本實用新型涉及一種建筑基礎預埋工字鋼柱除銹裝置。

背景技術：

金屬除銹方法可分為四類：一：手工除銹。二：化學除銹。三：超聲波除銹。四：機械除銹，手工除銹速度慢，效率低， 化學除銹缺點是除銹效果不能達到理想，在處理不好時可能會對環境產生污染。選擇那種除銹方式要依據環境、效果等各種因素考慮，單單說某一種方式好于壞都是不科學的。而機械除銹一般分為拋丸除銹、電動除銹、噴砂除銹、高壓水磨料除銹四種。1.拋丸除銹，拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的，是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法，不僅生產效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現流水線操作，環境污染少，但僅在室內操作。2.電動除銹。主要是以電或壓縮空氣（風動除銹）作為動力，結合除銹的設備以達到除銹的目的。3.噴砂除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，應用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質，但對由于磨料一般不能回收，對其他作業有影響，清理現場麻煩。所以環境污染較重，近來逐漸被限制使用。4.高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖擊作用和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，除銹質量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。雖然上述的機械除銹方法都比較實用，但是對于已經澆筑于混凝土基礎的工字鋼的斷面除銹就變的束手無策，因為其實露天的，而且各個鋼柱之間間距大，除銹的設備搬運困難，目前的做法是用手工的沙皮紙打磨下就焊接了，這種做法大大的降低原本鋼柱的設計荷載強度。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種建筑基礎預埋工字鋼柱除銹裝置。

本實用新型解決其上述的技術問題所采用以下的技術方案：一種建筑基礎預埋工字鋼柱除銹裝置，其主要構造有：架塊a、架塊b、轉軸、校準盤、履帶盤、頂盤、凸片盤、圓片盤、弧片盤、變位盤、低位環、高位環、陡坡環、底座塊、拉桿、滾珠桿、頂板塊、貫通桿、滑軌、滑塊、夾持件、聯桿、鐵刷板，所述的轉軸依次貫通校準盤、架塊a、履帶盤、頂盤、架塊b、變位盤；所述的架塊a、架塊b頂部中間位置均開縫槽，所述的貫通桿貫穿頂板塊，且貫通桿兩個末端分別擱置于架塊a、架塊b的縫槽內；

所述的底座塊與拉桿一端相鉸接，拉桿中間位置固定有滾珠桿，所述的滾珠桿其滾珠端與變位盤的環面相抵觸；所述的變位盤的環面分為三處：低位環、高位環、陡坡環；

所述的頂盤的環面分為三處：凸片盤、圓片盤、弧片盤；

所述的拉桿另一端與聯桿的一端相鉸接，聯桿的另一端與夾持件相鉸接，夾持件內夾持有鐵刷板；所述的夾持件底部固定有滑塊，所述的頂板塊上固定有滑軌，滑塊架立于滑軌上；

所述的頂盤、變位盤、夾持件三者的聯動關系為：當頂盤與頂板塊的接觸面為凸片盤或圓片盤時，其變位盤與滾珠桿的接觸面就為陡坡環；當頂盤與頂板塊的接觸面為弧片盤時，其變位盤與滾珠桿的接觸面就為低位環或高位環；

所述的架塊a、架塊b、底座塊固定于同一平臺基座板上。

進一步地，所述的架塊a、架塊b頂部中間位置有的縫槽深度為5-12厘米。

進一步地，所述的履帶盤通過皮帶與外接的動力電機轉軸相駁接。

進一步地，所述的頂板塊按照其厚度的不同可分為7-15種規格。

進一步地，所述的鐵刷板按照對工字鋼斷面打磨細度程度的不同可分為2-5種規格。

進一步地，所述的平臺基座板與待除銹的工字鋼套接。

進一步地，所述的頂盤通過軸銷固定于轉軸上。

進一步地，所述的變位盤通過軸銷固定于轉軸上。

進一步地，所述的鐵刷板按照造型的不同分為：凹口形、平口形兩大類。

本實用新型的有益效果：采用頂盤、變位盤、夾持件三者的聯動，實現了鐵刷板能夠按照預定的軌跡在工字型的斷面鋼材上自動的除銹；采用鐵刷板按照對工字鋼斷面打磨細度程度的不同可分為2-5種規格的技術手段，實現了針對不同焊接要求，而打磨出不同種類造型的焊接面；此外本設計產品結構簡單，施工人員上手容易。

