本實用新型涉及焙燒裝置技術領域，具體為一種鐵礦石磁化焙燒裝置。

背景技術：

為了利用高效的磁力選礦方法分選鐵礦石，可以利用磁化焙燒法處理弱磁性鐵礦石，使其中弱磁性鐵礦物轉變成為強磁性鐵礦物，再經磁選則能得到較高的選礦指標，由于以磁化焙燒作為磁選前準備作業的焙燒磁選法具有對水質、水溫無特殊要求，精礦易于濃縮脫水，精礦燒結強度高的優點，目前此法在我國鐵礦選礦中得到很大的應用，磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程，經磁化焙燒后，鐵礦物的磁性顯著增強，脈石礦物磁性則變化不大，如鐵錳礦石經磁化焙燒后，其中鐵礦物變成強磁性鐵礦物，錳礦物的磁性變化不大。因此，各種弱磁性鐵礦石或鐵錳礦石，經磁化焙燒后便可進行有效的磁選分離，目前的鐵礦石磁化焙燒裝置存在以下問題，第一，生產效率低，鐵礦石不能上料、預熱和焙燒同時進行，必須要使前一部分鐵礦石反應焙燒完成后，才能再次上料焙燒，第二，污染環境，生產成本高，焙燒腔室內焙燒反應后的廢熱風直接排到大氣中，不能得到有效的利用，增加成本，而且污染環境。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鐵礦石磁化焙燒裝置，以解決上述背景技術中提出的生產效率低、污染環境和生產成本高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鐵礦石磁化焙燒裝置，包括焙燒殼體，所述焙燒殼體的頂部左側安裝有進料斗，所述焙燒殼體的左側壁固定安裝有電機，所述電機的輸出端連接有轉軸，且轉軸貫穿于焙燒殼體的左側壁，所述轉軸的右端外壁套接有輥軸，所述輥軸的外壁均勻安裝有絞龍，所述焙燒殼體的內腔頂部安裝有伸縮裝置，所述伸縮裝置的底部固定連接有擋板，且擋板將焙燒殼體的內腔分為預熱腔室和焙燒腔室，所述焙燒腔室的內腔頂部左側插接有反應料進管，所述焙燒腔室的內腔頂部右側安裝有火焰燃燒器，所述焙燒殼體的頂部右側壁固定安裝有抽風機，所述抽風機的右端固定連接有吸風管，且吸風管插接于焙燒腔室的內腔，所述抽風機的左端固定連接有輸風管，且輸風管的左端插接于預熱腔室的內腔，所述輸風管的底部左右兩側均連接有支撐座，且兩組支撐座的底部均與焙燒殼體的頂部連接，所述焙燒殼體的右側壁開有物料出口，所述焙燒殼體的右側壁頂部固定連接有液壓伸縮擋板機構，所述焙燒殼體的右端連接有磁選機，所述焙燒殼體的底部左右兩側均連接有支撐架。

優選的，所述吸風管包括管體，所述管體的底部套接有吸風罩，所述管體的左側外壁設置有外螺紋。

優選的，所述支撐座包括座體，所述座體的頂部開有半圓槽，所述座體的底部連接有支撐板。

優選的，所述液壓伸縮擋板機構包括橫支板，所述橫支板的右端轉動連接有擋門板，所述橫支板的底部轉動連接有液壓桿，所述液壓桿的底部固定安裝有連接桿，所述連接桿的底部與擋門板的左側壁轉動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種鐵礦石磁化焙燒方法及其裝置，設計合理，采用電機、轉軸、輥軸和絞龍，可以使進料、預熱和還原焙燒環環相扣，在將焙燒完成后的鐵礦石輸送到磁選機內時，預熱腔室內的鐵礦石被輸送到焙燒腔室內，而且同時通過進料斗繼續向預熱腔室內輸送鐵礦石，作下一步的反應料，提高了生產效率，采用抽風機、吸風管和輸風管，可以將還原焙燒腔室內的廢熱氣輸送到預熱腔室內，為鐵礦石預熱。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型吸風管結構示意圖；

