一種金屬包覆絲的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬包覆復合絲的制備方法，該方法利用高頻感應，將金屬套管和芯部金屬在感應線圈附近形成微區熔融區，采用抽拉方式將熔融區域金屬拉出，并利用感應線圈下方冷卻裝置快速冷卻形成金屬包覆絲。通過本方法，可以制備金屬包覆復合絲，實現金屬包覆復合絲材的快速制備。
【專利說明】
一種金屬包覆絲的制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及金屬復合絲材制造領域，具體來說就是一種金屬包覆絲材的制備方法。
【背景技術】
[0002]對于金包銀、銀包鋁、金包銅等金屬包覆復合絲材加工，目前主要采用芯材電鍍方法或者塑性成形制備方法。采用電鍍方法制備的包覆絲存在鍍層厚度有限且厚度不均勻、鍍層與芯材之間結合強度較低等缺點。相對而言，采用塑性成形法制備復合絲生產效率較電鍍法高，尺寸精度容易控制，是目前較為常用的一種復合材生產方式。塑性成形法一般分為兩步:首先分別制備復合絲的外包覆金屬管和芯部金屬棒，然后將兩種材料復合采用拉拔工藝成形至所需尺寸。由于在拉拔過程中胚料間以及與拉拔模具存在摩擦，導致內外層金屬塑性形變不一致，導致沿長度方向包覆層厚度不均勻，且拉拔過程產生的變形高溫易在復合界面形成脆性化合物。

【發明內容】

[0003]本發明為一種金屬包覆絲的制備方法，適用于金屬包覆復合絲材加工制備。該方法利用高頻感應技術，使得胚料區域熔融，通過下拉方式對熔融區進行抽拉，利用冷卻液使抽拉出來的合金快速冷卻，后利用收絲裝置進行復合絲材的收集。熔融區伴有氣體保護，防止易氧化金屬氧化。胚料采用送料裝置，在抽拉時，同步完成胚料的補充。
[0004]本發明所述的一種金屬包覆絲的制備方法其特征在于:
[0005]本發明采用高頻感應技術，材料進行微區熔融，微熔區帶有氣氛保護。
[0006]本發明方法所涉及的制備方法是采用下拉方式對微熔區合金液進行拉拔，并利用冷卻液進行快速冷卻，實現包覆絲的制備。
[0007]本發明方法所涉及的制備方法中帶有收絲裝置，下拉牽引過來的細絲纏繞在收絲輪上，控制收絲輪的轉速來實現包覆絲的連續制備。
[0008]本發明方法所涉及的制備方法中帶有送料裝置，送料裝置可以實時調節微熔區大小。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的一種金屬包覆絲的制備方法示意圖。
[0010]圖丨中:^)裝置本體(2)密封帽(3)送料夾頭(4)金屬包覆管(5)金屬芯材(6)導向支架(7)環形氣體保護送氣口(8)感應線圈(9)冷卻水噴頭(10)收線軸
【具體實施方式】
[0011]本發明的具體實施例如下:如圖1所示，將制備好的(5)芯材套入(4)包覆金屬管，上端由(3)送料夾頭夾住，下端通過(6)導向支架，懸于(8)感應線圈之上。打開(7)環形氣體保護和(8)感應線圈，觀察材料底部熔融區域，通過控制送料機構上下動作來改變熔融區域的大小。熔融區到達預定大小，通過牽引棒將微熔區的合金液牽引通過感應線圈，通過(9)冷卻液凝固后纏繞在(10)收線軸上。通過控制(10)收線軸速度和(3)送料夾頭速度實現包覆絲的連續制備。
【主權項】
1.一種金屬包覆復合絲的制備方法，其特征在于:采用區域熔化，使得包覆金屬和芯部合金局部熔化，形成的微熔區包覆金屬仍然包覆芯部合金，熔融區域采用保護氣體保護防止氧化，采用抽拉方式牽引熔融合金進入冷卻區域，材料快速冷卻形成金屬包覆復合絲。2.根據權利要求1所述的一種金屬包覆復合絲的制備方法，其特征在于:帶有送料機構，實時調節材料與感應線圈之間的距離，進而控制熔融區的大小。3.根據權利要求1所述的一種金屬包覆復合絲的制備方法，其特征在于:帶有收絲裝置，熔融區的金屬通過牽引棒拉成細絲后，導入收線輪，通過控制收線輪對微熔區進行連續牽引，實現包覆絲的連續制備。4.一種金屬包覆復合絲的制備方法，其特征在于:將制備好的(5)芯材套入(4)包覆金屬管，上端由(3)送料夾頭夾住，下端通過(6)導向支架，懸于(8)感應線圈之上， 打開(7)環形氣體保護和(8)感應線圈，觀察材料底部熔融區域，通過控制送料機構上下動作來改變熔融區域的大小， 熔融區到達預定大小，通過牽引棒將微熔區的合金液牽引通過感應線圈，通過(9)冷卻液凝固后纏繞在(10)收線軸上， 通過控制(10)收線軸速度和(3)送料夾頭速度實現包覆絲的連續制備。5.—種制備金屬包覆復合絲的裝置，其特征在于:該裝置包含:(I)裝置本體、(2)密封帽、(3)送料夾頭、(4)金屬包覆管、(5)金屬芯材(6)導向支架、(7)環形氣體保護送氣口、(8)感應線圈、(9)冷卻水噴頭和(10)收線軸。
【文檔編號】B22D19/14GK105834404SQ201610279588
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】陳家林, 李強, 武海軍, 崔浩, 盧紹平, 尹俊美, 萬吉高, 陳登權, 陳國華, 謝宏潮, 張玲
【申請人】昆明貴金屬研究所