本發明涉及高爐煉鐵，尤其是一種改善并罐式高爐布料偏析的中心喉管和布料方法。

背景技術：

1、高爐煉鐵是整個鋼鐵生產中最重要的一個環節，也是資源消耗最多的一個環節，高爐長期生產實踐證明，合理的煤氣流分布是高爐操作的核心。上部調劑的布料過程是指將礦石和焦炭按照規定的布料制度通過布料裝置布入高爐爐喉的過程。爐料在爐內的分布直接影響塊狀帶的分布形態、氣固兩相間化學反應的快慢、塊狀帶的透氣性等因素。

2、并罐式無料鐘布料裝置是大型高爐布料的主要設備之一，其包括兩個料罐、下料漏斗、中心喉管和溜槽。并罐式無料鐘布料裝置由于其趕料能力強、容錯率高、布料靈活、維修方便等特點，并且解決了高爐對密封性的要求，因此國內外大型高爐爐頂布料設備多采并罐式無料鐘布料裝置。但由于并罐式無料鐘布料裝置的兩個料罐底部出料口中心線偏離高爐中心線的這種特殊結構，使得爐料下降過程中沿中心喉管對側下料，造成并罐式無料鐘布料裝置在布料時存在爐料在高爐爐喉處落點及質量偏析的現象，對高爐生產產生了不利的影響。

3、現有技術中，有通過縮小中心喉管直徑、改善中心喉管內部結構來改善布料偏析。縮小中心喉管可直接縮小爐料在溜槽上的落點軌跡，但會影響爐料正常下行，嚴重時會造成堵料的現象?，F有技術中也有改善中心喉管內部結構的改進：一、增設有利于導流的內襯，可減小爐料對中心喉管的沖刷磨損，但對于改善布料偏析效果并不明顯；二、將中心喉管設計一個角度，當爐料沿中心喉管內壁下料時有向中心匯聚的效果；但是，當料流較大時，該方案也會影響爐料正常下行，嚴重時會造成堵料的現象。

技術實現思路

1、本發明要解決的技術問題是提供一種布料效果好的改善并罐式高爐布料偏析的中心喉管；本發明還提供了一種改善并罐式高爐布料偏析的布料方法。

2、為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：包括喉管管體，喉管管體的上部連通兩個并列設置的料罐；在喉管管體內設有擋板；所述擋板豎直設置并偏離喉管管體的中心，擋板能以喉管管體的中心線為中心在喉管管體內轉動。

