本實用新型涉及軸套的生產領域，具體的是一種軸套一次性打磨機構。

背景技術：
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軸套是套在轉軸上的筒狀機械零件，是滑動軸承的一個組成部分。一般來說，軸套與軸承座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。軸套生產之后，需要進行打磨的工作，現有技術中，打磨的工具不夠完善，打磨麻煩。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供了一種軸套一次性打磨機構。

本實用新型采用的技術方案為：

軸套一次性打磨機構，包括外殼體，其特征在于：

所述外殼體內轉動安裝有摩擦驅動器和固定安裝的摩擦器，外殼體右側設置有可以伸縮轉動的壓板、對應摩擦驅動器設置，摩擦器為內、外獨立設置的雙層環形結構。

所述的軸套一次性打磨機構，其特征在于：

所述外殼體內轉動安裝有驅動軸，驅動軸傳動連接摩擦驅動器，摩擦驅動器為環形結構；對應的壓板上設有若干均布的、用于固定的凸出。

所述的軸套一次性打磨機構，其特征在于：

所述外殼體內轉動安裝有若干支撐輥，支撐輥的外壁接觸于摩擦驅動器的側壁。

所述的軸套一次性打磨機構，其特征在于：

所述摩擦器的雙層環形結構的兩個外表面分別為向內凹陷和向外凸出的弧形結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型結構設計簡單而巧妙，制造和使用方便，可以一次性完成對軸套的打磨工作，工作效率高，打磨的效果好。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A-A的剖面視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

軸套一次性打磨機構，包括外殼體1，外殼體1內轉動安裝有摩擦驅動器2和固定安裝的摩擦器3，外殼體1右側設置有可以伸縮轉動的壓板4、對應摩擦驅動器2設置，摩擦器3為內、外獨立設置的雙層環形結構。

外殼體1內轉動安裝有驅動軸5，驅動軸5傳動連接摩擦驅動器2，摩擦驅動器2為環形結構；對應的壓板4上設有若干均布的、用于固定的凸出6。

外殼體1內轉動安裝有若干支撐輥7，支撐輥7的外壁接觸于摩擦驅動器2的側壁。

摩擦器3的雙層環形結構的兩個外表面分別為向內凹陷和向外凸出的弧形結構。

上述實施例僅為本實用新型的較佳的實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現方式。需要說明的是，在沒有脫離本實用新型構思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應落入本實用新型的保護范圍之內。