一種用于金屬表面的酸性快速除油液的制作方法
【專利摘要】本發明公開了用于金屬表面的酸性快速除油液，屬于化工除油液技術領域。本發明的除油液是由以下質量百分比的原料組成：檸檬酸3?5％、質量分數為32％的鹽酸2?5％、質量分數為50％的稀硫酸3?5％、表面活性劑0.5％、防菌劑0.5％、甲酸5?10％、水余量。本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液具有毒性低，污染少，使用方便和去油快速明顯的優點，本發明的除油液主要使用無機酸及一些環保活性劑，防菌劑等，具有安全環保、成本低的優點。本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液用途較廣，主要用于金屬表面除油脂前處理，金屬著色前處理。用于電子銅面及金面清洗、機械加工、金屬深加工等冶金工業。
【專利說明】
一種用于金屬表面的酸性快速除油液
技術領域
[0001]本發明涉及化工除油液技術領域，尤其涉及一種用于金屬表面的酸性快速除油液。
【背景技術】
[0002]化學除油是利用熱堿溶液對油脂的皂化和乳化作用，將零件表面油污除去的過程。堿性溶液包括兩部分:一部分是堿性物質，如氫氧化鈉、碳酸鈉等；另一部分是硅酸鈉、乳化劑等表面活性物質。堿性物質的皂化作用除去可皂化油，表面活性劑的乳化作用除去不可皂化油。化學除油具有工藝簡單、操作容易、成本低廉等特點。
[0003]目前除油去油采用的是有機溶劑、熱堿性或熱酸性和表面活性劑溶液清洗的方法，有機溶劑分為二大類，鹵代烴類的，如烷類;另一類是烴類，如煤油。這不僅浪費、而且還有一定安全隱患還造成不可逆的環境污染。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是針對現有技術的不足，而提供一種用于金屬表面的酸性快速除油液。
[0005]為實現上述目的，本發明采取如下技術方案:
[0006]本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液是由以下質量百分比的原料組成:檸檬酸3-5%、鹽酸2-5%、稀硫酸3-5%、表面活性劑0.5%、防菌劑0.5%、甲酸5-10%、水余量。
[0007]作為優選的技術方案:本發明的除油液是由以下質量百分比的原料組成:檸檬酸4%、鹽酸4%、稀硫酸4%、表面活性劑0.5%、防菌劑0.5%、甲酸8%、水75%。
[0008]所述鹽酸的質量分數為32%;所述稀硫酸的質量分數為50%。
[0009]所述的表面活性劑是聚氧乙稀醚或脂肪酸甘油脂。
[0010]所述的防菌劑是苯甲酸鈉或多氯酚鈉。
[0011 ]本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液的制備方法的具體步驟如下:首先，按配方稱取各種原料;然后現將水加入配料罐中；再緩慢加入稀硫酸，待溶液溫度降至常溫后，分別按順序依次加入甲酸、檸檬酸、鹽酸、表面活性劑、防菌劑，攪拌均勻，過濾，檢測制備得到的除油液成品的比重在1.20-1.30 ；酸度在10-13，合格后灌裝入庫。
[0012]酸度檢測方法如下:
[0013]測量方法吸取樣液Iml置干凈250ml三角瓶里，加入純凈水150ml，滴加三滴甲基橙，用0.1mol/LNaOH滴定至淡黃色為終點并記錄好滴定刻度。
[0014]計算方法:樣品體積XNaOH的摩爾濃度X 35。
[0015]本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液的使用方法如下:將除油液用自來水或純凈水按體積濃度10-15%進行稀釋，然后將工件放入稀釋后的溶液中，在常溫浸泡或噴淋40秒至60秒后，用自來沖洗吹干即可。
[0016]本發明的積極效果如下:
[0017]本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液具有毒性低，污染少，使用方便和去油快速明顯的優點，本發明的除油液主要使用無機酸及一些環保活性劑，防菌劑等，具有安全環保、成本低的優點。
[0018]本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液用途較廣，主要用于金屬表面除油脂前處理，金屬著色前處理。用于電子銅面及金面清洗、機械加工、金屬深加工等冶金工業。
【附圖說明】
[0019]圖1是粘有油污的金屬銅板。
