本發(fā)明屬于抑制腐蝕的組合物和緩蝕劑，尤其涉及一種三嗪基高溫co2緩蝕劑及其制備方法，更具體地涉及一種抗co2對碳鋼腐蝕的三嗪基高溫co2緩蝕劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、二氧化碳（co2）為天然氣或石油伴生氣的組分存在于油氣中。co2溶入水后對鋼鐵有較強(qiáng)的腐蝕性。在相同的ph值下co2對鋼鐵的腐蝕比鹽酸嚴(yán)重。在油氣勘探與開發(fā)方面，油氣井開采進(jìn)入中晚期其內(nèi)部的水含量和溫度越來越高，對碳鋼管道的腐蝕問題日益突出?，F(xiàn)有鋼鐵材料無法滿足高溫高壓（80℃，1mpa以上）下防腐蝕的要求，并且在高溫（80℃以上）環(huán)境下，co2腐蝕問題更加突出，因此在各種co2腐蝕模型中都將溫度影響作為主要考慮因素。目前，室溫（25℃）co2緩蝕劑研究較多，包括咪唑啉類、席夫堿類、有機(jī)胺類、季銨鹽類、天然提取物類等緩蝕劑，這些緩蝕劑均可以在室溫下進(jìn)行有效的防腐蝕；而在高于80℃后，緩蝕率顯著下降，不能滿足工業(yè)應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種三嗪基高溫co2緩蝕劑及其制備方法，以期至少部分地解決上述技術(shù)問題。對此，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下。

2、作為本發(fā)明的第一個方面，提供了一種三嗪基高溫co2緩蝕劑，以重量百分比計，三嗪基高溫co2緩蝕劑包括：10%-50%的均三嗪衍生物、3%-16%的c2-c4炔醇、4%-10%的c12-c18烷酸、0%-15%的表面活性劑、20%-40%的有機(jī)溶劑，以及0%-40%的水，總計100%；其中，三嗪基高溫co2緩蝕劑適用于60℃-120℃高溫下抗co2腐蝕，均三嗪衍生物具有如式（1）所示結(jié)構(gòu)：式（1）。

3、作為本發(fā)明的第二個方面，提供了一種三嗪基高溫co2緩蝕劑的制備方法，包括：將三氯三嗪和二烯丙基胺在溶劑中混合均勻后，加入堿性試劑進(jìn)行引發(fā)，再經(jīng)加熱攪拌反應(yīng)后，分離得到均三嗪衍生物；以重量百分比計，將10%-50%的均三嗪衍生物、3%-16%的c2-c4炔醇、4%-10%的c12-c18烷酸、0%-15%的表面活性劑、20%-40%的有機(jī)溶劑，以及0%-40%的水進(jìn)行混合，總計100%，得到三嗪基高溫co2緩蝕劑。

4、在本發(fā)明的實(shí)施例中，本發(fā)明中的三嗪基高溫co2緩蝕劑主要包括均三嗪衍生物、c2-c4炔醇、c12-c18烷酸和有機(jī)溶劑，其中，利用均三嗪衍生物含有的多個氮（n）位點(diǎn)和雙鍵可增加三嗪基高溫co2緩蝕劑與碳鋼中金屬鐵（fe）原子的結(jié)合能，使其結(jié)合更加牢固，將三嗪基高溫co2緩蝕劑牢固吸附在金屬表面。進(jìn)一步地，因均三嗪衍生物分子大，彼此之間存在空隙，更容易被腐蝕，而c2-c4炔醇的分子結(jié)構(gòu)較小，c2-c4炔醇可填補(bǔ)均三嗪衍生物彼此之間的空隙，從而形成更加致密的覆蓋膜，使得三嗪基高溫co2緩蝕劑在溫度高于60℃或者80℃情況下獲得更高的緩蝕率。在三嗪基高溫co2緩蝕劑中引入c12-c18烷酸可在碳鋼表面形成疏水保護(hù)層，以避免金屬被水和co2腐蝕，從而獲得更高的緩蝕率，更有效的阻止腐蝕。引入有機(jī)溶劑或者同時引入表面活性劑和有機(jī)溶劑便于三嗪基高溫co2緩蝕劑中部分難溶于水的物質(zhì)溶解于水中，提高三嗪基高溫co2緩蝕劑的溶解性、潤濕性和吸附性，以加速三嗪基高溫co2緩蝕劑發(fā)揮緩蝕作用。另外，本發(fā)明三嗪基高溫co2緩蝕劑用量較少，且三嗪基高溫co2緩蝕劑的制備方法較為簡單。

技術(shù)特征：

1.一種三嗪基高溫co2緩蝕劑，其特征在于，以重量百分比計，所述三嗪基高溫co2緩蝕劑包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三嗪基高溫co2緩蝕劑，其特征在于，所述均三嗪衍生物由三氯三嗪和二烯丙基胺反應(yīng)得到。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三嗪基高溫co2緩蝕劑，其特征在于，所述c2-c4炔醇選自c2-c4的一元炔醇或c4的二元炔醇。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三嗪基高溫co2緩蝕劑，其特征在于，所述表面活性劑選自十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉中任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三嗪基高溫co2緩蝕劑，其特征在于，所述有機(jī)溶劑選自甲醇、乙醇、二甲基亞砜、n,n-二甲基甲酰胺中任意一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三嗪基高溫co2緩蝕劑，其特征在于，所述三嗪基高溫co2緩蝕劑包括：

7.一種三嗪基高溫co2緩蝕劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述三氯三嗪與二烯丙基胺、堿性試劑的摩爾比為1:4-8:3-6。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述堿性試劑為koh；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種三嗪基高溫CO<subgt;2</subgt;緩蝕劑及其制備方法，屬于抑制腐蝕的組合物和緩蝕劑技術(shù)領(lǐng)域。以重量百分比計，該三嗪基高溫CO<subgt;2</subgt;緩蝕劑包括10%?50%的均三嗪衍生物、3%?16%的C<subgt;2</subgt;?C<subgt;4</subgt;炔醇、4%?10%的C<subgt;12</subgt;?C<subgt;18</subgt;烷酸、0%?15%的表面活性劑、20%?40%的有機(jī)溶劑，以及0%?40%的水，總計100%；其中，三嗪基高溫CO<subgt;2</subgt;緩蝕劑適用于60℃?120℃高溫下抗CO<subgt;2</subgt;腐蝕，均三嗪衍生物具有如式（I）所示結(jié)構(gòu)：式（1）。

技術(shù)研發(fā)人員：姜爽,鄔春生,苑文英,張霄鷗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/3/16