本實用新型涉及鋁合金技術領域，具體為一種鋁合金型材生產專用時效爐。

背景技術：

鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的專用設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設備。

傳統的鋁合金生產時效爐中，預熱效果較差，在預熱過程中無法觀察到鋁合金型材的實時狀態，同時在內部壓力過大時，對爐腔的保護效果較差，對預熱后的熱氣利用效果較差，造成浪費，功能單一。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁合金型材生產專用時效爐，以解決上述背景技術中提出的預熱效果較差，在預熱過程中無法觀察到鋁合金型材的實時狀態，同時在內部壓力過大時，對爐腔的保護效果較差，對預熱后的熱氣利用效果較差，造成浪費，功能單一的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁合金型材生產專用時效爐，包括爐體、爐門、密封墊、控制面板、聲光報警裝置、第一抽風機、第二抽風機、單向閥、抽風管道、燃燒室、第一時效爐膛、第二時效爐膛、托架、小型耐高溫攝像頭、壓力傳感器、熱風出口、熱風循環管道、電磁閥、燃燒風機和泄壓閥，所述爐門連接在爐體的外側，且密封墊安裝在爐門的內側，所述控制面板設在爐體的一側，且控制面板的頂部安裝有聲光報警裝置，所述燃燒室安裝在爐體的一側，且第一時效爐膛與第二時效爐膛均設在爐體的內腔，所述第一抽風機與第二抽風機分別安裝在第一時效爐膛與第二時效爐膛頂部，所述第二抽風機與燃燒室之間通過抽風管道相連接，且抽風管道上設有單向閥，所述第一時效爐膛與第二時效爐膛的內腔均設有托架，且第一時效爐膛與第二時效爐膛的內腔均安裝有多組小型耐高溫攝像頭，所述壓力傳感器均鑲嵌在第一時效爐膛與第二時效爐膛的頂部，且第一時效爐膛與第二時效爐膛的內壁上均設有多組熱風出口，所述熱風循環管道分別鑲嵌在第一時效爐膛與第二時效爐膛的內壁上，且熱風循環管道上均設有電磁閥，所述燃燒風機設在燃燒室的背面，所述爐體的外側安裝有泄壓閥。

優選的，所述第一抽風機與抽風管道之間通過管道相連接，且該管道上連接有單向閥。

優選的，所述托架的上下兩側均設有滾輪，且托架為可推拉狀結構。

優選的，所述熱風循環管道為U型回轉式結構，且熱風循環管道上均設有多組風孔。

優選的，所述泄壓閥分別設在第一時效爐膛與第二時效爐膛的外側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該鋁合金型材生產專用時效爐設有回轉式結構的熱風循環管道，可增加爐膛的整體的溫度，提高鋁合金的預熱效果，鑲嵌有多組小型耐高溫攝像頭，可內部鋁合金的實時情況進行觀察，從而更好的對預熱時間進行掌控，預熱后的熱風通過抽風機送回到燃燒室內部，提高燃燒室進風溫度，有效的節約能源，避免浪費，鑲嵌有壓力傳感器，可對爐膛內部的壓力進行檢測，當內部的壓力過高時，通過聲光報警裝置進行報警，并通過泄壓閥進行泄壓，防止損壞爐膛。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型爐體內部結構示意圖；