附圖說明

圖1為本實用新型一種建筑基礎預埋工字鋼柱除銹裝置整體結構圖。

圖2為本實用新型一種建筑基礎預埋工字鋼柱除銹裝置整體另一面結構圖。

圖3為本實用新型一種建筑基礎預埋工字鋼柱除銹裝置的頂盤結構圖。

圖4為本實用新型一種建筑基礎預埋工字鋼柱除銹裝置的變位盤結構圖。

圖5為本實用新型一種建筑基礎預埋工字鋼柱除銹裝置的打磨工字鋼斷面示意圖。

圖中1-架塊a，2-架塊b，3-轉軸，4-校準盤，5-履帶盤，6-頂盤，61-凸片盤，62-圓片盤，63-弧片盤，7-變位盤，71-低位環，72-高位環，73-陡坡環，8-底座塊，9-拉桿，10-滾珠桿，11-頂板塊，12-貫通桿，13-滑軌，14-滑塊，15-夾持件，16-聯桿，17-鐵刷板。

具體實施方式

下面結合附圖1-5對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例：一種建筑基礎預埋工字鋼柱除銹裝置，其主要構造有：架塊a1、架塊b2、轉軸3、校準盤4、履帶盤5、頂盤6、凸片盤61、圓片盤62、弧片盤63、變位盤7、低位環71、高位環72、陡坡環73、底座塊8、拉桿9、滾珠桿10、頂板塊11、貫通桿12、滑軌13、滑塊14、夾持件15、聯桿16、鐵刷板17，所述的轉軸3依次貫通校準盤4、架塊a1、履帶盤5、頂盤6、架塊b2、變位盤7；所述的架塊a1、架塊b2頂部中間位置均開縫槽，所述的貫通桿12貫穿頂板塊11，且貫通桿12兩個末端分別擱置于架塊a1、架塊b2的縫槽內；

所述的底座塊8與拉桿9一端相鉸接，拉桿9中間位置固定有滾珠桿10，所述的滾珠桿10其滾珠端與變位盤7的環面相抵觸；所述的變位盤7的環面分為三處：低位環71、高位環72、陡坡環73；

所述的頂盤6的環面分為三處：凸片盤61、圓片盤62、弧片盤63；

所述的拉桿9另一端與聯桿16的一端相鉸接，聯桿16的另一端與夾持件15相鉸接，夾持件15內夾持有鐵刷板17；所述的夾持件15底部固定有滑塊14，所述的頂板塊11上固定有滑軌13，滑塊14架立于滑軌13上；

所述的頂盤6、變位盤7、夾持件15三者的聯動關系為：當頂盤6與頂板塊11的接觸面為凸片盤61或圓片盤62時，其變位盤7與滾珠桿10的接觸面就為陡坡環73；當頂盤6與頂板塊11的接觸面為弧片盤63時，其變位盤7與滾珠桿10的接觸面就為低位環71或高位環72；

所述的架塊a1、架塊b2、底座塊8固定于同一平臺基座板上。

所述的架塊a1、架塊b2頂部中間位置有的縫槽深度為5-12厘米。

所述的履帶盤5通過皮帶與外接的動力電機轉軸相駁接。

所述的頂板塊11按照其厚度的不同可分為7-15種規格。

所述的鐵刷板17按照對工字鋼斷面打磨細度程度的不同可分為2-5種規格。

所述的平臺基座板與待除銹的工字鋼套接。

所述的頂盤6通過軸銷固定于轉軸3上。

所述的變位盤7通過軸銷固定于轉軸3上。

所述的鐵刷板17按照造型的不同分為：凹口形、平口形兩大類。

本實用新型的核心設計在于：頂盤6、變位盤7、夾持件15三者聯動關系的設定。當轉軸3轉動時，頂盤6由于設置了凸片盤61、圓片盤62、弧片盤63三個分區，因此當頂盤6被帶動轉動時，其會使得頂板塊11做出三種狀態：處于低位（與圓片盤62接觸狀態）、處于高位（與凸片盤61接觸狀態）、處于由高位往低位走或者由低位往高位走（與弧片盤63接觸狀態）；頂板塊11做出的三種狀態，會傳遞給夾持件15作出相應的上下移動狀態。

與此同時，處于對應狀態的變位盤7，當變位盤7被帶動轉動時，會使滾珠桿10作出兩種狀態：處于不動（與低位環71或高位環72接觸狀態）、處于移動（與陡坡環73接觸狀態）；滾珠桿10作出的兩種狀態，會傳遞給夾持件15作出相應的左右移動狀態。

上述兩種相互聯動產生的結果是：當頂板塊11被舉高或者降低狀態時，夾持件15左右移動，上下不動；當頂板塊11處于被舉高或者降低過程時，夾持件15左右不動，上下移動。這兩種過程就完成一個工字形鋼材斷面的除銹。

本產品通過平臺基座板與待除銹的工字鋼套接，只需要兩個步驟即可完成工字鋼斷面的除銹工作。與鐵砂紙打磨的不同之處在于：當鐵刷板17換成凹口形時，其工字鋼斷面的除銹實際上是三面除銹，這種除銹滿足了各種焊接的要求。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。