本發明涉及冶金精煉劑領域，具體涉及一種鋁合金的復合精煉劑及其制備方法。
背景技術：
鋁合金在熔煉過程中不可避免地會吸收和攜帶氣體并產生夾雜物，這將使鋁合金的純度降低，影響質量。因此，必須對鋁合金熔煉過程進行精煉、凈化處理，以排除這些氣體和夾雜物，提高鋁合金的質量，而在鋁合金中加入精煉劑進行精煉和凈化處理是常用的一種措施。
鋁合金精煉劑雖然能夠除去一些夾雜及降低氫含量，但是對于夾雜較多的鋁合金熔煉過程，特別是含細小的夾雜物、非金屬氧化物等夾雜去除效果達不到要求，導致精煉劑使用量大，成本高，造成生產后鋁灰、夾渣等廢物處理的環境問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種鋁合金的復合精煉劑及其制備方法，該復合精煉劑不與金屬和爐襯發生化學反應，控制發熱效果，降低金屬損耗，制備方法避免了高溫加熱工序，降低了能耗，大大降低了鋁渣的產出率，具有一定的環保效益。
本發明解決技術問題采用如下技術方案：
一種鋁合金的復合精煉劑，包括如下重量份的原料：nacl40～60份、kcl20～40份、kno310～20份、caf25～15份、si3n43～8份、mgo3～6份、cao2～10份、sic13～8份、na3sif65～10份、na3alf65～10份、石墨粉3～6份、稀土0.5～1.6份。
優選地，所述復合精煉劑包括如下重量份的原料：nacl50份、kcl30份、kno315份、caf28份、si3n46份、mgo3份、cao5份、sic16份、na3sif68份、na3alf69份、石墨粉3份、稀土1.2份。
優選地，所述稀土由鈰和釹按照質量比1：1混合而成。
上述鋁合金的復合精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）預處理：按照重量份稱取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨機干法混合均勻；
（2）破碎過篩：將混合均勻的原料通入粉碎機，粉碎成10～30mm的顆粒，并通入60～100目篩網過篩，得到混合顆粒；
（3）造粒成型：將混合顆粒放入攪拌機中，高速攪拌20～30min，再通入造粒機中，加入粘結劑造粒；
（4）烘干包裝：將造粒成型后的產物在120～160℃干燥4～6小時，冷卻至室溫，包裝得到該復合精煉劑。
優選地，所述步驟（1）球磨機的筒體轉速為20～40r/min，進料粒度小于25mm，出料粒度為0.075～0.6mm。
優選地，所述粘結劑選自不飽和聚酯、環氧樹脂或酚醛樹脂，粘結劑的用量為混合顆粒質量的1～5%。
優選地，所述造粒機選用圓盤造粒機，工作壓力為2～4mpa，圓盤轉速為9～15r/min。
優選地，所述步驟（4）干燥選用無菌干燥箱。
與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
（1）本發明的鋁合金的復合精煉劑，不與金屬和爐襯發生化學反應，控制發熱效果，降低金屬損耗，制備方法避免了高溫加熱工序，降低了能耗，大大降低了鋁渣的產出率，具有一定的環保效益。
（2）本發明的精煉劑處理后的鋁合金熔煉后鑄錠的微觀組織致密性均勻，基本無疏松、夾渣等缺陷，增加了鋁合金鑄錠的內部組織的均勻性與晶粒的細化，改善了后工序鋁擠壓合金型材的質量與加工性能。
（3）本發明的精煉劑成分不含有六氯乙烷和四氯化碳，故在高溫熔煉時不會生成cl2、alcl3、c2cl4等有毒而且有強烈的刺激性氣味，對工人健康無害，對環境無污染。
具體實施方式
以下結合具體實施例對發明作進一步詳細的描述。
實施例1
一種鋁合金的復合精煉劑，包括如下重量份的原料：nacl50份、kcl30份、kno315份、caf28份、si3n46份、mgo3份、cao5份、sic16份、na3sif68份、na3alf69份、石墨粉3份、稀土1.2份。稀土由鈰和釹按照質量比1：1混合而成。