3、進一步的，所述擋板的橫截面為圓弧形或橢圓弧形。

4、更進一步的，所述喉管管體橫截面的中心點位于擋板圓弧形或橢圓弧形的頂點與中心點之間。

5、更進一步的，所述擋板為半圓形，擋板的直徑與料罐出料口直徑的比值為(0.5～1.5):1，擋板的圓心至喉管管體中心線的距離與料罐出料口直徑的比值≤0.6。

6、更進一步的，所述擋板頂部距喉管管體頂部的距離不大于喉管管體頂部與料罐出料口的距離。

7、更進一步的，所述擋板的長度與料罐出料口直徑的比值為1～3。

8、進一步的，還設有傳動裝置；所述傳動裝置能帶動擋板在喉管管體內轉動。

9、為解決上述技術問題，本發明方法采用上述中心喉管的并罐式布料裝置，所采取的技術方案包括下述步驟：1）在兩個料罐的出料口關閉的情況下，向其中一個料罐送入礦石；

10、2）轉動擋板，使擋板擋在裝有礦石料罐內礦石下落方向的前下方，確保礦石沿高爐中心線下降；

11、3）打開裝有礦石料罐的出料口，使得礦石進入中心喉管后，首先撞擊擋板，然后沿擋板內壁下料，直至該料罐內礦石排空；

12、4）向另一個料罐送入焦炭；

13、5）關閉已排空料罐的出料口，轉動擋板，使擋板擋裝有礦石料罐內礦石下落方向的前下方，確保礦石沿高爐中心線下降；

14、6）打開裝有礦石料罐的出料口，使得礦石進入中心喉管后，首先撞擊擋板，然后沿擋板內壁下料，直至該料罐內礦石排空；

15、7）重復步驟1～6，直至布料結束。

16、采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明通過對并罐式無料鐘布料裝置進行改進，在中心喉管內部增設可自由旋轉的擋板，爐料進入中心喉管后，首先撞擊半圓形擋板，然后沿其內壁下落，由于半圓形擋板設置在高爐中心線附近，因此將爐料可沿高爐中心線下落，縮小爐料在溜槽內的落點軌跡；由于爐料沿高爐中心線下降，所以改善了并罐式無料鐘布料裝置布料時爐料在高爐爐喉圓周處落點及質量偏析的現象。

技術特征：

1.一種改善并罐式高爐布料偏析的中心喉管，其特征在于：包括喉管管體（31），喉管管體（31）的上部連通兩個并列設置的料罐（1）；在喉管管體（31）內設有擋板（34）；所述擋板（34）豎直設置并偏離喉管管體（31）的中心，擋板（34）能以喉管管體的中心線為中心在喉管管體（31）內轉動。

2.根據權利要求1所述的一種改善并罐式高爐布料偏析的中心喉管，其特征在于：所述擋板（34）的橫截面為圓弧形或橢圓弧形。

3.根據權利要求2所述的一種改善并罐式高爐布料偏析的中心喉管，其特征在于：所述喉管管體（31）橫截面的中心點位于擋板（34）圓弧形或橢圓弧形的頂點與中心點之間。

4.根據權利要求2所述的一種改善并罐式高爐布料偏析的中心喉管，其特征在于：所述擋板（34）為半圓形，擋板（34）的直徑與料罐出料口直徑的比值為(0.5～1.5):1，擋板（34）的圓心至喉管管體中心線的距離與料罐出料口直徑的比值≤0.6。

5.根據權利要求4所述的一種改善并罐式高爐布料偏析的中心喉管，其特征在于：所述擋板（34）頂部距喉管管體（31）頂部的距離不大于喉管管體頂部與料罐出料口的距離。

6.根據權利要求4所述的一種改善并罐式高爐布料偏析的中心喉管，其特征在于：所述擋板（34）的長度與料罐出料口直徑的比值為1～3。

7.根據權利要求1-6任意一項所述的一種改善并罐式高爐布料偏析的中心喉管，其特征在于：還設有傳動裝置；所述傳動裝置能帶動擋板（34）在喉管管體（31）內轉動。

8.一種改善并罐式高爐布料偏析的布料方法，采用權利要求1-6所述中心喉管的并罐式布料裝置，其特征在于，包括下述步驟：1）在兩個料罐的出料口關閉的情況下，向其中一個料罐送入礦石；

技術總結
本發明公開了一種改善并罐式高爐布料偏析的中心喉管和布料方法，包括喉管管體，喉管管體的上部連通兩個并列設置的料罐；在喉管管體內設有擋板；所述擋板豎直設置并偏離喉管管體的中心，擋板能以喉管管體的中心線為中心在喉管管體內轉動。本發明通過對并罐式無料鐘布料裝置進行改進，在中心喉管內部增設可自由旋轉的擋板，爐料進入中心喉管后，首先撞擊半圓形擋板，然后沿其內壁下落，由于半圓形擋板設置在高爐中心線附近，因此將爐料可沿高爐中心線下落，縮小爐料在溜槽內的落點軌跡；由于爐料沿高爐中心線下降，所以改善了并罐式無料鐘布料裝置布料時爐料在高爐爐喉圓周處落點及質量偏析的現象。

技術研發人員：王小艾,謝金江,張彩東,羅志國,李蘭杰,田志強,韓星,牛佳星,冀宗賀,安會龍,李鵬陽,白佳佩,侯鑫
受保護的技術使用者：河北河鋼材料技術研究院有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24