本實用新型涉及五金加工技術領域，具體為一種五金加工用打磨機。

背景技術：

五金在加工過程中由于邊角過于鋒利需要用打磨機進行打磨，目前現有的打磨機只能對五金件的一個面進行打磨，在打磨多個面時需要使用者不停更換五金件的角度，使用起來很不方便，增加了使用者的勞動力，降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種五金加工用打磨機，具備多角度打磨的優點，解決了現有的打磨機只能對五金件的一個面進行打磨的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種五金加工用打磨機，包括底座，所述底座頂部的左側滑動連接有支撐板，所述底座頂部的左側固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與支撐板固定連接，所述支撐板左側的底部固定連接有固定座，所述固定座的頂部固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的頂部固定連接有連接板，所述支撐板上開設有開口，所述連接板的右側穿過開口并延伸至支撐板的右側與固定塊固定連接，所述連接板的兩側與支撐板的內部滑動連接，所述固定塊的內部螺紋連接有蝸桿，所述蝸桿的右側貫穿至固定塊的右側與固定桿固定連接，所述固定桿的正表面固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至固定桿的內部與磨盤固定連接，所述固定塊的頂部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有蝸輪，所述蝸輪的底部與蝸桿螺紋連接，所述底座的頂部固定連接有工作臺，且工作臺位于磨盤的底部，所述底座的右側固定連接有控制器，所述控制器分別與第一氣缸、第二氣缸、第一電機和第二電機電性連接。

優選的，所述底座底部的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部固定連接有防滑塊。

優選的，所述工作臺的頂部固定連接有兩個限位塊，且兩個限位塊分別位于工作臺頂部的兩側。

優選的，所述支撐板的底部固定連接有第一滑塊，所述底座的頂部開設有與第一滑塊配合使用的第一滑槽。

優選的，所述連接板的兩側均固定連接有第二滑塊，所述支撐板的內部開設有與第二滑塊配合使用的第二滑槽，且第二滑槽與開口連通。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置第一氣缸、第二氣缸、連接板、開口、固定塊、蝸桿、固定桿、第一電機、磨盤、第二電機、蝸輪和控制器，解決了現有的打磨機只能對五金件的一個面進行打磨的問題，該五金加工用打磨機，方便了使用者的使用，減少了使用者的勞動力，工作效率高。

2、本實用新型通過第一滑塊和第一滑槽的配合，使支撐板在底座的頂部滑動的更加順暢，減少了支撐板與底座之間的摩擦，延長了支撐板的使用壽命，通過第二滑塊和第二滑槽的配合，使連接板在支撐板的內部滑動的更加順暢，減少了連接板與支撐板之間的摩擦，同時第二滑塊和第二滑槽對連接板起到支撐的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的左視剖面圖。

圖中：1底座、2支撐板、3第一氣缸、4固定座、5第二氣缸、6連接板、7開口、8固定塊、9蝸桿、10固定桿、11第一電機、12磨盤、13第二電機、14蝸輪、15工作臺、16控制器、17支撐腿、18防滑塊、19限位塊、20第一滑塊、21第一滑槽、22第二滑塊、23第二滑槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種五金加工用打磨機，包括底座1，底座1底部的四角均固定連接有支撐腿17，支撐腿17的底部固定連接有防滑塊18，支撐腿17對該裝置起到支撐的作用，底座1頂部的左側滑動連接有支撐板2，底座1頂部的左側固定連接有第一氣缸3，第一氣缸3的輸出端與支撐板2固定連接，支撐板2的底部固定連接有第一滑塊20，底座1的頂部開設有與第一滑塊20配合使用的第一滑槽21，通過第一滑塊20和第一滑槽21的配合，使支撐板2在底座1的頂部滑動的更加順暢，減少了支撐板2與底座1之間的摩擦，延長了支撐板2的使用壽命，支撐板2左側的底部固定連接有固定座4，固定座4的頂部固定連接有第二氣缸5，第二氣缸5的頂部固定連接有連接板6，連接板6的兩側均固定連接有第二滑塊22，支撐板2的內部開設有與第二滑塊22配合使用的第二滑槽23，且第二滑槽23與開口7連通，通過第二滑塊22和第二滑槽23的配合，使連接板6在支撐板2的內部滑動的更加順暢，減少了連接板6與支撐板2之間的摩擦，同時第二滑塊22和第二滑槽23對連接板6起到支撐的作用，支撐板2上開設有開口7，連接板6的右側穿過開口7并延伸至支撐板2的右側與固定塊8固定連接，連接板6的兩側與支撐板2的內部滑動連接，固定塊8的內部螺紋連接有蝸桿9，蝸桿9的右側貫穿至固定塊8的右側與固定桿10固定連接，固定桿10的正表面固定連接有第一電機11，第一電機11的輸出端貫穿至固定桿10的內部與磨盤12固定連接，固定塊8的頂部固定連接有第二電機13，第二電機13的輸出端固定連接有蝸輪14，蝸輪14的底部與蝸桿9螺紋連接，底座1的頂部固定連接有工作臺15，工作臺15的頂部固定連接有兩個限位塊19，且兩個限位塊19分別位于工作臺15頂部的兩側，限位塊19避免五金件出現偏移的現象，且工作臺15位于磨盤12的底部，底座1的右側固定連接有控制器16，控制器16分別與第一氣缸3、第二氣缸5、第一電機11和第二電機13電性連接。

使用時，使用者把五金件固定在工作臺15的頂部，通過控制器16控制第一氣缸3運行，第一氣缸3推動支撐板2前后移動調節打磨角度，第二氣缸5推動連接板6上下移動，連接板6經過固定塊8、蝸桿9和固定桿10，調節磨盤12與五金件之間打磨的距離，第二電機13帶動蝸輪14旋轉，蝸輪14帶動蝸桿9旋轉，蝸桿9經過固定桿10帶動磨盤12調節傾斜角度，第一電機11帶動磨盤12進行旋轉，從而達到多角度打磨。

綜上所述：該五金加工用打磨機，通過設置第一氣缸3、第二氣缸5、連接板6、開口7、固定塊8、蝸桿9、固定桿10、第一電機11、磨盤12、第二電機13、蝸輪14和控制器16，解決了現有的打磨機只能對五金件的一個面進行打磨的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。