上述鋁合金的復合精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）預處理：按照重量份稱取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨機干法混合均勻；其中，球磨機的筒體轉速為20～40r/min，進料粒度小于25mm，出料粒度為0.075～0.6mm。
（2）破碎過篩：將混合均勻的原料通入粉碎機，粉碎成10～30mm的顆粒，并通入60～100目篩網過篩，得到混合顆粒；
（3）造粒成型：將混合顆粒放入攪拌機中，高速攪拌20min，再通入造粒機中，加入粘結劑造粒；造粒機選用圓盤造粒機，工作壓力為2～4mpa，圓盤轉速為9～15r/min。
（4）烘干包裝：將造粒成型后的產物在140℃干燥5小時，冷卻至室溫，包裝得到該復合精煉劑。
實施例2
一種鋁合金的復合精煉劑，包括如下重量份的原料：nacl42份、kcl28份、kno315份、caf28份、si3n44份、mgo3份、cao6份、sic18份、na3sif67份、na3alf65份、石墨粉6份、稀土0.8份。稀土由鈰和釹按照質量比1：1混合而成。
上述鋁合金的復合精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）預處理：按照重量份稱取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨機干法混合均勻；其中，球磨機的筒體轉速為20～40r/min，進料粒度小于25mm，出料粒度為0.075～0.6mm。
（2）破碎過篩：將混合均勻的原料通入粉碎機，粉碎成10～30mm的顆粒，并通入60～100目篩網過篩，得到混合顆粒；
（3）造粒成型：將混合顆粒放入攪拌機中，高速攪拌30min，再通入造粒機中，加入粘結劑造粒；造粒機選用圓盤造粒機，工作壓力為2～4mpa，圓盤轉速為9～15r/min。
（4）烘干包裝：將造粒成型后的產物在160℃干燥4小時，冷卻至室溫，包裝得到該復合精煉劑。
實施例3
一種鋁合金的復合精煉劑，包括如下重量份的原料：nacl58份、kcl34份、kno317份、caf212份、si3n46份、mgo4份、cao5份、sic16份、na3sif67份、na3alf67份、石墨粉5份、稀土0.7份。稀土由鈰和釹按照質量比1：1混合而成。
上述鋁合金的復合精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）預處理：按照重量份稱取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨機干法混合均勻；其中，球磨機的筒體轉速為20～40r/min，進料粒度小于25mm，出料粒度為0.075～0.6mm。
（2）破碎過篩：將混合均勻的原料通入粉碎機，粉碎成10～30mm的顆粒，并通入60～100目篩網過篩，得到混合顆粒；
（3）造粒成型：將混合顆粒放入攪拌機中，高速攪拌28min，再通入造粒機中，加入粘結劑造粒；造粒機選用圓盤造粒機，工作壓力為2～4mpa，圓盤轉速為9～15r/min。
（4）烘干包裝：將造粒成型后的產物在155℃干燥5.2小時，冷卻至室溫，包裝得到該復合精煉劑。
實施例4
一種鋁合金的復合精煉劑，包括如下重量份的原料：nacl57份、kcl30份、kno317份、caf27份、si3n45份、mgo4份、cao10份、sic16份、na3sif68份、na3alf66份、石墨粉5份、稀土1.3份。稀土由鈰和釹按照質量比1：1混合而成。
上述鋁合金的復合精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）預處理：按照重量份稱取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨機干法混合均勻；其中，球磨機的筒體轉速為20～40r/min，進料粒度小于25mm，出料粒度為0.075～0.6mm。
（2）破碎過篩：將混合均勻的原料通入粉碎機，粉碎成10～30mm的顆粒，并通入60～100目篩網過篩，得到混合顆粒；
