本實用新型涉及模具技術領域，具體為一種雙向溫熱擠壓成型模具。

背景技術：

粉末冶金熱擠壓成型技術，是將金屬粉末冶金毛坯加件加熱到適當溫度后，再使用壓力機通過模具對金屬粉末冶金毛坯進行擠壓，使坯料產生塑性變形，從而獲得所需的零件形狀、尺寸和性能。利用金屬粉末冶金熱擠壓成型技術，可提高粉末冶金零件的密度、性能及粉末冶金材料的利用率。

申請號為：201620292053 .X的中國專利中，提供了一種雙向溫熱擠壓成型模具包括下模座、墊塊、下芯模、上芯模、墊板、上模板、夾板、凹模、復位板、加強模套、多個復位彈簧、多個復位桿、多個墊圈、多個螺母、多個上模板固定螺釘、多個模套固定螺釘、多個導套、多個下模座連接螺栓和多根導柱。

上述專利中，在對坯料進行預熱時，無法準確的掌握坯料的預熱溫度變化，預熱效果較差，由于零件預熱擠壓成型后具有較高的溫度，此時將零件頂出容易損壞其他設備或者線路，零件擠壓成型后未對零件及時的進行降溫。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙向溫熱擠壓成型模具，以解決上述背景技術中提出的上述專利中在對坯料進行預熱時，無法準確的掌握坯料的預熱溫度變化，預熱效果較差，零件擠壓成型后未對零件及時的進行降溫的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種雙向溫熱擠壓成型模具，包括模座、復位桿、下模板、上模板、溫度顯示器、導桿、出料板、進風管、固定螺栓、復位彈簧、上模芯、墊塊、碳纖維加熱管、下模腔、下模芯、噴頭和溫度傳感器，所述模座的頂部安裝有下模板，且下模板與模座之間通過固定螺栓相連接，所述復位桿的下端設在模座內，且復位桿的上端位于上模板的內腔，所述復位彈簧設在復位桿的上端外側，且復位彈簧位于上模板的內腔中，所述溫度顯示器鑲嵌在下模板的外壁上，所述導桿固定安裝在下模板的一端，且導桿的頂端縱向穿過上模板的內腔，所述出料板設在下模板的一側，且出料板底部連接有進風管，所述下模腔設在下模板的內腔，且下模腔的底部設有墊塊，所述上模芯連接在上模板的底部，所述下模芯縱向穿過模座的內腔位于下模腔內，所述碳纖維加熱管鑲嵌在下模板的內腔，且碳纖維加熱管設在下模腔的外側，所述噴頭連接在進風管上，且噴頭鑲嵌在出料板的內腔，所述溫度傳感器鑲嵌在下模芯的內腔，且溫度傳感器與溫度顯示器電性連接。

優選的，所述下模板上連接有出料板的一端低于下模板的另一端。

優選的，所述出料板的表面為蜂窩狀結構，且出料板與水平方向呈15°。

優選的，所述碳纖維加熱管為螺旋狀結構。

優選的，所述下模芯的直徑大于墊塊的內徑，且下模芯的直徑小于下模腔的直徑。

優選的，所述噴頭設有多組，且噴頭與出料板之間均呈30°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該雙向溫熱擠壓成型模具設有螺旋狀結構的碳纖維加熱管，溫迅速、熱滯后小、發熱均勻，同時加熱面積大，預熱效果好，下模芯內部鑲嵌有溫度傳感器，可對零件預熱的溫度進行檢測，并將檢測的結果反饋到溫度顯示器中，可準確的掌握坯料的預熱溫度，鑲嵌有多組噴頭，在成型后的零件經過出料板時對零件進行降溫散熱，可及時的降低零件的溫度，防止零件損壞線路。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型內部結構示意圖；

