本實用新型是一種新型鋁制品高壓鑄造機，屬于壓鑄設備技術領域。

背景技術：

目前，國內外企業的鋁制品鑄造工藝，一般通行的采用重力鑄造及低壓鑄造工藝。

現有技術公開了申請號為201420355144.4的一種新型鋁制品高壓鑄造機，該實用新型公開了一種新型鋁制品高壓鑄造機，涉及金屬制品鑄造領域，對傳統結構進行的改進，操作更加方便、準確，提高鑄造效率，通過順序遞增施加高壓提高了產品的致密度，提高了產品的表面質量和機械性能，在提升產品品質的前提下，減輕了產品的重量，節約了能源。但該實用新型注入的液體含有雜質影響產品的質量。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種新型鋁制品高壓鑄造機，以解決注入的液體含有雜質影響產品的質量的問題。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種新型鋁制品高壓鑄造機，其結構包括底座、卸料動力機構、頂桿、定模、桿架、動模、液壓裝置、過濾裝置、注入裝置、控制柜，所述底座與卸料動力機構固定連接，所述卸料動力機構與頂桿固定連接，所述頂桿與定模活動連接，所述定模與桿架固定連接，所述桿架與液壓裝置固定連接，所述液壓裝置與動模固定連接，所述定模與過濾裝置固定連接，所述過濾裝置與注入裝置固定連接，所述注入裝置與控制柜固定連接，所述過濾裝置由邊框、粗濾網、細濾網組成，所述邊框內固定裝設有粗濾網，所述粗濾網與細濾網固定連接。

進一步地，所述邊框與注入裝置固定連接。

進一步地，所述液壓裝置由油站、油管、油缸、活塞組成。

進一步地，所述油站與油管固定連接，所述油管與油缸固定連接，所述油缸與活塞活動連接。

進一步地，所述活塞與動模固定連接，所述油站與控制柜固定連接。

進一步地，所述控制柜可對設備進行自動控制，自動化程度高。

本實用新型設有過濾裝置，能夠對輸入的液體進行過濾，防止雜物進入，保證壓鑄產品的質量，實用性強，具有推廣性。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種新型鋁制品高壓鑄造機的結構示意圖；

圖2為本實用新型的過濾裝置結構示意圖。

圖中：底座-1、卸料動力機構-2、頂桿-3、定模-4、桿架-5、動模-6、液壓裝置-7、過濾裝置-8、注入裝置-9、控制柜-10、邊框-801、粗濾網-802、細濾網-803、油站-701、油管-702、油缸-703、活塞-704。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1、圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種新型鋁制品高壓鑄造機，其結構包括底座1、卸料動力機構2、頂桿3、定模4、桿架5、動模6、液壓裝置7、過濾裝置8、注入裝置9、控制柜10，所述底座1與卸料動力機構2固定連接，所述卸料動力機構2與頂桿3固定連接，所述頂桿3與定模4活動連接，所述定模4與桿架5固定連接，所述桿架5與液壓裝置7固定連接，所述液壓裝置7與動模6固定連接，所述定模4與過濾裝置8固定連接，所述過濾裝置8與注入裝置9固定連接，所述注入裝置9與控制柜10固定連接，所述過濾裝置8由邊框801、粗濾網802、細濾網803組成，所述邊框801內固定裝設有粗濾網802，所述粗濾網802與細濾網803固定連接，所述邊框801與注入裝置9固定連接，所述液壓裝置7由油站701、油管702、油缸703、活塞704組成，所述油站701與油管702固定連接，所述油管702與油缸703固定連接，所述油缸703與活塞704活動連接，所述活塞704與動模6固定連接，所述油站701與控制柜10固定連接。

在進行使用時，由控制柜10控制活塞704將動模6與定模4接觸，通過注入裝置9將鑄造液體通過過濾裝置8過濾后注入模腔，然后冷卻成型，通過頂桿3將鑄件與模具分離。

例如，可用于鋁制品的壓鑄，保證壓鑄的質量。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。