本發明涉及冶金軋鋼，具體的，涉及一種潔凈表面鋼板及其制造工藝。

背景技術：

1、鋼板在橋梁、建筑、汽車制造、精密機械加工和工程機械制造等行業中應用廣泛，這些領域中都需要鋼板具有極高的表面質量和較高的力學強度。但是，在鋼板的制造工程中，由于空氣氧化的客觀存在，熱軋鋼板在加熱過程和軋制過程表面會接觸空氣，高溫狀態下空氣中的氧氣持續與鋼板中的鐵原子、硅原子等起氧化化學反應，形成不均勻氧化物表面，軋制過程壓入不均勻，或高壓水去除不完整、不干凈等問題，鋼板上初生和次生氧化鐵皮不均勻地保留在鋼板表面，導致鋼板反光不均勻，或高低不平的花斑，肉眼觀察觀感差，手指摸觸感高低不一致。如果鋼表面的潔凈度低、表面質量差、力學強度低，那么工程機械制造中會導致焊接質量下降、涂裝和表面處理效果變差、耐腐蝕性下降、使用壽命下降等，因此越來越來多的工程機械廠商對鋼板的表面質量、表面潔凈度和力學強度提出了更高的要求。

技術實現思路

1、本發明提出一種潔凈表面鋼板及其制造工藝，解決了相關技術中鋼板表面質量差、力學強度低的問題。

2、本發明的技術方案如下：

3、本發明提出了一種潔凈表面鋼板，由以下重量百分比的組分組成：c?0.15%~0.17%、si≤0.05%、mn?1.28%~1.33%、ti?0.012%~0.020%，余量為fe及不可避免的雜質。

4、作為進一步的技術方案，所述潔凈表面鋼板，由以下重量百分比的組分組成：c0.15%，si?0.03%、mn?1.33%、ti?0.014%，余量為fe及不可避免的雜質。

5、本發明中，通過對鋼板中各組分組成的進一步限定，能更進一步的提高鋼板的表面質量和力學強度。

6、本發明還提出了一種潔凈表面鋼板的制造工藝，所述制造工藝包括以下步驟：

7、s1、按照所述組分組成配制原料，冶煉、得到冶煉完成的鋼水，進行脫氧、精煉，得到精煉完成的鋼水，進行連鑄后，得到板坯；

8、s2、板坯經加熱、粗軋、精軋后，得到鋼板。

9、作為進一步的技術方案，所述經精煉為依次進行lf精煉、rh精煉。

10、作為進一步的技術方案，所述s1中脫氧采用的脫氧劑為鋁塊。

11、作為進一步的技術方案，所述鋁塊加入冶煉完成的鋼水后，冶煉完成的鋼水中鋁含量為0.023%~0.033%。

12、作為進一步的技術方案，所述s1中加熱的溫度為1040~1100℃。

13、作為進一步的技術方案，所述s1中加熱的時間為2.5~4.5h。

14、氧化鐵皮的形成過程也是氧和鐵兩種元素的擴散過程，氧由表面向鐵的內部擴散，而鐵則向外部擴散。當外層氧的濃度大，鐵的濃度小，生成鐵的高價氧化物；當內層鐵的濃度大，而氧的濃度小，生成氧的低價氧化物，所以氧化鐵皮的結構是分層的。傳統板坯加熱溫度高于1230℃，至少也有1190℃，加熱爐中會嚴重氧化板坯表面，使板坯表面氧化鐵皮增厚，金屬燒損嚴重，不經濟。本發明采用1040~1100℃的加熱溫度，可以減少爐內氧化劇烈程度，提高鋼板的表面質量和力學強度，同時提高金屬收得率，降本增效。

