本實用新型涉及金屬表面處理領域，特別涉及一種金屬帶材在線鈍化裝置。

背景技術：

異型銅帶是端面呈“T”、“W”或其它形狀的銅帶，具有良好的導熱、導電性能，作為重要的引線框架材料被廣泛應用于電子分立器件。異型銅帶在高溫、潮濕的環境下極易發生腐蝕或變色等問題，嚴重影響電子分立器件的性能和使用壽命，并且存在安全隱患，因此需要在銅帶表面做鈍化處理，使用鈍化劑在銅帶表面形成一層保護膜，隔絕銅與空氣的直接接觸，從而有效地保護銅帶。現有的生產工藝多采用獨立的鈍化、除油、干燥設備對金屬帶材進行表面處理，各個加工設備之間缺乏連續性，工序配合難度大，無法持續、穩定地對金屬帶材進行表面處理，導致生產效率降低，生產能耗大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能提升加工連續性、提高生產效率、降低生產能耗的金屬帶材在線鈍化裝置。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種金屬帶材在線鈍化裝置，包括鈍化區域A和除油區B，鈍化區域A設置有與鈍化液連通的噴淋單元，噴淋單元向金屬帶面噴淋鈍化液，噴淋單元的下方為鈍化液收集區，所述的除油區B包括鈍化液吹掃單元和/或抽吸單元。

與現有技術相比，本實用新型存在以下技術效果：本實用新型與主生產線相連后，金屬帶材從鈍化區域A輸入鈍化裝置，經鈍化液噴淋、壓縮空氣吹掃和/或抽吸除油后，從除油區B輸出并進入卷取機卷繞成型，從而實現金屬帶材的在線鈍化，進而提升金屬帶材加工的連續性，提高生產效率，節省表面處理設備的投資；吹掃單元使金屬帶材表面的鈍化液回流到鈍化液收集區內，減少了鈍化液的損耗，降低了生產成本。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖。

圖2是本實用新型的正視結構示意圖。

圖中：10.噴淋單元，11.噴嘴，20.吹掃單元，21.主管，22.支管，23.風嘴，30.抽吸單元，40.鈍化液收集區，50.隔板，60.金屬帶材，70.約束輥。

具體實施方式

下面結合附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

一種金屬帶材60在線鈍化裝置，包括鈍化區域A和除油區B，鈍化區域A設置有與鈍化液連通的噴淋單元10，噴淋單元10向金屬帶面噴淋鈍化液，噴淋單元10的下方為鈍化液收集區40，所述的除油區B包括鈍化液吹掃單元20和/或抽吸單元30。具體實施時，鈍化區域A與主生產線的導向輥相連，除油區B與卷取機相連，金屬帶材60從鈍化區域A輸入鈍化裝置，經表面處理后，從除油區B輸出鈍化裝置，進入卷取機卷繞成型，實現金屬帶材60的在線鈍化，有效提升金屬帶材60加工的連續性，從而提高金屬帶材60的生產效率。同時，噴淋單元10下方設置鈍化液收集區40，使鈍化液可循環使用，降低生產成本。

進一步的，所述的鈍化區域A和除油區B是由隔板50分隔開的兩個腔室，使噴淋單元10和抽吸單元30分隔設置，有效防止抽吸機構吸走大量霧化、揮發的鈍化液，降低鈍化液的損耗。

進一步的，所述的噴淋單元10、吹掃單元20和抽吸單元30沿金屬帶材60的前進方向依次布置，使金屬帶材60先經噴淋單元10噴淋鈍化液，然后經吹掃單元20吹掃，最后經抽吸單元30吸除殘油，完成帶面鈍化處理，有效防止鈍化液殘留在金屬帶面，保證除油效果，使金屬帶面干凈光潔。

更進一步的，所述的噴淋單元10設置在金屬帶材60的上下兩面，噴液口指向待鈍化帶材的上、下帶面，使鈍化液均勻噴淋在金屬帶材60的上、下帶面，有效保證金屬帶材60上下兩面的鈍化效果。

具體實施時，所述的噴淋單元10包括噴嘴11，所述的噴嘴11斜指向金屬帶面，斜噴有利于鈍化液霧化并在金屬帶面形成分布均勻的液膜，有效提升金屬帶材60的鈍化效果。

更進一步的，所述的吹掃單元20設置在金屬帶材60的上下兩面，保證金屬帶材60上、下帶面的吹掃效果。所述吹掃單元20的出氣口斜指向金屬帶面，與金屬帶材60的前進方向相反。鈍化液采用油溶性鈍化劑和溶劑油配置而成，鈍化劑和溶劑油不發生化學反應，溶劑油具有揮發性。在壓縮空氣吹掃時，鈍化液能快速霧化、揮發，被吹離金屬帶面，不會殘留在金屬帶材表面，并最終回流到鈍化液收集區40內。

具體實施時，所述的吹掃單元20包括連接有壓縮氣源的主管21，主管21上設有支管22，支管22的另一端連接有風嘴23，所述的支管22穿過隔板50使風嘴23設置在鈍化區域A，有效避免霧化的鈍化液沾染在大量管路上，導致管路的侵蝕與鈍化液的損耗。

更進一步的，所述的抽吸單元30設置在金屬帶材60的上下兩面，能有效吸除金屬帶材60上、下帶面的鈍化液，保證除油效果。所述抽吸單元30的進氣口間隙布置在金屬帶材60的表面，進氣口間隙布置在金屬帶材60的表面，能有效防止進氣口接觸金屬帶面產生劃痕，從而保證產品品質。

進一步的，所述的鈍化區域A和/或除油區B設有約束輥70，約束輥70設于金屬帶材60的上方及下方，使金屬帶材60受約束輥70的約束平直地通過鈍化裝置，設于金屬帶材60下方的約束輥70為金屬帶材60提供支撐，設于金屬帶材60上方的約束輥70輕輕下壓，有效防止金屬帶材60顫動，保證金屬帶材持續、穩定地通過鈍化裝置，從而保證鈍化效果。約束輥70與金屬帶材60接觸的外層采用耐腐蝕橡膠橡膠，橡膠材質柔軟且富有彈性，不會在金屬帶材60表面留下壓痕。

更進一步的，所述抽氣單元進氣口在金屬帶材輸送方向的前后分別設有約束輥70，所述的約束輥70對稱設于金屬帶材60的上下兩面，對金屬帶材60進行有效限位，防止金屬帶材60在抽吸單元30的抽吸作用下發生偏移，甚至被吸附并緊貼在進氣口上，從而保證除油效果，避免金屬帶材60表面劃傷。