本實用新型涉及一種冶金高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)的管道上所采用的熱風(fēng)閥，尤其是一種具有自動清污功能的油母頁巖煉油專用特種熱風(fēng)閥。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)閥是安裝在冶金高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)的管道上，用來控制熱風(fēng)爐燃燒期和送風(fēng)期管路啟閉的切換設(shè)備。熱風(fēng)爐送風(fēng)期，熱風(fēng)閥打開，熱空氣通過管道送往高爐；熱風(fēng)爐燃燒期，熱風(fēng)閥關(guān)閉。

在冶金高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)，特別是油母頁巖煉油熱風(fēng)爐系統(tǒng)中，由于管道內(nèi)壓力低、介質(zhì)多含灰塵與雜質(zhì)、遇冷結(jié)垢嚴(yán)重等特點，現(xiàn)有傳統(tǒng)的熱風(fēng)閥主要存在以下不足：

(1)介質(zhì)中的灰塵與雜質(zhì)容易附著到閥門內(nèi)壁上形成污垢，污垢粘度較大、硬度較高，若不能及時清除，嚴(yán)重堆積后會造成閥體內(nèi)腔空間狹窄，閥板啟閉運(yùn)行軌道堵塞，直接造成閥板下落不到位或者閥門關(guān)閉不嚴(yán)，造成熱風(fēng)爐預(yù)熱時漏風(fēng)，高壓熱風(fēng)可短時間內(nèi)吹壞閥門密封面，進(jìn)而閥門功能喪失。

(2)介質(zhì)中的灰塵與雜質(zhì)附著到閥門內(nèi)壁后，有些腐蝕性強(qiáng)的雜質(zhì)會滲入并腐蝕閥門內(nèi)側(cè)的耐熱材料層，剝落現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致閥門密封面損壞，嚴(yán)重影響閥門的使用壽命。

閥門損壞后，可能影響整個油母頁巖煉油工藝，造成成品率降低；還可能對系統(tǒng)內(nèi)其他設(shè)備造成沖擊，導(dǎo)致其他設(shè)備的損壞；嚴(yán)重時還可能造成整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此如何使熱風(fēng)閥在使用過程中自動清除污垢，同時提高閥門的耐腐蝕性，是有效延長熱風(fēng)閥使用壽命的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種具有自動清污功能的油母頁巖煉油專用特種熱風(fēng)閥，可以很好的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在熱風(fēng)閥關(guān)閉時，自動清除堆積在閥體內(nèi)壁上的灰塵和油污，實現(xiàn)延長熱風(fēng)閥使用壽命的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的方案是：

一種具有自動清污功能的油母頁巖煉油專用特種熱風(fēng)閥，主要包括閥體和閥板，所述閥體一端與熱風(fēng)爐相連，另一端與送風(fēng)管路相連，所述閥板在閥體內(nèi)腔中上下運(yùn)動，用來控制送風(fēng)管路的啟閉；所述閥板包括兩個圓形側(cè)板、環(huán)形側(cè)板和清污結(jié)構(gòu)件，所述兩個圓形側(cè)板和環(huán)形側(cè)板形成一個封閉腔體；所述清污結(jié)構(gòu)件位于封閉腔體下面，在閥板關(guān)閉時自動刮擦清理閥體內(nèi)壁上的污垢；所述閥體底端設(shè)有積污箱，用于存儲污垢。

進(jìn)一步的，所述清污結(jié)構(gòu)件為箱型結(jié)構(gòu)，包括刮板和連接筋板，所述刮板位于清污結(jié)構(gòu)件的底部，刮板在閥板關(guān)閉時刮擦閥體內(nèi)壁表面的污垢；所述連接筋板用于刮板與腔體之間的固定連接。

進(jìn)一步的，所述連接筋板包括四塊平面筋板、兩塊封板、一塊下部筋板和兩塊側(cè)面筋板，所述平面筋板的上下兩端分別與圓形側(cè)板和刮板連接；所述封板的上下兩端分別與環(huán)形側(cè)板和刮板連接，左右兩端分別與平面筋板連接；所述下部筋板設(shè)在兩塊封板之間，下部筋板的上下兩端分別與環(huán)形側(cè)板和刮板連接；所述側(cè)面筋板的上下兩端分別與環(huán)形側(cè)板和刮板連接，左右兩端分別與平面筋板連接；所述各連接筋板之間以及各連接筋板與刮板之間采用斷續(xù)焊接方式。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形側(cè)板的左右兩側(cè)還分別設(shè)有閥板楔塊，所述閥體對應(yīng)也設(shè)有閥體楔塊；所述刮板與側(cè)面筋板連接的側(cè)邊分別設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步的，所述積污箱側(cè)壁還設(shè)有視孔和人工清理孔，所述視孔用于觀察積污箱內(nèi)污垢堆積的情況，人工清理孔用于清理積污箱內(nèi)的污垢。

