一種自動上料鋼管切割機的制作方法
【專利摘要】本發明提出了一種自動上料鋼管切割機，包括機箱、電機、滑座、動力箱、切割裝置、夾緊裝置、傳動裝置、液壓缸和上料裝置，所述機箱上設有若干個滑軌，所述滑軌上設有滑座，所述滑座上設有若干個滾子，所述滑座上設有動力箱，所述機箱上設有電機，所述電機的輸出軸與動力箱的輸入端相連接，所述動力箱的后方設有傳動裝置，所述動力箱的輸出端與傳動裝置的輸入端相連接，所述傳動裝置的后側安裝有切割裝置，所述傳動裝置的輸出端與切割裝置相連接，所述切割裝置的后方設有夾緊裝置，所述夾緊裝置與液壓缸相連接，所述夾緊裝置后方設有上料裝置，解決了上料困難，效率低，鋼管夾持不穩定導致切口出現毛邊等技術問題。
【專利說明】
一種自動上料鋼管切割機
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及鋼管上料領域，特別涉及一種自動上料鋼管切割機。
【【背景技術】】
[0002]鋼管在如今的社會上應用很廣泛，比如石油化工行業和熱交換器等都有很廣泛的應用，但是市場上的鋼管的規格是固定的有時候很難買到自己想要到的尺寸，又或者有時候對鋼管的要求不是很高，而由于鋼管本身凈重量較大，且長度也較長，一般的作法多是先將鋼管固定，再拿一個切割機切割需要的長度，如果截取的數量較多，鋼管在上料切割時操作非常麻煩，這樣就增加了操作者的勞動強度，而且工作效率也較低，通過上料架的斜度以及鋼管的自重慢慢下落，往往會造成一次有多根鋼管上料，造成多根鋼管堆擠在一起，上料時間長、效率低，而且工作效率也較低，現有的鋼管切割機結構相對復雜，而且成本高，在切割過程中，管件較長切割難度大，夾持不穩定導致切口出現毛邊現象，直接影響切割質量，常規生產中需要將很長一段的鋼管由切割機切割成很小段的鋼管，因此有必要提出一種自動上料鋼管切割機。
【
【發明內容】
】
[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種自動上料鋼管切割機，其旨在解決現有技術中在上料上料困難，效率低，鋼管夾持不穩定導致切口出現毛邊等技術問題。
[0004]實現上述目的，本發明提出了一種自動上料鋼管切割機，包括機箱、電機、滑座、動力箱、切割裝置、夾緊裝置、傳動裝置、液壓缸和上料裝置，所述機箱上設有若干個滑軌，所述滑軌上設有滑座，所述滑座上設有若干個滾子，所述滑座通過滾子與滑軌的配合水平移動，所述滑座上設有動力箱，所述機箱上設有電機，所述電機的輸出軸與動力箱的輸入端相連接，所述動力箱的后方設有傳動裝置，所述動力箱的輸出端與傳動裝置的輸入端相連接，所述傳動裝置的后側安裝有切割裝置，所述傳動裝置的輸出端與切割裝置相連接，所述切割裝置的后方設有夾緊裝置，所述夾緊裝置與液壓缸相連接，所述夾緊裝置后方設有上料
目.ο
[0005]作為優選，所述上料裝置包括安裝箱、儲料臺、上料擋板、傳動軸、第一送料板、第二送料板、送料輥子、伺服電機和控制器，所述儲料臺上設有若干個上料擋板，所述上料擋板安裝在傳動軸上，所述傳動軸驅動上料擋板旋轉，所述安裝箱內設有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸與傳動軸相連接，所述上料擋板的末端設有第一送料板，所述第一送料板的末端設有第二送料板，所述安裝箱上設有若干個送料輥子，所述送料輥子與伺服電機的輸出軸相連接，所述安裝箱內設有控制器，所述控制器與伺服電機相連接。
[0006]作為優選，所述上料擋板包括右擋板、左擋板、旋轉軸和隔板，所述旋轉軸安裝在傳動軸上，所述右擋板和左擋板的橫截面形狀為矩形，所述右擋板和左擋板之間的夾角為120 度。
[0007]作為優選，所述傳動裝置還包括第一加強筋、安裝底座和第二加強筋，所述第一加強筋位于傳動裝置與切割裝置的連接處，所述第一加強筋的縱截面形狀為L形，所述安裝底座通過螺銷固定在滑座上，所述安裝底座上設有4個第二加強筋。
[0008]作為優選，所述切割裝置包括砂輪和砂輪防護罩，所述砂輪防護罩外側設有可調護板。
[0009]作為優選，所述夾緊裝置包括右夾板和左夾板，所述右夾板在液壓缸的驅動下水平移動，所述右夾板和左夾板上均開設有固定槽，所述固定槽的縱截面的形狀為半圓形，所述右夾板和左夾板外壁拐角處均設有倒角。
[0010]作為優選，所述滑軌的橫截面形狀為V形，所述滑軌的數目為2個。