圖3為本實用新型支撐座結構示意圖；

圖4為本實用新型液壓伸縮擋板機構示意圖。

圖中：1焙燒殼體、2進料斗、3電機、4轉軸、5輥軸、6絞龍、7伸縮裝置、8擋板、9預熱腔室、10焙燒腔室、11反應料進管、12火焰燃燒器、13抽風機、14吸風管、141管體、142吸風罩、143外螺紋、15輸風管、16支撐座、161座體、162半圓槽、163支撐板、17物料出口、18液壓伸縮擋板機構、181橫支板、182擋門板、183液壓桿、184連接桿、19磁選機、20支撐架。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種鐵礦石磁化焙燒裝置，包括焙燒殼體1，所述焙燒殼體1的頂部左側安裝有進料斗2，所述焙燒殼體1的左側壁固定安裝有電機3，電機3為極速可調電機，所述電機3的輸出端連接有轉軸4，且轉軸4貫穿于焙燒殼體1的左側壁，所述轉軸4的右端外壁套接有輥軸5，所述輥軸5的外壁均勻安裝有絞龍6，所述焙燒殼體1的內腔頂部安裝有伸縮裝置7，所述伸縮裝置7的底部固定連接有擋板8，且擋板8將焙燒殼體1的內腔分為預熱腔室9和焙燒腔室10，預熱腔室9將鐵礦石預熱，焙燒腔室10將鐵礦石焙燒，所述焙燒腔室10的內腔頂部左側插接有反應料進管11，反應料進管11向焙燒腔室10內輸送碳、一氧化碳和氫氣，所述焙燒腔室10的內腔頂部右側安裝有火焰燃燒器12，所述焙燒殼體1的頂部右側壁固定安裝有抽風機13，所述抽風機13的右端固定連接有吸風管14，且吸風管14插接于焙燒腔室10的內腔，所述抽風機13的左端固定連接有輸風管15，且輸風管15的左端插接于預熱腔室9的內腔，所述輸風管15的底部左右兩側均連接有支撐座16，且兩組支撐座16的底部均與焙燒殼體1的頂部連接，所述焙燒殼體1的右側壁開有物料出口17，所述焙燒殼體1的右側壁頂部固定連接有液壓伸縮擋板機構18，所述焙燒殼體1的右端連接有磁選機19，所述焙燒殼體1的底部左右兩側均連接有支撐架20。

其中，所述吸風管14包括管體141，所述管體141的底部套接有吸風罩142，所述管體141的左側外壁設置有外螺紋143，所述支撐座16包括座體161，所述座體161的頂部開有半圓槽162，所述座體161的底部連接有支撐板163，所述液壓伸縮擋板機構18包括橫支板181，所述橫支板181的右端轉動連接有擋門板182，所述橫支板181的底部轉動連接有液壓桿183，所述液壓桿183的底部固定安裝有連接桿184，所述連接桿184的底部與擋門板182的左側壁轉動連接。

工作原理：鐵礦石在除去表面的泥土和灰塵后，通過傳送帶傳送至進料斗2的頂部，向進料斗2內送料，進而進入到預熱腔室9內，之后通過控制器控制打開火焰燃燒器12，加熱焙燒腔室10內的空氣，使焙燒腔室10內的溫度升高，之后通過控制器啟動抽風機13，抽風機13抽取焙燒腔室10內的熱空氣，并且排入到預熱腔室9內，為預熱腔室9內的鐵礦石預熱，預熱完成后，通過控制器啟動電機3轉動，電機3帶動轉軸4轉動，進而帶動輥軸5轉動，輥軸5和絞龍6配合轉動，將預熱后的鐵礦石輸送到焙燒腔室10內，之后通過反應料進管11向焙燒腔室10內通入碳、一氧化碳和氫氣，通過火焰燃燒器12產生的高溫火焰將鐵礦石與反應料充分反應，進行還原焙燒，產生高磁力磁鐵礦，之后通過控制器打開液壓伸縮擋板機構18，然后通過控制器開啟電機3，通過輥軸5和絞龍6將還原焙燒后的鐵礦石輸送到磁選機19內，進行磁選。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。