本發(fā)明涉及不銹鋼表面處理工藝，具體是一種不銹鋼的酸洗處理工藝。
背景技術(shù)：
不銹鋼酸洗鈍化工藝是不銹鋼在酸洗軋或其它加工工藝以后表面形成一層氧化鐵皮和其它金屬化合物利用酸洗來(lái)去除。使表面鉻析出形成一層氧化鉻，其有很強(qiáng)的鈍化能力能阻止其與其它物質(zhì)反應(yīng)，從而達(dá)到不銹的目的。不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的致密的鈍化膜，這層膜與腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障。不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不夠完善。通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)不銹鋼管件進(jìn)行酸洗、鈍化處理時(shí)，工藝復(fù)雜，步驟多，酸洗鈍化液的配比常常由各生產(chǎn)廠家根據(jù)自身的材料和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定，所確定的配比不穩(wěn)定，使用效果不理想，酸洗后管件表面存在氧化物清除不徹底，鈍化膜形成不夠牢靠，光潔度差等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種不銹鋼的酸洗處理工藝，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
一種不銹鋼的酸洗處理工藝，包括如下步驟：
(1)配置材料：按重量百分比計(jì)，硝酸20～22％，氫氟酸為5～7％，其余為水；
(2)配液：配置材料按上述質(zhì)量比例混合攪拌均勻；
(3)松散氧化膜：將要處理的不銹鋼浸泡在體積濃度為10～15％的硫酸，溫度800℃，時(shí)間20～25分鐘；
(4)去除氧化膜：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配液中，常溫處理10～15分鐘后取出，再用水將表面沖洗干凈，最后用堿液沖洗中和，清洗干凈后晾干。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明涉及的這種不銹鋼的酸洗處理工藝，在通過(guò)嚴(yán)格的工藝參數(shù)控制，能除氧化皮速度快、效率高，對(duì)基體的腐蝕小、緩蝕率高，清洗操作過(guò)程中沒(méi)有酸霧。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
實(shí)施例1
一種不銹鋼的酸洗處理工藝，包括如下步驟：
(1)配置材料：按重量百分比計(jì)，硝酸20％，氫氟酸為5％，其余為水；
(2)配液：配置材料按上述質(zhì)量比例混合攪拌均勻；
(3)松散氧化膜：將要處理的不銹鋼浸泡在體積濃度為10％的硫酸，溫度800℃，時(shí)間20分鐘；
(4)去除氧化膜：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配液中，常溫處理10分鐘后取出，再用水將表面沖洗干凈，最后用堿液沖洗中和，清洗干凈后晾干。
實(shí)施例2
一種不銹鋼的酸洗處理工藝，包括如下步驟：
(1)配置材料：按重量百分比計(jì)，硝酸21％，氫氟酸為6％，其余為水；
(2)配液：配置材料按上述質(zhì)量比例混合攪拌均勻；
(3)松散氧化膜：將要處理的不銹鋼浸泡在體積濃度為12％的硫酸，溫度800℃，時(shí)間22分鐘；
(4)去除氧化膜：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配液中，常溫處理12分鐘后取出，再用水將表面沖洗干凈，最后用堿液沖洗中和，清洗干凈后晾干。
實(shí)施例3
一種不銹鋼的酸洗處理工藝，包括如下步驟：
(1)配置材料：按重量百分比計(jì)，硝酸22％，氫氟酸為7％，其余為水；
(2)配液：配置材料按上述質(zhì)量比例混合攪拌均勻；
(3)松散氧化膜：將要處理的不銹鋼浸泡在體積濃度為15％的硫酸，溫度800℃，時(shí)間25分鐘；
(4)去除氧化膜：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配液中，常溫處理15分鐘后取出，再用水將表面沖洗干凈，最后用堿液沖洗中和，清洗干凈后晾干。
以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。