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一種磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:11297513閱讀:245來源:國知局

本實用新型涉及磨球設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具有涉及一種磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)中磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)的中心線到下開口的距離較大,該距離一般為88mm,所述下開口與流球槽接觸點進球時,由于溝槽形狀較彎曲,完工后鋼球質(zhì)量不容樂觀,表面產(chǎn)生的缺陷也正是由于鋼球進入溝槽內(nèi)的不順所導(dǎo)致的。因此,本實用新型提出了一種減小導(dǎo)板的中心線到下開口的距離,使得鋼球從溝槽滑出的曲線更柔順,減少鋼球磨損的磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點或不足,本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種減小導(dǎo)板的中心線到下開口的距離,使得鋼球從溝槽滑出的曲線更柔順,減少鋼球磨損的磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題,本實用新型具有如下構(gòu)成:

一種磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)設(shè)有上開口和下開口,所述下開口與所述導(dǎo)板水平中心線AA’的距離D為40-80mm。

所述距離D為40-70mm。

所述距離D為40-60mm。

所述距離D為50mm。

所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)上設(shè)有至少一條用于引導(dǎo)鋼球滑動的溝槽。

所述下開口處設(shè)有流球槽結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)為圓弧形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下優(yōu)點,本實用新型通過調(diào)整導(dǎo)板結(jié)構(gòu)的水平中心線到下開口的距離,使得鋼球沿著更為緩和、符合溝槽切線方向進球,從而減少鋼球表面直接碰撞所造成的表面磨損。

附圖說明

圖1:本實用新型磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明,以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

如圖1所示,本實用新型磨球設(shè)備的導(dǎo)板結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)10設(shè)有上開口11和下開口12,所述下開口12與所述導(dǎo)板水平中心線AA’的距離D的中心線AA’與下開口11的距離D為40-80mm。本實用新型通過調(diào)整導(dǎo)板結(jié)構(gòu)的中心線到下開口的距離,使得鋼球沿著更為緩和、符合溝槽13(見下文所述)切線方向進球,從而減少鋼球表面直接碰撞所造成的表面磨損。

所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)10還設(shè)有溝槽13,所述溝槽13的數(shù)量設(shè)置為一條以上。所述溝槽13用于引導(dǎo)鋼球30沿著所述溝槽13進行滑動。

所述下開口12處設(shè)有流球槽結(jié)構(gòu)20。

所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)10為圓弧形結(jié)構(gòu),所述溝槽13亦為與所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)10同心設(shè)置的圓弧形結(jié)構(gòu),該設(shè)置方式更加緊湊,能有效的利用導(dǎo)板結(jié)構(gòu)的使用空間,也利于鋼球的滑動。

所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)10的水平中心線AA’與下開口11的距離D優(yōu)選為40-70mm,所述距離D優(yōu)選為40-60mm,所述距離D優(yōu)選為50mm。所述距離D為50mm的設(shè)置經(jīng)過實踐及經(jīng)驗總結(jié)得出,可以有效改善鋼球30柔順的進球軌跡,起到防止鋼球30進入溝槽13磨加工時產(chǎn)生的缺陷。

本實用新型通過縮短導(dǎo)板結(jié)構(gòu)10的中心線AA’到下開口11的距離D,使得進球出溝槽13的曲線更柔順,不易造成鋼球30磨加工時的進球處與“急轉(zhuǎn)彎”溝槽13的磨損,可有效的避免因撞擊溝槽13內(nèi)壁而造成的缺陷,在一定程度上也延長了導(dǎo)板的使用壽命;本實用新型中的上開口與所述中心線AA’的距離不變,而下開口與所述中心線AA’的距離縮短設(shè)置,大大的降低了安裝在下開口平面上的流球槽的測繪難度,也利于控制流球槽和溝槽的尺寸,該設(shè)置方式具有科學(xué)性和合理性;所述導(dǎo)板結(jié)構(gòu)總開口距離減小后,可增大導(dǎo)板的有效工作面、提高疲勞強度、延長使用壽命等。

根據(jù)本實施例的教導(dǎo),本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實現(xiàn)其它本實用新型保護范圍內(nèi)的技術(shù)方案。

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