[0011 ]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明提供的一種自動上料鋼管切割機，通過上料擋板安裝在傳動軸上，伺服電機在控制器的控制下驅動上料擋板旋轉，上料擋板每次容納一根鋼管后，上料擋板轉動，上料擋板上的隔板阻止鋼管繼續下落，上料擋板繼續旋轉，將鋼管旋轉傳送到第一送料板上，鋼管經由第二送料板最終落入送料輥子上，送料輥子與伺服電機相連接，可以將鋼管傳送到夾緊裝置的右夾板的固定槽中，，解決現有技術中在上料過程中，一次有多根鋼管上料，造成多根鋼管堆擠在一起，上料時間長、效率低的問題，在液壓缸的驅動下右夾板左移與左夾板配合，鋼管固定在夾緊裝置中，解決了夾持不穩定導致切口出現毛邊現象，提高了鋼管的切割質量，滑座移動當切割裝置上的砂輪到達工作位置時，電機驅動動力箱，動力箱帶動傳動裝置，傳動裝置驅動砂輪轉動，開始對鋼管進行切割工作，砂輪上設有砂輪防護罩，避免切割過程中砂輪碎片飛出，高速旋轉的主軸、砂輪等對工人造成的傷害等技術問題。
[0012]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本發明一種自動上料鋼管切割機的俯視圖；
[0014]圖2是本發明一種自動上料鋼管切割機的結構示意圖；
[0015]圖3是本發明一種自動上料鋼管切割機的上料擋板的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0016]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0017]參閱圖1、圖2、和圖3，本發明實施例提供一種自動上料鋼管切割機，包括機箱1、電機2、滑座3、動力箱4、切割裝置5、夾緊裝置6、傳動裝置7、液壓缸8和上料裝置9，所述機箱I上設有若干個滑軌11，所述滑軌11上設有滑座3，所述滑座3上設有若干個滾子31，所述滑座3通過滾子31與滑軌2的配合水平移動，所述滑座3上設有動力箱4，所述機箱I上設有電機2，所述電機2的輸出軸與動力箱4的輸入端相連接，所述動力箱4的后方設有傳動裝置7，所述動力箱4的輸出端與傳動裝置7的輸入端相連接，所述傳動裝置7的后側安裝有切割裝置5，所述傳動裝置7的輸出端與切割裝置5相連接，所述切割裝置5的后方設有夾緊裝置6，所述夾緊裝置6與液壓缸8相連接，所述夾緊裝置6后方設有上料裝置9。
[0018]所述上料裝置9包括安裝箱91、儲料臺92、上料擋板93、傳動軸94、第一送料板95、第二送料板96、送料輥子97、伺服電機98和控制器99，所述儲料臺92上設有若干個上料擋板93，所述上料擋板93安裝在傳動軸94上，所述傳動軸94驅動上料擋板93旋轉，所述安裝箱91內設有伺服電機98，所述伺服電機98的輸出軸與傳動軸94相連接，所述上料擋板93的末端設有第一送料板95，所述第一送料板95的末端設有第二送料板96，所述安裝箱91上設有若干個送料棍子97，所述送料棍子97與伺服電機98的輸出軸相連接，所述安裝箱91內設有控制器99，所述控制器99與伺服電機98相連接。所述上料擋板93包括右擋板931、左擋板932、旋轉軸933和隔板934，所述旋轉軸933安裝在傳動軸94上，所述右擋板931和左擋板932的橫截面形狀為矩形，所述右擋板931和左擋板932之間的夾角為120度。所述傳動裝置7還包括第一加強筋71、安裝底座72和第二加強筋73，所述第一加強筋71位于傳動裝置7與切割裝置5的連接處，所述第一加強筋71的縱截面形狀為L形，所述安裝底座72通過螺銷固定在滑座3上，所述安裝底座72上設有4個第二加強筋73。所述切割裝置5包括砂輪51和砂輪防護罩52，所述砂輪防護罩52外側設有可調護板521。所述夾緊裝置6包括右夾板61和左夾板62，所述右夾板61在液壓缸8的驅動下水平移動，所述右夾板61和左夾板62上均開設有固定槽611，所述固定槽611的縱截面的形狀為半圓形，所述右夾板61和左夾板62外壁拐角處均設有倒角612。所述滑軌11的橫截面形狀為V形，所述滑軌11的數目為2個。
[0019]本發明工作過程:
[0020]本發明工作過程中，通過上料裝置9中的儲料臺92上的鋼管落入上料擋板93中，上料擋板93安裝在傳動軸94上，伺服電機98在控制器99的控制下驅動上料擋板93旋轉，上料擋板93的左擋板932上每次容納一根鋼管后，上料擋板93轉動，上料擋板93上的隔板933阻止鋼管繼續下落，上料擋板93繼續旋轉，當上料擋板93上的右擋板931與第一送料板95上表面平齊，傳動軸94停止轉動，上料擋板93將鋼管傳送到第一送料板95上，第一送料板95的末端設有第二送料板96，此時鋼管繼續下落經過第二送料板96最終落入送料輥子97上，送料輥子97與伺服電機98相連接，伺服電機98的驅動下送料輥子97轉動，可以將鋼管傳送到夾緊裝置6的右夾板61中，右夾板61上開設有的固定槽611，