[0020]圖2是在市面上常用除油劑處理后的金屬鋼板。
[0021]圖3是本發明的除油液處理后的金屬鋼板。
【具體實施方式】
[0022]下面的實施例是對本發明的進一步詳細描述。
[0023]實施例1
[0024]本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液是由以下質量百分比的原料組成:檸檬酸3%、鹽酸5%、稀硫酸3%、表面活性劑0.5%、防菌劑0.5%、甲酸10%、水78%。
[0025]所述鹽酸的質量分數為32%;所述稀硫酸的質量分數為50%。
[0026]所述的表面活性劑是聚氧乙稀醚。
[0027]所述的防菌劑是苯甲酸鈉。
[0028]本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液的制備方法的具體步驟如下:
[0029]首先，按配方稱取各種原料;然后現將水加入配料罐中；再緩慢加入稀硫酸，待溶液溫度降至常溫后，分別按順序依次加入甲酸、檸檬酸、鹽酸、表面活性劑、防菌劑，攪拌均勻，過濾，檢測制備得到的除油液成品的比重在1.20-1.30;酸度在10-13，合格后灌裝入庫。
[0030]酸度檢測方法如下:
[0031]測量方法吸取樣液Iml置干凈250ml三角瓶里，加入純凈水150ml，滴加三滴甲基橙，用0.1mol/LNaOH滴定至淡黃色為終點并記錄好滴定刻度。
[0032]實施例2
[0033]本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液是由以下質量百分比的原料組成:檸檬酸5%、鹽酸2%、稀硫酸5%、表面活性劑0.5%、防菌劑0.5%、甲酸5%、水82%。
[0034]所述鹽酸的質量分數為32%;所述稀硫酸的質量分數為50%。
[0035]所述的表面活性劑是脂肪酸甘油脂。
[0036]所述的防菌劑是多氯酚鈉。
[0037]本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液的制備方法的具體步驟如下:
[0038]首先，按配方稱取各種原料;然后現將水加入配料罐中；再緩慢加入稀硫酸，待溶液溫度降至常溫后，分別按順序依次加入甲酸、檸檬酸、鹽酸、表面活性劑、防菌劑，攪拌均勻，過濾，檢測制備得到的除油液成品的比重在1.20-1.30;酸度在10-13，合格后灌裝入庫。
[0039]酸度檢測方法如下:
[0040]測量方法吸取樣液Iml置干凈250ml三角瓶里，加入純凈水150ml，滴加三滴甲基橙，用0.1mol/LNaOH滴定至淡黃色為終點并記錄好滴定刻度。[0041 ] 實施例3
[0042]本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液是由以下質量百分比的原料組成:檸檬酸4 %、鹽酸4 %、稀硫酸4 %、表面活性劑0.5 %、防菌劑0.5 %、甲酸8 %、水75 %。
[0043]所述鹽酸的質量分數為32%;所述稀硫酸的質量分數為50%。
[0044]所述的表面活性劑是聚氧乙稀醚。
[0045]所述的防菌劑是多氯酚鈉。
[0046]本發明的用于金屬表面的酸性快速除油液的制備方法的具體步驟如下:
[0047]首先，按配方稱取各種原料;然后現將水加入配料罐中；再緩慢加入稀硫酸，待溶液溫度降至常溫后，分別按順序依次加入甲酸、檸檬酸、鹽酸、表面活性劑、防菌劑，攪拌均勻，過濾，檢測制備得到的除油液成品的比重在1.20-1.30;酸度在10-13，合格后灌裝入庫。
[0048]酸度檢測方法如下:
[0049]測量方法吸取樣液Iml置干凈250ml三角瓶里，加入純凈水150ml，滴加三滴甲基橙，用0.1mol/LNaOH滴定至淡黃色為終點并記錄好滴定刻度。
[0050]實施例4在線路板中金屬銅中的除油應用試驗
[0051]圖1是粘有油污的金屬銅板。圖2是用市面上常用除油劑常溫浸泡50秒后沖洗吹干，處理后的金屬鋼板，由圖2可以看出，金屬鋼板上還有深色油污未去除。圖3是本發明的實施例3制備的除油液常溫浸泡50秒后沖洗吹干，處理后的金屬鋼板，由圖3可以看出，鋼板表面有光澤，光潔，無油污，由此可以看出本發明的除油液相對于市場上現有的除油劑具有更好的除油效果。
[0052]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種用于金屬表面的酸性快速除油液，其特征在于:所述的除油液是由以下質量百分比的原料組成:