15、本發明，通過控制鋼板中的含硅量，克服fe2sio4的生成和粘接，并配合低溫加熱，減少過度氧化，進一步提高鋼板的表面質量和力學性能。

16、作為進一步的技術方案，所述s2中粗軋的開軋溫度為1010~1080℃。

17、作為進一步的技術方案，所述s2中粗軋的終軋溫度為930~970℃。

18、作為進一步的技術方案，所述s2中精軋的開軋溫度為890~920℃。

19、作為進一步的技術方案，所述s2中精軋的終軋溫度為770~810℃。

20、作為進一步的技術方案，所述粗軋的道次數共為7次。

21、作為進一步的技術方案，所述精軋的道次數共為6次。

22、作為進一步的技術方案，所述粗軋和精軋采用的設備均為四輥可逆軋機。

23、作為進一步的技術方案，所述粗軋時，在第一道次、第五道次、第七道次除鱗。

24、作為進一步的技術方案，所述精軋時，在第一道次、第三道次、第六道次除鱗。

25、作為進一步的技術方案，所述除鱗采用的高壓水壓力為22~25mpa。

26、本發明中，在四輥粗軋、四輥精軋階段合理分配道次噴打22mpa以上的高壓水，并將精軋的終軋溫度降低到810℃以下，使得鋼板次生氧化鐵皮均勻，與基體結合牢固。

27、本發明中，除鱗工藝采用22~25mpa高壓水，不但為改善表面質量提供前提條件，還能節約能源消耗，提高質量，節約成本。

28、作為進一步的技術方案，所述鋼板的厚度為6~40mm。

29、通過本發明潔凈表面鋼板的制備方法，加之加強設備維護管理保養，保證輥道輥身和矯直輥身干凈，每根輥子呈正圓，表面平滑，杜絕鋼板上下表面劃傷、壓入異物；并給吊裝轉運吊具佩戴保護套，形成全過程對鋼板表面質量改進和保護，保證鋼板從制備到交付至消費者手中，始終維持鋼板的高表面質量。

30、本發明的工作原理及有益效果為：

31、本發明中，通過對鋼板中c、si、mn、ti四種組分的限定，可以減緩鐵與氧氣的反應速度，減少氧化鐵皮的生成量，減少表面出現粗糙、不平整的問題，改善觀感，提高鋼材質量，制得極高表面質量的鋼板，其中限定si≤0.05%，可以使氧化鐵皮中的氣孔較小且分布均勻，使得裂紋更容易沿氣孔擴展到基底金屬，除鱗時能更有效地剝離氧化鐵皮，鐵皮顏色更傾向于藍灰色，表面會更干凈清潔，提高鋼板的力學性能。

技術特征：

1.?一種潔凈表面鋼板，其特征在于，由以下重量百分比的組分組成：c?0.15%~0.17%、si≤0.05%、mn?1.28%~1.33%、ti?0.012%~0.020%，余量為fe及不可避免的雜質。

2.?根據權利要求1所述的一種潔凈表面鋼板，其特征在于，所述潔凈表面鋼板，由以下重量百分比的組分組成：c?0.15%、si?0.03%、mn?1.33%、ti?0.014%，余量為fe及不可避免的雜質。

3.根據權利要求1~2任意一項所述的一種潔凈表面鋼板的制造工藝，其特征在于，所述制造工藝包括以下步驟：

4.根據權利要求3所述的一種潔凈表面鋼板的制造工藝，所述s1中脫氧采用的脫氧劑為鋁塊。

5.根據權利要求3所述的一種潔凈表面鋼板的制造工藝，其特征在于，所述s2中加熱的溫度為1040~1100℃。

6.根據權利要求3所述的一種潔凈表面鋼板的制造工藝，其特征在于，所述s2中粗軋的開軋溫度為1010~1080℃。

7.根據權利要求3所述的一種潔凈表面鋼板的制造工藝，其特征在于，所述s2中粗軋的終軋溫度為930~970℃。

8.根據權利要求3所述的一種潔凈表面鋼板的制造工藝，其特征在于，所述s2中精軋的開軋溫度為890~920℃。

9.根據權利要求3所述的一種潔凈表面鋼板的制造工藝，其特征在于，所述s2中精軋的終軋溫度為770~810℃。

10.根據權利要求3所述的一種潔凈表面鋼板的制造工藝，其特征在于，所述鋼板的厚度為6~40mm。

技術總結
本發明涉及冶金軋鋼技術領域，提出了一種潔凈表面鋼板及其制造工藝，潔凈表面鋼板，由以下重量百分比的組分組成：C?0.15%~0.17%、Si≤0.05%、Mn?1.28%~1.33%、Ti?0.012%~0.020%，余量為Fe及不可避免的雜質。通過上述技術方案，解決了相關技術中鋼板表面質量差、力學強度低的問題。

技術研發人員：馮勇,單曉,張覺靈,邢承亮,車金鋒,李新宇,王立群,王誠
受保護的技術使用者：河北敬業寬板科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24