本申請(qǐng)屬于冶金，尤其涉及一種低鐵損高磁感無取向電工鋼及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、無取向電工鋼是電機(jī)、ei鐵芯、小型變壓器等用電設(shè)備中的重要零部件，近年來隨著這些用電設(shè)備綜合性能的不斷提高，相應(yīng)地要求作為其原材料的無取向電工鋼板在保證成本優(yōu)勢(shì)的情況下還需要具備超低鐵損且超高磁感的性能，以滿足用電設(shè)備適應(yīng)環(huán)保、節(jié)能且高效的發(fā)展趨勢(shì)。
2、現(xiàn)有技術(shù)中多采用提高電工鋼中的硅鋁含量的方法來降低電工鋼的渦流損耗和磁滯損耗。但硅鋁含量的升高反而會(huì)降低電工鋼的磁感應(yīng)強(qiáng)度，同時(shí)還會(huì)增加合金成本，現(xiàn)有技術(shù)的制備方法無法保證制備得到的無取向電工鋼能夠兼具低鐵損和高磁感的優(yōu)良性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種低鐵損高磁感無取向電工鋼及其制備方法，其可以降低電工鋼的鐵損且保持其磁感應(yīng)強(qiáng)度不變，以及節(jié)約合金成本。
2、第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種低鐵損高磁感無取向電工鋼的制備方法，包括：
3、對(duì)粗煉鋼水進(jìn)行精煉，得到精煉鋼水，精煉鋼水以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)含有c：0.001％～0.004％，si：0.85％～1.2％，als：0.25％～0.42％，mn：0.24％～0.36％，p：0.005％～0.025％，s：0.0005％～0.004％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)；
4、對(duì)精煉鋼水進(jìn)行連鑄、熱軋和冷軋，得到冷軋帶鋼；
5、對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行退火處理，得到低鐵損高磁感無取向電工鋼，退火處理的保溫溫度為910℃～940℃，退火處理的保溫時(shí)間為40s～80s。
6、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例，對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行退火處理，得到低鐵損高磁感無取向電工鋼的步驟包括，退火處理的保溫溫度為910℃～930℃，退火處理的保溫時(shí)間為40s～60s。
7、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例，對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行退火處理，得到低鐵損高磁感無取向電工鋼的步驟包括，冷軋帶鋼以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)含有c：0.001％～0.003％，si：0.9％～1.0％，als：0.30％～0.40％，mn：0.25％～0.35％，p：0.015％～0.025％，s：0.0015％～0.003％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。
8、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例，對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行退火處理，得到低鐵損高磁感無取向電工鋼的過程中，退火處理的升溫時(shí)間為5s～30s。
9、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例，對(duì)精煉鋼水進(jìn)行連鑄、熱軋和冷軋，得到冷軋帶鋼的步驟包括，對(duì)精煉鋼水進(jìn)行連鑄，得到連鑄鑄坯；
10、對(duì)連鑄鑄坯進(jìn)行加熱、粗軋、精軋、層流冷卻和卷取，得到熱軋鋼卷；
11、對(duì)熱軋鋼卷進(jìn)行集中堆冷、開卷、拉矯、破鱗、酸洗和冷軋，得到冷軋帶鋼。
12、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例，對(duì)連鑄鑄坯進(jìn)行加熱、粗軋、精軋、層流冷卻和卷取，得到熱軋鋼卷的步驟包括，加熱的時(shí)間為140min～350min；
13、連鑄鑄坯的出爐溫度為1075℃～1125℃；
14、粗軋的溫度為900℃～1100℃；
15、精軋的結(jié)束溫度為850℃～890℃；
16、卷取的溫度為720℃～760℃。
17、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例，所述對(duì)熱軋鋼卷進(jìn)行集中堆冷、開卷、拉矯、破鱗、酸洗和冷軋，得到冷軋帶鋼的步驟包括，
18、集中堆冷的時(shí)間為36h～55h。
19、冷軋為冷連軋；
20、冷連軋的總壓下率為75％～85％，冷連軋的末機(jī)架壓下率為8％～12％。
21、根據(jù)本申請(qǐng)第一方面的實(shí)施例，對(duì)粗煉鋼水進(jìn)行精煉，得到精煉鋼水的步驟前包括，對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫處理，得到脫硫后的鐵水；
22、對(duì)脫硫后的鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉，得到粗煉鋼水。
23、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N低鐵損高磁感無取向電工鋼，由上述低鐵損高磁感無取向電工鋼的制備方法制備得到，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)含有c：0.001％～0.004％，si：0.85％～1.2％，als：0.25％～0.42％，mn：0.24％～0.36％，p：0.005％～0.025％，s：0.0005％～0.004％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。
24、根據(jù)本申請(qǐng)第二方面的實(shí)施例，低鐵損高磁感無取向電工鋼的鐵損p15/50hz＜4.2w/kg，磁感b50＞1.720t。
25、本申請(qǐng)實(shí)施例的低鐵損高磁感無取向電工鋼的制備方法，通過采用c、si、als、mn、p、s作為合金成分，不大幅增加硅、鋁合金的用量，也不引入其他貴重合金元素，進(jìn)而降低了合金成本；通過采用高退火保溫溫度910℃～940℃和大于40s的長退火保溫時(shí)間，來降低電工鋼的鐵損，同時(shí)保持其磁感應(yīng)強(qiáng)度不變，提高了電工鋼的電磁性能。
1.一種低鐵損高磁感無取向電工鋼的制備方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行退火處理，得到低鐵損高磁感無取向電工鋼的步驟包括，所述退火處理的保溫溫度為910℃～930℃，所述退火處理的保溫時(shí)間為40s～60s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行退火處理，得到低鐵損高磁感無取向電工鋼的步驟包括，所述冷軋帶鋼以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)含有c：0.001％～0.003％，si：0.9％～1.0％，als：0.30％～0.40％，mn：0.25％～0.35％，p：0.015％～0.025％，s：0.0015％～0.003％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行退火處理，得到低鐵損高磁感無取向電工鋼的過程中，所述退火處理的升溫時(shí)間為5s～30s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述對(duì)精煉鋼水進(jìn)行連鑄、熱軋和冷軋，得到冷軋帶鋼的步驟包括，對(duì)所述精煉鋼水進(jìn)行連鑄，得到連鑄鑄坯；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述對(duì)連鑄鑄坯進(jìn)行加熱、粗軋、精軋、層流冷卻和卷取，得到熱軋鋼卷的步驟包括，所述加熱的時(shí)間為140min～350min；
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述對(duì)熱軋鋼卷進(jìn)行集中堆冷、開卷、拉矯、破鱗、酸洗和冷軋，得到冷軋帶鋼的步驟包括，
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述對(duì)粗煉鋼水進(jìn)行精煉，得到精煉鋼水的步驟前包括，對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫處理，得到脫硫后的鐵水；
9.一種低鐵損高磁感無取向電工鋼，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的低鐵損高磁感無取向電工鋼的制備方法制備得到，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)含有c：0.001％～0.004％，si：0.85％～1.2％，als：0.25％～0.42％，mn：0.24％～0.36％，p：0.005％～0.025％，s：0.0005％～0.004％，其余為fe和不可避免的雜質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低鐵損高磁感無取向電工鋼，其特征在于，所述的低鐵損高磁感無取向電工鋼的鐵損p15/50hz＜4.2w/kg，磁感b50＞1.720t。