在液壓缸8的驅動下右夾板61左移與左夾板62相配合，鋼管固定在夾緊裝置6上的固定槽611中，滑座3下方設有滑軌11，電機9驅動滑座3向右移動，當滑座3上的切割裝置5上的砂輪51到達工作位置時，電機2的輸出軸與動力箱4相連接，電機2的驅動下，動力箱4的動力通過傳動裝置7的輸出軸驅動砂輪51開始轉動，開始對鋼管進行切割工作，當切割工作完成后，滑座3左移，砂輪51停止轉動，液壓缸8驅動夾緊裝置6的右夾板61向右移動，左夾板62與右夾板61分離，可取出鋼管，完成一次切割工作，此時傳動軸94反轉，上料擋板93恢復原位，鋼管落入上料擋板93中，可進行下一個送料切割工作，解決現有技術中在上料過程中，一次有多根鋼管上料，造成多根鋼管堆擠在一起，上料時間長、效率低等技術問題，而且夾持穩定，避免切口出現毛邊現象，提高了鋼管的切割質量。
[0021]以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動上料鋼管切割機，其特征在于:包括機箱(I)、電機(2)、滑座(3)、動力箱(4)、切割裝置(5)、夾緊裝置(6)、傳動裝置(7)、液壓缸(8)和上料裝置(9)，所述機箱(I)上設有若干個滑軌(11)，所述滑軌(11)上設有滑座(3)，所述滑座(3)上設有若干個滾子(31)，所述滑座(3)通過滾子(31)與滑軌(2)的配合水平移動，所述滑座(3)上設有動力箱(4)，所述機箱(I)上設有電機(2)，所述電機(2)的輸出軸與動力箱(4)的輸入端相連接，所述動力箱(4)的后方設有傳動裝置(7)，所述動力箱(4)的輸出端與傳動裝置(7)的輸入端相連接，所述傳動裝置(7)的后側安裝有切割裝置(5)，所述傳動裝置(7)的輸出端與切割裝置(5)相連接，所述切割裝置(5)的后方設有夾緊裝置(6)，所述夾緊裝置(6)與液壓缸(8)相連接，所述夾緊裝置(6)后方設有上料裝置(9)。2.如權利要求1所述的一種自動上料鋼管切割機，其特征在于:所述上料裝置(9)包括安裝箱(91)、儲料臺(92)、上料擋板(93)、傳動軸(94)、第一送料板(95)、第二送料板(96)、送料輥子(97)、伺服電機(98)和控制器(99)，所述儲料臺(92)上設有若干個上料擋板(93)，所述上料擋板(93)安裝在傳動軸(94)上，所述傳動軸(94)驅動上料擋板(93)旋轉，所述安裝箱(91)內設有伺服電機(98)，所述伺服電機(98)的輸出軸與傳動軸(94)相連接，所述上料擋板(93)的末端設有第一送料板(95)，所述第一送料板(95)的末端設有第二送料板(96)，所述安裝箱(91)上設有若干個送料輥子(97)，所述送料輥子(97)與伺服電機(98)的輸出軸相連接，所述安裝箱(91)內設有控制器(99)，所述控制器(99)與伺服電機(98)相連接。3.如權利要求1或2所述的一種自動上料鋼管切割機，其特征在于:所述上料擋板(93)包括右擋板(931)、左擋板(932)、旋轉軸(933)和隔板(934)，所述旋轉軸(933)安裝在傳動軸(94)上，所述右擋板(931)和左擋板(932)的橫截面形狀為矩形，所述右擋板(931)和左擋板(932)之間的夾角為120度。4.如權利要求1所述的一種自動上料鋼管切割機，其特征在于:所述傳動裝置(7)還包括第一加強筋(71)、安裝底座(72)和第二加強筋(73)，所述第一加強筋(71)位于傳動裝置(7)與切割裝置(5)的連接處，所述第一加強筋(71)的縱截面形狀為L形，所述安裝底座(72)通過螺銷固定在滑座(3)上，所述安裝底座(72)上設有4個第二加強筋(73)。5.如權利要求1所述的一種自動上料鋼管切割機，其特征在于:所述切割裝置(5)包括砂輪(51)和砂輪防護罩(52)，所述砂輪防護罩(52)外側設有可調護板(521)。6.如權利要求1所述的一種自動上料鋼管切割機，其特征在于:所述夾緊裝置(6)包括右夾板(61)和左夾板(62)，所述右夾板(61)在液壓缸(8)的驅動下水平移動，所述右夾板(61)和左夾板(62)上均開設有固定槽(611)，所述固定槽(611)的縱截面的形狀為半圓形，所述右夾板(61)和左夾板(62)外壁拐角處均設有倒角(612)。7.如權利要求1所述的一種自動上料鋼管切割機，其特征在于:所述滑軌(11)的橫截面形狀為V形，所述滑軌(11)的數目為2個。
【文檔編號】B24B55/04GK105881200SQ201610412382
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】金惠明, 李躍生, 高小華, 徐躍松, 顧計松
【申請人】浙江中達特鋼股份有限公司