進(jìn)一步的，所述兩個圓形側(cè)板分別為圓形承壓側(cè)板和圓形密封側(cè)板，與熱風(fēng)爐相連的一端閥體對應(yīng)的是圓形承壓側(cè)板，與送風(fēng)管路相連的另一端閥體對應(yīng)的是圓形密封側(cè)板；所述圓形密封側(cè)板從外向內(nèi)依次包括閥板外圍板、密封面、閥板內(nèi)圍板和隔熱防腐材料。

進(jìn)一步的，所述隔熱防腐材料的表面涂有隔熱防腐涂料層。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形側(cè)板頂部還連有進(jìn)水管和出水管，冷水通過進(jìn)水管進(jìn)入所述腔體，腔體內(nèi)設(shè)有隔水板，冷水在腔體內(nèi)循環(huán)后從出水管排出，可以降低閥板的溫度。

進(jìn)一步的，所述清污結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)為不銹鋼。

進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)閥還包括閥蓋和閥桿，所述閥蓋通過螺栓固定在閥體上端，所述閥桿通過浮動密封支撐結(jié)構(gòu)固定在閥蓋上，閥桿底端固定連接閥板，閥桿帶動閥板在閥體內(nèi)上下運(yùn)動，實現(xiàn)熱風(fēng)閥的開關(guān)。

根據(jù)本實用新型提供的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

(1)傳統(tǒng)的熱風(fēng)閥需要在熱風(fēng)爐停爐時，才可進(jìn)行閥門內(nèi)壁的污垢清理，而本實用新型的清污結(jié)構(gòu)件在閥門工作時，即可有效清除堆積在閥門內(nèi)壁表面的垃圾，不用停爐，操作簡單，節(jié)省工作時間，減輕勞動強(qiáng)度，有效解決了因污垢造成閥板下落不到位或者閥門關(guān)閉不嚴(yán)的問題，進(jìn)而提高了熱風(fēng)閥的使用壽命，同時也避免設(shè)備事故和安全事故的發(fā)生。

(2)閥門內(nèi)腔局部增加了隔熱防腐涂料層，不僅能有效控制了碳?xì)浠衔锏臐B入和腐蝕，還可起到了隔熱保溫的作用，降低了能量損失，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。

(3)本實用新型改進(jìn)后的熱風(fēng)閥，清污裝置設(shè)置在閥板的下部，巧妙利用閥體的大方形結(jié)構(gòu)，因“閥”制宜，簡便實用功能效果顯著。大方形閥體增大了積垢的堆積空間，并且可以隨時清除積垢，不用停爐，操作簡單，節(jié)省工作時間，減輕勞動強(qiáng)度，避免設(shè)備事故和安全事故的發(fā)生。針對高爐介質(zhì)含塵量高、腐蝕性強(qiáng)的特殊性，清灰裝置的材料均選用不同材質(zhì)的不銹鋼，分別具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的良好性能，多方面滿足了油母頁巖煉油管道惡劣工況的要求。此帶有自動清污功能的熱風(fēng)閥閥板與帶有楔緊裝置的油母頁巖煉油專用大方形特種熱風(fēng)閥完美結(jié)合，使得閥門整體較之前更完善，特點更突出，功能性更強(qiáng)。對保證閥門的密封效果、延長使用壽命具有決定性的重要作用。

本實用新型的附加優(yōu)點、目的，以及特征將在下面的描述中部分地加以闡述，且將對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在研究下文后部分地變得明顯，或者可以根據(jù)本實用新型的實踐而獲知。本實用新型的目的和其它優(yōu)點可以通過在書面說明及其權(quán)利要求書以及附圖中具體指出的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)到并獲得。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解的是，能夠用本實用新型實現(xiàn)的目的和優(yōu)點不限于以上具體所述，并且根據(jù)以下詳細(xì)說明將更清楚地理解本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)的上述和其他目的。

附圖說明

圖1是本實用新型一種具有自動清污功能的油母頁巖煉油專用特種熱風(fēng)閥的半剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型的閥板剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實用新型的清污結(jié)構(gòu)件的俯視示意圖。

圖中：1-閥體；2-人工清理孔；3-積污箱；4-清污結(jié)構(gòu)件；5-閥體楔塊；6-閥板楔塊；7-閥板；8-閥桿；9-閥蓋；10-進(jìn)水管；11-出水管；12-閥板外圍板；13-密封面；14-閥板內(nèi)圍板；15-隔熱防腐材料；16-刮板；17-平面筋板；18-封板；19-下部筋板；20-側(cè)面筋板；21-凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例1：

