本實用新型涉及熱處理爐技術領域，具體為一種井式熱處理爐。

背景技術：

目前，現有技術的井式熱處理爐在使用時，在加熱時由于熱空氣的比重相對較小容易在爐體內的上方積聚，進而導致熱量也容易在爐體內的上方積聚，且熱電偶一般設置在爐體內的中部，而控制裝置則以熱電偶測得的數值為準，導致爐體內的溫度不均勻，使得爐體內的坯料處于不同的溫度下，最終導致成品率較低，制備成本較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種井式熱處理爐，以解決上述背景技術中提出的現有技術的井式熱處理爐在使用時導致成品率較低，制備成本較高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種井式熱處理爐，包括地基、爐蓋、變頻電機、渦輪葉片、PLC控制器、旋轉軸、升降移動機構、爐殼、絕熱保溫層、爐襯、支撐瓦、接線柱、電熱元件、梯子和井式爐主體，所述升降移動機構固定于地基的表面，且升降移動機構與爐蓋相連接，所述變頻電機設置于爐蓋的頂部中心位置，且變頻電機通過旋轉軸與渦輪葉片相連接，所述PLC控制器設于爐蓋的頂部一側，且與爐蓋中心相對應的下方設有井式爐主體，所述爐殼的內層設置有絕熱保溫層，且絕熱保溫層的內側設有爐襯，所述電熱元件固定于支撐瓦上，且支撐瓦固定于爐襯內，所述接線柱貫穿爐殼、絕熱保溫層、爐襯與電熱元件相連接，所述井式爐主體的外壁安裝有梯子。

優選的，所述電熱元件五個為一組，井式爐主體內腔內設置有若干組電熱元件，電熱元件為環形結構均設置在井式爐主體內腔內。

優選的，所述渦輪葉片通過旋轉軸與變頻電機轉動相連接，在渦輪葉片的旋轉作用下可將爐體內上部的熱空氣向爐體內的下部吹，使得熱空氣在爐體內上下流動。

優選的，所述支撐瓦呈半圓形弧形結構，固定于爐襯的卡槽中。

優選的，所述爐蓋下降后可與爐殼兩側的卡槽匹配固定。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該井式熱處理爐內腔內設置有梯子，梯子上設置有防護欄，可方便維修人員進行檢修，設置有支撐瓦，支撐瓦為可拆卸裝置，方便更換，設置有變頻電機與渦輪葉片，電熱元件在加熱時，在渦輪葉片的作用下可將爐體內上部的熱空氣向爐體內的下部吹，使得熱空氣在爐體內上下流動，進而使得爐體內整體的溫度較均勻，熱電偶檢測到的數值更準確，各個位置上的坯料處于相同的溫度下，坯料的處理效果更加接近理想值，最終使得產品的成品率較高，安裝有升降移動機構，升降移動機構可以為油缸組控制升降，升降移動機構固定于地基的表面，升降移動機構與爐蓋相連接，方便將爐蓋與爐殼密封嵌合。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型渦輪葉片結構示意圖；

圖3為本實用新型電熱元件放大結構示意圖。

圖中：地基-1；爐蓋-2；變頻電機-3；渦輪葉片-4；PLC控制器-5；旋轉軸-6；升降移動機構-7；爐殼-8；絕熱保溫層-9；爐襯-10；支撐瓦-11；接線柱-12；電熱元件-13；梯子-14；井式爐主體-15。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種井式熱處理爐，包括地基1、爐蓋2、變頻電機3、渦輪葉片4、PLC控制器5、旋轉軸6、升降移動機構7、爐殼8、絕熱保溫層9、爐襯10、支撐瓦11、接線柱12、電熱元件13、梯子14和井式爐主體15，升降移動機構7固定于地基1的表面，且升降移動機構7與爐蓋2相連接，變頻電機3設置于爐蓋2的頂部中心位置，且變頻電機3通過旋轉軸6與渦輪葉片4相連接，PLC控制器5設于爐蓋2的頂部一側，且與爐蓋2中心相對應的下方設有井式爐主體15，爐殼8的內層設置有絕熱保溫層9，且絕熱保溫層9的內側設有爐襯10，電熱元件13固定于支撐瓦11上，且支撐瓦11固定于爐襯10內，接線柱12貫穿爐殼8、絕熱保溫層9、爐襯10與電熱元件13相連接，井式爐主體15的外壁安裝有梯子14。

上述實施例中，具體的，電熱元件13五個為一組，井式爐主體15內腔內設置有若干組電熱元件13，電熱元件13為環形結構均設置在井式爐主體15內腔內，每組的兩端分別通過接線柱12與電源線相連接，接線柱12的材質采用310S不銹鋼，具有抗氧化性、耐腐蝕性，因為含有較高百分比的鉻和鎳，310S不銹鋼擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。

上述實施例中，具體的，渦輪葉片4通過變頻電機3與旋轉軸6帶動旋轉，在渦輪葉片4的旋轉作用下可將爐體內上部的熱空氣向爐體內的下部吹，使得熱空氣在爐體內上下流動，進而使得爐體內整體的溫度較均勻，熱電偶檢測到的數值更準確。

上述實施例中，具體的，支撐瓦11呈半圓形弧形結構，固定于爐襯10的卡槽中，支撐瓦11為可拆卸裝置，方便更換，電熱元件13固定在半圓形弧形結構的支撐瓦11上。

上述實施例中，具體的，爐蓋2下降后可與爐殼8兩側的卡槽匹配固定，確保爐子在生產過程中始終處于密封狀態，杜絕了爐膛內溫度的外溢，改善了工作環境，保證了爐溫均勻性，提高了節能效果。

工作原理：在使用該井式熱處理爐時，首先需要對整個井式熱處理爐有一個結構上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進行使用，每組電熱元件13的兩端分別通過接線柱12與外部電源相連接，接線柱12分別貫穿爐殼8、絕熱保溫層9、爐襯10與電熱元件13相連接，通過PLC控制器5上的啟動開關，開啟爐蓋2，爐蓋2與升降移動機構7為一體，爐蓋2通過升降移動機構7打開，升降移動機構7可以為油缸組控制升降，同時升降移動機構7可以進行轉動擺臂調節，方便維修人員進入爐體內部維修，將胚料放置井式爐主體15內腔內后，通過PLC控制器5控制升降移動機構7將爐蓋2關閉，對胚料進行熱處理，爐蓋2關閉后，工作人員由PLC控制器5控制變頻電機3與電熱元件13的電源開關，電熱元件13進行高溫加熱，電熱元件13為市面上已出售產品，為已有技術，不做累述，渦輪葉片4通過旋轉軸6與變頻電機3帶動旋轉，對井式爐主體15內腔內上部的熱空氣向爐體內的下部吹，使得熱空氣在爐體內上下流動，進而使得爐體內整體的溫度均勻，通過絕熱保溫層9對井式爐主體15的內腔進行保溫與隔熱，進而完成一系列操作流程。

綜上所述，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。