圖3為本實用新型A處放大結構示意圖；

圖4為本實用新型碳纖維加熱管結構示意圖；

圖5為本實用新型上模芯結構示意圖；

圖6為本實用新型下模芯結構示意圖。

圖中：1、模座，2、復位桿，3、下模板，4、上模板，5、溫度顯示器，6、導桿，7、出料板，8、進風管，9、固定螺栓，10、復位彈簧，11、上模芯，12、墊塊，13、碳纖維加熱管，14、下模腔，15、下模芯，16、噴頭，17、溫度傳感器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術方案：一種雙向溫熱擠壓成型模具，包括模座1、復位桿2、下模板3、上模板4、溫度顯示器5、導桿6、出料板7、進風管8、固定螺栓9、復位彈簧10、上模芯11、墊塊12、碳纖維加熱管13、下模腔14、下模芯15、噴頭16和溫度傳感器17，模座1的頂部安裝有下模板3，且下模板3與模座1之間通過固定螺栓9相連接，復位桿2的下端設在模座1內，且復位桿2的上端位于上模板4的內腔，復位彈簧10設在復位桿2的上端外側，且復位彈簧10位于上模板4的內腔中，溫度顯示器5鑲嵌在下模板3的外壁上，導桿6固定安裝在下模板3的一端，且導桿6的頂端縱向穿過上模板4的內腔，出料板7設在下模板3的一側，且出料板7底部連接有進風管8，下模腔14設在下模板3的內腔，且下模腔14的底部設有墊塊12，上模芯11連接在上模板4的底部，下模芯15縱向穿過模座1的內腔位于下模腔14內，碳纖維加熱管13鑲嵌在下模板3的內腔，且碳纖維加熱管13設在下模腔14的外側，噴頭16連接在進風管8上，且噴頭16鑲嵌在出料板7的內腔，溫度傳感器17鑲嵌在下模芯15的內腔，且溫度傳感器17與溫度顯示器5電性連接。

本實施方式的熱擠壓坯料是將金屬粉末冶金坯料成型模具安裝在6300 kN液壓機上后，將金屬粉末冶金粉料通過漏斗放置到下模腔14內壓制而成。

上述實施例中，具體的，下模板3上連接有出料板7的一端低于下模板3的另一端，在零件擠壓成型后，下模芯15將零件頂出時，可使零件順著出料板7滑落。

上述實施例中，具體的，出料板7的表面為蜂窩狀結構，且出料板7與水平方向呈15°，可使噴頭16的降溫風通過蜂窩狀結構的出料板7吹出，同時便于零件順著出料板7滑落。

上述實施例中，具體的，碳纖維加熱管13為螺旋狀結構，具有升溫迅速、熱滯后小、發熱均勻、熱輻射傳遞距離遠、熱交換速度快的特點，同時螺旋狀結構可增加碳纖維加熱管13與下模腔14的接觸面積，提高預熱效果。

上述實施例中，具體的，下模芯15的直徑大于墊塊12的內徑，且下模芯15的直徑小于下模腔14的直徑，可將下模芯15置于下模腔14內部，同時墊塊12可防止上模芯11與下模芯15在對坯料進行擠壓過程中下模芯15脫落。

上述實施例中，具體的，噴頭16設有多組，且噴頭16與出料板7之間均呈30°，在成型后的零件經過出料板7時對零件進行降溫散熱，可使噴頭16正對零件進行吹風，加速那零件降溫散熱的速度。

工作原理：首先將該模具安裝在6300 kN液壓機上，并將模座1固定在液壓機的工作臺面上，將上模板4固定在液壓機的上滑板上(隨著設備的啟動，上模板4同上滑板一起上下運動，向下運動是工作行程，向上運動是空程)，零件熱擠成型前，先將金屬粉末冶金材料，通過模具預壓成與下模腔14相適應的坯料，然后把坯料置于下模腔14內，并開啟下模腔14外側的碳纖維加熱管13對坯料進行預熱（預熱溫度為250～300℃），在此過程中鑲嵌在下模芯15內部的溫度傳感器17對坯料的溫度進行檢測，并將檢測到結果反饋到溫度顯示器中進行顯示，當溫度達到規定范圍時，停止預熱，之后啟動液壓機，帶動上模板4與上模芯11向下運動，從而與下模芯15一起對坯料進行擠壓成型，一段時間后，開啟液壓機上滑板上行歸位后，啟動液壓機的下油缸上行推動下模芯15將零件頂出下模腔14，由于下模板3上連接有出料板7的一端低于下模板3的另一端，在對零件頂出時，零件順著處料板7滑落，同時將降溫風通過進風管8送入到噴頭16中，并在噴頭16的作用下及時的降低零件的溫度，防止零件的溫度過高損壞線路。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。