如圖1至圖3所示，為本實用新型的一種實施例的結(jié)構(gòu)，一種具有自動清污功能的油母頁巖煉油專用特種熱風(fēng)閥，主要包括閥體1和閥板7，閥體1一端與熱風(fēng)爐相連，另一端與送風(fēng)管路相連，閥板7在閥體1內(nèi)腔中上下運(yùn)動，用來控制送風(fēng)管路的啟閉。閥板7包括兩個圓形側(cè)板、環(huán)形側(cè)板和清污結(jié)構(gòu)件4，兩個圓形側(cè)板和環(huán)形側(cè)板形成一個封閉腔體。清污結(jié)構(gòu)件4位于封閉腔體下面，在閥板7關(guān)閉時自動刮擦清理閥體1內(nèi)壁上的污垢，污垢掉落到閥體1底端，閥體1底部為大方箱形，并設(shè)有用于存儲污垢的積污箱3。

清污結(jié)構(gòu)件4為箱型結(jié)構(gòu)，箱型結(jié)構(gòu)對稱性好且強(qiáng)度高。清污結(jié)構(gòu)件4包括刮板16和連接筋板，刮板16位于清污結(jié)構(gòu)件4的底部，刮板16在閥板7關(guān)閉時刮擦閥體1內(nèi)壁表面的污垢；連接筋板用于刮板16與腔體之間的固定連接。

連接筋板包括四塊平面筋板17、兩塊封板18、一塊下部筋板19和兩塊側(cè)面筋板20，平面筋板17的上下兩端分別與圓形側(cè)板和刮板16連接；封板18的上下兩端分別與環(huán)形側(cè)板和刮板16連接，左右兩端分別與平面筋板17連接；下部筋板19設(shè)在兩塊封板18之間，下部筋板19的上下兩端分別與環(huán)形側(cè)板和刮板16連接；側(cè)面筋板20的上下兩端分別與環(huán)形側(cè)板和刮板16連接，左右兩端分別與平面筋板17連接；各連接筋板之間以及各連接筋板與刮板16之間采用斷續(xù)焊接方式。

環(huán)形側(cè)板的左右兩側(cè)還分別設(shè)有閥板楔塊6，閥體1對應(yīng)也設(shè)有閥體楔塊5；刮板16與側(cè)面筋板20連接的側(cè)邊分別設(shè)有凹槽21，避免閥板7上下運(yùn)動時，刮板16與閥體楔塊5發(fā)生碰撞。

積污箱3側(cè)壁還設(shè)有視孔和人工清理孔2，視孔用于觀察積污箱3內(nèi)污垢堆積的情況，人工清理孔2用于清理積污箱3內(nèi)的污垢。

兩個圓形側(cè)板分別為圓形承壓側(cè)板和圓形密封側(cè)板，與熱風(fēng)爐相連的一端閥體1對應(yīng)的是圓形承壓側(cè)板，與送風(fēng)管路相連的另一端閥體1對應(yīng)的是圓形密封側(cè)板；圓形密封側(cè)板從外向內(nèi)依次包括閥板外圍板12、密封面13、閥板內(nèi)圍板14和隔熱防腐材料15。

隔熱防腐材料15的表面涂有隔熱防腐涂料層，隔熱防腐涂料層是通過涂料中低傳導(dǎo)率的瓷粒降低熱量的傳導(dǎo)速率，以減少熱損失，同時還具有較高的紅外反射率，能將部分熱量反射回?zé)嵩矗鸬奖亍⒏魺岷头栏g的作用。

環(huán)形側(cè)板頂部還連有進(jìn)水管10和出水管11，冷水通過進(jìn)水管10進(jìn)入腔體，腔體內(nèi)設(shè)有隔水板，冷水在腔體內(nèi)循環(huán)后從出水管11排出，可以降低閥板7的溫度。

清污結(jié)構(gòu)件4的材質(zhì)為不銹鋼，具有耐磨、耐高溫及耐腐蝕的性能。

熱風(fēng)閥還包括閥蓋9和閥桿8，所述閥蓋9通過螺栓固定在閥體1上端，所述閥桿8通過浮動密封支撐結(jié)構(gòu)固定在閥蓋9上，閥桿8底端固定連接閥板7，閥桿8帶動閥板7在閥體1內(nèi)上下運(yùn)動，實現(xiàn)熱風(fēng)閥的開關(guān)。

上述各實施例可在不脫離本實用新型的保護(hù)范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實用新型申請專利的保護(hù)范圍。