圖3為本實用新型爐壁內部結構示意圖；

圖4為本實用新型背面結構示意圖。

圖中：1、爐體，2、爐門，3、密封墊，4、控制面板，5、聲光報警裝置，6、第一抽風機，7、第二抽風機，8、單向閥，9、抽風管道，10、燃燒室，11、第一時效爐膛，12、第二時效爐膛，13、托架，14、小型耐高溫攝像頭，15、壓力傳感器，16、熱風出口，17、熱風循環管道，18、電磁閥，19、燃燒風機，20、泄壓閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種鋁合金型材生產專用時效爐，包括爐體1、爐門2、密封墊3、控制面板4、聲光報警裝置5、第一抽風機6、第二抽風機7、單向閥8、抽風管道9、燃燒室10、第一時效爐膛11、第二時效爐膛12、托架13、小型耐高溫攝像頭14、壓力傳感器15、熱風出口16、熱風循環管道17、電磁閥18、燃燒風機19和泄壓閥20，爐門2連接在爐體1的外側，且密封墊3安裝在爐門2的內側，控制面板4設在爐體1的一側，且控制面板4的頂部安裝有聲光報警裝置5，燃燒室10安裝在爐體1的一側，且第一時效爐膛11與第二時效爐膛12均設在爐體1的內腔，第一抽風機6與第二抽風機7分別安裝在第一時效爐膛11與第二時效爐膛12頂部，第二抽風機7與燃燒室10之間通過抽風管道9相連接，且抽風管道9上設有單向閥8，第一時效爐膛11與第二時效爐膛12的內腔均設有托架13，且第一時效爐膛11與第二時效爐膛12的內腔均安裝有多組小型耐高溫攝像頭14，壓力傳感器15均鑲嵌在第一時效爐膛11與第二時效爐膛12的頂部，且第一時效爐膛11與第二時效爐膛12的內壁上均設有多組熱風出口16，壓力傳感器15為YYJ/GY1-1201型壓力傳感器，可對第一時效爐膛11與第二時效爐膛12內部的壓力進行檢測，并將檢測的結果反饋到控制面板4中，熱風循環管道17分別鑲嵌在第一時效爐膛11與第二時效爐膛12的內壁上，且熱風循環管道17上均設有電磁閥18，燃燒風機19設在燃燒室10的背面，爐體1的外側安裝有泄壓閥20。

上述實施例中，具體的，第一抽風機6與抽風管道9之間通過管道相連接，且該管道上連接有單向閥8，第一抽風機6可將第二時效爐膛12內部的熱風通過管道抽到抽風管道9中，同時單向閥8防止熱風回流。

上述實施例中，具體的，托架13的上下兩側均設有滾輪，且托架13為可推拉狀結構，可將托架13拉出，從而在放置鋁合金型材時更加方便。

上述實施例中，具體的，熱風循環管道17為U型回轉式結構，且熱風循環管道17上均設有多組風孔，燃燒室10內部熱風通過熱風循環管道17進入到第一時效爐膛11與第二時效爐膛12內部，并通過風孔和熱風出口16吹出對鋁合金型材進行預熱。

上述實施例中，具體的，泄壓閥20分別設在第一時效爐膛11與第二時效爐膛12的外側，當內部壓力過高時，泄壓閥20自動開啟，對第一時效爐膛11或者第二時效爐膛12內部進行泄壓，防止壓力過高而損壞第一時效爐膛11或者第二時效爐膛12。

工作原理：在使用該鋁合金型材生產專用時效爐時，首先需對整個鋁合金型材生產專用時效爐有一個結構上的了解，能夠更加便捷的進行使用，將該裝置接通電源，然后將加工后的鋁合金型材放置在第一時效爐膛11與第二時效爐膛12內部的托架3上，并關閉爐門2，通過控制面板4開啟電磁閥18，燃燒室10內部熱風通過熱風循環管道17進入到第一時效爐膛11與第二時效爐膛12內部，并通過風孔和熱風出口16吹出對鋁合金型材進行預熱，由于熱風循環管道17為U型回轉式結構，可有效的提高第一時效爐膛11與第二時效爐膛12的爐壁溫度，從而提高第一時效爐膛11與第二時效爐膛12的內部溫度，更好的對鋁合金型材進行預熱，預熱后的熱風在第一抽風機6與第二抽風機7的作用下經過抽風管道9回到燃燒室10，可有效的節約能源，避免浪費，在此過程中，壓力傳感器15對第一時效爐膛11與第二時效爐膛12內部的壓力進行檢測，并將檢測的結果反饋到控制面板4中，當內部壓力過高時，控制面板4控制聲光報警裝置5進行報警，泄壓閥20自動開啟，對第一時效爐膛11或者第二時效爐膛12內部進行泄壓，對利用鑲嵌在第一時效爐膛11與第二時效爐膛12內壁上的多組小型耐高溫攝像頭14對內部鋁合金型材的狀態進行查看，以便更好的對鋁合金型材的時間進行掌控。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。