本技術(shù)涉及飛輪加工，具體為一種通機飛輪加工用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、飛輪是一種轉(zhuǎn)動慣量很大的盤形零件，其作用如同一個能量存儲器，是發(fā)動機內(nèi)必不可少的重要零件。隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，使得飛輪的需求量日益增大。電機驅(qū)動大質(zhì)量的飛輪高速運轉(zhuǎn)，通過其高速運轉(zhuǎn)的慣性來儲存動能，為了避免能源損耗，其在鑄造成型后，還需進行多個工序的加工，才能將其裝置在發(fā)動機上。

2、飛輪加工包括鉆孔和打磨，為了使飛輪的質(zhì)心沒有誤差，需要進行不同方位的加工，目前主要是人工打磨，由于飛輪質(zhì)量較大，所以在轉(zhuǎn)動時操作不便，打磨鉆孔時震動較大易導(dǎo)致飛輪掉落，使工作人員受傷，故而提出一種通機飛輪加工用打磨裝置來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種通機飛輪加工用打磨裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種通機飛輪加工用打磨裝置，包括底板，所述底板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上設(shè)置有固定機構(gòu)，所述底板的頂部固定連接有架體，所述架體呈倒“u”形設(shè)置，所述架體上設(shè)置有打磨機構(gòu)；

3、所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括：轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動電機、置物臺，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在底板的頂部，所述驅(qū)動電機固定安裝在底板的底部，且所述轉(zhuǎn)軸的底端貫穿底板并與驅(qū)動電機的輸出端固定連接，所述置物臺固定連接在轉(zhuǎn)軸的頂端；

4、所述固定機構(gòu)包括：矩形孔，所述矩形孔開設(shè)在置物臺的頂部，且靠近置物臺的右側(cè)，所述矩形孔的內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿的外壁螺紋連接有滑塊，所述絲桿的右端固定連接有第一齒輪，所述置物臺的內(nèi)壁固定安裝有微型電機，所述微型電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的左端固定連接有第二齒輪，所述滑塊的頂部固定連接有夾板一，所述置物臺的頂部固定連接有夾板二，且靠近置物臺的左側(cè)；

5、所述打磨機構(gòu)包括：電動伸縮桿，所述電動伸縮桿固定安裝在架體的頂部內(nèi)側(cè)，所述電動伸縮桿的活塞端固定連接有安裝板，所述安裝板的底部固定連接有兩個連接桿，每個所述連接桿的底端均固定安裝有打磨盤，在將飛輪放置在置物臺上后，通過啟動微型電機帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿帶動滑塊在矩形孔的限位下水平移動，從而使滑塊帶動夾板一移動，從而將飛輪夾持固定在夾板一和夾板二之間，使待加工的飛輪不易掉落，提高了實用性。

6、優(yōu)選的，所述滑塊與矩形孔的內(nèi)壁滑動連接，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合。

7、優(yōu)選的，所述置物臺的內(nèi)部中空設(shè)置，且底部開口設(shè)置，所述夾板一、夾板二均呈弧形且相對設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述安裝板的外壁固定連接有防護罩，所述底板的底部四角分別固定連接有支撐腿，通過設(shè)置的防護罩能夠在打磨盤打磨飛輪時對置物臺進行遮擋，所產(chǎn)生的碎屑均能夠被阻擋在防護罩的內(nèi)部，避免鐵屑四處飛散，改善工人的操作環(huán)境。

9、優(yōu)選的，所述防護罩為透明亞克力板，且上下兩側(cè)均開口設(shè)置。

10、優(yōu)選的，所述防護罩的直徑大于置物臺的直徑。

11、本實用新型采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：

12、1、該通機飛輪加工用打磨裝置，通過設(shè)置的矩形孔、絲桿、滑塊、第一齒輪、微型電機、轉(zhuǎn)桿、第二齒輪、夾板一、夾板二的配合使用，在將飛輪放置在置物臺上后，通過滑塊帶動夾板一移動，從而將飛輪夾持固定在夾板一和夾板二之間，使待加工的飛輪不易掉落，提高了實用性。

13、2、該通機飛輪加工用打磨裝置，通過設(shè)置的防護罩能夠在打磨盤打磨飛輪時對置物臺進行遮擋，所產(chǎn)生的碎屑均能夠被阻擋在防護罩的內(nèi)部，避免鐵屑四處飛散，改善工人的操作環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種通機飛輪加工用打磨裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（2），所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（2）上設(shè)置有固定機構(gòu)（3），所述底板（1）的頂部固定連接有架體（4），所述架體（4）上設(shè)置有打磨機構(gòu)（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通機飛輪加工用打磨裝置，其特征在于：所述滑塊（33）與矩形孔（31）的內(nèi)壁滑動連接，所述第一齒輪（34）與第二齒輪（37）相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通機飛輪加工用打磨裝置，其特征在于：所述置物臺（23）的內(nèi)部中空設(shè)置，且底部開口設(shè)置，所述夾板一（38）、夾板二（39）均呈弧形且相對設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通機飛輪加工用打磨裝置，其特征在于：所述安裝板（52）的外壁固定連接有防護罩（6），所述底板（1）的底部四角分別固定連接有支撐腿（7）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種通機飛輪加工用打磨裝置，其特征在于：所述防護罩（6）為透明亞克力板，且上下兩側(cè)均開口設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種通機飛輪加工用打磨裝置，其特征在于：所述防護罩（6）的直徑大于置物臺（23）的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及飛輪加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種通機飛輪加工用打磨裝置，包括底板，所述底板上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上設(shè)置有固定機構(gòu)，所述底板的頂部固定連接有架體，所述架體上設(shè)置有打磨機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括：轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動電機、置物臺，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接在底板的頂部。本技術(shù)通過設(shè)置的矩形孔、絲桿、滑塊、第一齒輪、微型電機、轉(zhuǎn)桿、第二齒輪、夾板一、夾板二的配合使用，在將飛輪放置在置物臺上后，通過滑塊帶動夾板一移動，從而將飛輪夾持固定在夾板一和夾板二之間，使待加工的飛輪不易掉落，提高了實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：張儉橋
受保護的技術(shù)使用者：重慶晶羽機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240711
技術(shù)公布日：2025/4/24