本實用新型屬于機械維護設備，涉及一種砂輪機械修正裝置。

背景技術：

砂輪修整一般有車削、用金剛石滾輪、磨削和滾軋等方法。其中金剛石滾輪修整法，是采用電鍍或粉末冶金等方法把大量金剛石顆粒鑲嵌在鋼質滾輪表面制成的金剛石滾輪，以一定轉速旋轉(借以降低滾輪與砂輪的相對速度)，對高速旋轉的砂輪表面產生磨削和輾壓作用，使砂輪獲得與滾輪型面吻合的鋒利工作表面。目前很多時候是手握驅動裝置帶動金剛石滾輪轉動，手動操作金剛石滾輪靠近砂輪，這種操作方式不便于控制金剛石滾輪與砂輪之間的相對轉速，不便于控制金剛石滾輪朝砂輪的進給量，操作不便，操作精度有待提高。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種砂輪機械修正裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種砂輪機械修正裝置，包括底座、第一立柱、第二立柱、安裝有金剛石滾輪的修正轉軸、用于安裝砂輪的砂輪轉軸、第一電機和用于驅動所述修正轉軸轉動的第二電機，所述第一電機為伺服電機；兩根所述立柱均安裝在所述底座上，兩根所述立柱均設置有一個垂直升降機構，兩個所述垂直升降機構的轉動輸入端通過同步傳動機構連接，所述第一電機的轉動軸與其中一個所述垂直升降機構的轉動輸入端連接；兩根所述轉軸相互平行，所述修正轉軸水平安裝在兩個所述垂直升降機構的升降端上并可轉動，所述砂輪轉軸安裝在所述第二立柱上并可轉動，所述砂輪轉軸位于所述修正轉軸的正上方，所述金剛石滾輪位于所述砂輪轉軸的砂輪安裝位的正下方；兩個所述轉軸均設置有多個同步齒輪，兩個所述轉軸的同步齒輪一一對應，所述修正轉軸上的同步齒輪與所述砂輪轉軸上的同步齒輪大小不同，所述修正轉軸上的所有同步齒輪大小相同，所述砂輪轉軸上的所有同步齒輪大小不同。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，所述垂直升降機構包括絲桿、套在所述絲桿上的滑塊和固定安裝在所述滑塊上的軸承座，所述絲桿豎直安裝，所述絲桿的下端作為所述垂直升降機構的轉動輸入端，兩根所述立柱均設置有用于安裝所述滑塊和所述絲桿的立式滑槽。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，所述底座內設置有空腔，所述第一電機和所述同步傳動機構均位于所述底座的空腔內。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，所述砂輪轉軸上設置有用于軸向限制砂輪位置并可拆卸的擋板。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，所述第二電機安裝在所述底座上，所述第二電機通過聯軸器與所述修正轉軸連接。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型可通過伺服電機及垂直升降機構帶動修正轉軸升降運動，從而可高精度的控制金剛石滾輪相對于砂輪的進給量；在兩根轉軸上均設置了一定結構的同步齒輪，通過更換相匹配的同步齒輪將兩根轉軸上所對應的齒輪傳動連接在一起，具有多個傳動比選擇，便于準確控制金剛石滾輪與砂輪的相對速度；整個結構適合修整不同大小的砂輪，使用范圍較廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-底座，2-同步傳動機構，3-第一電機，4-立式滑槽，5-滑塊，6-軸承座，7-絲桿，8-修正轉軸，9-金剛石滾輪，10-砂輪轉軸，11-擋板，12-砂輪，13-第一立柱，14-同步齒輪，15-同步齒輪帶，16-同步齒輪，17-第二電機，18-第二立柱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型包括底座1、第一立柱13、第二立柱18、安裝有金剛石滾輪9的修正轉軸8、用于安裝砂輪12的砂輪轉軸10、第一電機3和用于驅動修正轉軸8轉動的第二電機17，第一電機3為伺服電機；兩根立柱均安裝在底座1上，兩根立柱均設置有一個垂直升降機構，兩個垂直升降機構的轉動輸入端通過同步傳動機構2連接，第一電機3的轉動軸與其中一個垂直升降機構的轉動輸入端連接；兩根轉軸相互平行，修正轉軸8水平安裝在兩個垂直升降機構的升降端上并可轉動，砂輪轉軸10安裝在第二立柱18上并可轉動，砂輪轉軸10位于修正轉軸8的正上方，金剛石滾輪9位于砂輪轉軸10的砂輪安裝位的正下方；兩個轉軸均設置有多個同步齒輪，標號14和16均為同步齒輪。兩個轉軸的同步齒輪一一對應，修正轉軸8上的同步齒輪與砂輪轉軸10上的同步齒輪大小不同，修正轉軸8上的所有同步齒輪大小相同，砂輪轉軸10上的所有同步齒輪大小不同。

在使用時，將砂輪12套在砂輪轉軸10上，并通過擋板11軸向定位。挑選砂輪轉軸10上的一個同步齒輪和修正轉軸8上的一個齒輪，并通過同步齒輪帶15將它們傳動連接在一起，修正轉軸8轉動時，砂輪轉軸10也能隨之轉動。通過第一電機3及同步傳動機構2使得兩個垂直升降機構同時向上運動相同的一小段距離，使得金剛石滾輪9與砂輪12接觸，然后保持金剛石滾輪9在水平面的位置不變。通過第二電機17驅動修正轉軸8轉動，由于兩根轉軸上的同步齒輪大小的設計不同，在砂輪轉軸10隨修正轉軸8轉動的過程中，砂輪轉軸10相對于修正轉軸8的轉動角速度是不一樣的，從而砂輪12與金剛石滾輪9之間具有一個穩定可靠的相對速度，從而達到修正需要。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，垂直升降機構包括絲桿7、套在絲桿7上的滑塊5和固定安裝在滑塊5上的軸承座6，絲桿7豎直安裝，絲桿7的下端作為垂直升降機構的轉動輸入端，兩根立柱均設置有用于安裝滑塊5和絲桿7的立式滑槽4。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，底座1內設置有空腔，第一電機3和同步傳動機構2均位于底座1的空腔內。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，砂輪轉軸10上設置有用于軸向限制砂輪12位置并可拆卸的擋板11。

作為本實用新型選擇的一種技術方案，第二電機17安裝在底座1上，第二電機17通過聯軸器與修正轉軸8連接。第二電機17與修正轉軸8之間除了這種驅動連接方式外，也可在第二電機17的轉動軸上設置一個同步齒輪，通過同步齒輪帶將第二電機17與修正轉軸8連接在一起，以實現驅動。第二電機17與修正轉軸8之間的連接結構應便于拆裝，在控制修正轉軸8向上或向下運動的過程中，需要斷開第二電機17與修正轉軸8之間的連接。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內。