，并把金屬管件16焊接在包沿壓板10上，防止金屬管件回彈；

4)金屬管件通壓縮空氣，進(jìn)行管路漏氣檢查，壓縮空氣壓力0.3～0.4mpa；

5)條形氣幕擋墻本體1的兩側(cè)采用鎂質(zhì)涂抹料抹成流線形，使得氣幕擋墻本體1的上表面高出中間包包底工作襯干式料14的上表面20mm，在中間包包壁工作襯安置金屬管件部位涂抹鎂質(zhì)涂抹料17，其厚度比中間包包壁工作襯干式料15凸出50mm，并抹成流線型，至此本發(fā)明的連鑄中間包條形氣幕擋墻安裝完成，按照現(xiàn)有技術(shù)烘烤中間包工作襯后，即可上線使用。

實(shí)施例3、

如實(shí)施例1所述的連鑄中間包條形氣幕擋墻，不同之處在于：

所述凹槽的寬度m為1.80mm，凹槽的深度n為6mm。

所述氣幕擋墻本體1為彌散式剛玉質(zhì)透氣墻，采用高純剛玉、莫來石等為主原料，通過機(jī)壓方式成型，al2o3含量≥83％，sio2含量≤6.0％，cr2o3含量≤2.0％，體積密度≥2.65g/cm³，高溫耐壓強(qiáng)度≥50mpa，顯氣孔率25～28％。

所述的氣幕擋墻本體1，其高度h為85mm，寬度a為135mm，氣室2為圓柱形內(nèi)腔，圓的直徑d為29mm，氣室2中心線的高度h為30mm，密封膠泥4的厚度z為12mm。

所述進(jìn)氣管5呈圓角l形，其水平段長(zhǎng)度l為48mm，其彎角β為104°。

所述固定套管3的長(zhǎng)度y為80mm，外徑d為27mm，壁厚4mm，

所述進(jìn)氣管5插入固定套管3的長(zhǎng)度p為7mm。

所述的固定套管3材質(zhì)為20#鋼。

所述的進(jìn)氣管5的材質(zhì)為耐熱不銹鋼圓管，外徑為10mm，壁厚為2mm。

本發(fā)明還提供一種連鑄中間包條形氣幕擋墻的組裝方法，包括以下步驟：

1)將用米尺量取進(jìn)氣管5直形段長(zhǎng)度l為48mm，在直形段端點(diǎn)將進(jìn)氣管5彎成“l(fā)”形，彎角β為104°；

2)進(jìn)氣管5直形段端插入固定套管3內(nèi)，插入長(zhǎng)度p為7mm，采用氬弧焊焊接接口；

3)將固定套管3的外壁和凹槽內(nèi)均勻涂抹一層剛玉質(zhì)火泥，使得固定套管3的外壁上剛玉質(zhì)火泥厚度為1.7mm；

4)固定套管3伸入條形氣幕擋墻的氣室2內(nèi)，插入深度z為12mm；

5)固定套管3的外端采用剛玉質(zhì)膠泥4密封，至此，條形氣幕擋墻的組裝完成，自然干燥后，經(jīng)氣密性檢查合格后，即可上線安裝使用。

對(duì)比例1：中國專利文獻(xiàn)cn100564309c(專利號(hào)：200710129742.4)公開一種氣幕擋墻，氬氣流量8l/min。

將實(shí)施例1-3與對(duì)比例1，在萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司2#雙流板坯連鑄機(jī)澆注生產(chǎn)高強(qiáng)鋼q345b，進(jìn)行了對(duì)比分析。本發(fā)明的中間包條形氣幕擋墻，耐侵蝕、抗沖刷，使用壽命能夠與中間包上水口、塞棒、浸入式水口保持同步，達(dá)到20～24小時(shí)，比對(duì)比例1同比提高10～12小時(shí)，且本質(zhì)上解決了對(duì)比例1時(shí)常發(fā)生的固定套管松動(dòng)及其引發(fā)的漏氣問題。