（3）造粒成型：將混合顆粒放入攪拌機中，高速攪拌30min，再通入造粒機中，加入粘結劑造粒；造粒機選用圓盤造粒機，工作壓力為2～4mpa，圓盤轉速為9～15r/min。
（4）烘干包裝：將造粒成型后的產物在150℃干燥5小時，冷卻至室溫，包裝得到該復合精煉劑。
實施例5
一種鋁合金的復合精煉劑，包括如下重量份的原料：nacl60份、kcl40份、kno320份、caf210份、si3n47份、mgo3份、cao3份、sic15份、na3sif68份、na3alf69份、石墨粉5份、稀土1.2份。稀土由鈰和釹按照質量比1：1混合而成。
上述鋁合金的復合精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）預處理：按照重量份稱取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨機干法混合均勻；其中，球磨機的筒體轉速為20～40r/min，進料粒度小于25mm，出料粒度為0.075～0.6mm。
（2）破碎過篩：將混合均勻的原料通入粉碎機，粉碎成10～30mm的顆粒，并通入60～100目篩網過篩，得到混合顆粒；
（3）造粒成型：將混合顆粒放入攪拌機中，高速攪拌25min，再通入造粒機中，加入粘結劑造粒；造粒機選用圓盤造粒機，工作壓力為2～4mpa，圓盤轉速為9～15r/min。
（4）烘干包裝：將造粒成型后的產物在160℃干燥4小時，冷卻至室溫，包裝得到該復合精煉劑。
實施例6
一種鋁合金的復合精煉劑，包括如下重量份的原料：nacl60份、kcl40份、kno320份、caf215份、si3n48份、mgo6份、cao9份、sic17份、na3sif67份、na3alf68份、石墨粉5份、稀土1.0份。稀土由鈰和釹按照質量比1：1混合而成。
上述鋁合金的復合精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）預處理：按照重量份稱取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨機干法混合均勻；其中，球磨機的筒體轉速為20～40r/min，進料粒度小于25mm，出料粒度為0.075～0.6mm。
（2）破碎過篩：將混合均勻的原料通入粉碎機，粉碎成10～30mm的顆粒，并通入60～100目篩網過篩，得到混合顆粒；
（3）造粒成型：將混合顆粒放入攪拌機中，高速攪拌20～30min，再通入造粒機中，加入粘結劑造粒；造粒機選用圓盤造粒機，工作壓力為2～4mpa，圓盤轉速為9～15r/min。
（4）烘干包裝：將造粒成型后的產物在136℃干燥4.5小時，冷卻至室溫，包裝得到該復合精煉劑。
實施例7
一種鋁合金的復合精煉劑，包括如下重量份的原料：nacl53份、kcl36份、kno320份、caf215份、si3n48份、mgo6份、cao10份、sic17份、na3sif610份、na3alf68份、石墨粉6份、稀土1.6份。稀土由鈰和釹按照質量比1：1混合而成。
上述鋁合金的復合精煉劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）預處理：按照重量份稱取nacl、kcl、kno3、caf2、si3n4、mgo、cao、sic1、na3sif6、na3alf6、石墨粉、稀土，使用球磨機干法混合均勻；其中，球磨機的筒體轉速為20～40r/min，進料粒度小于25mm，出料粒度為0.075～0.6mm。
（2）破碎過篩：將混合均勻的原料通入粉碎機，粉碎成10～30mm的顆粒，并通入60～100目篩網過篩，得到混合顆粒；
（3）造粒成型：將混合顆粒放入攪拌機中，高速攪拌20min，再通入造粒機中，加入粘結劑造粒；造粒機選用圓盤造粒機，工作壓力為2～4mpa，圓盤轉速為9～15r/min。
（4）烘干包裝：將造粒成型后的產物在130℃干燥4小時，冷卻至室溫，包裝得到該復合精煉劑。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，也應視為本發明的保護范圍。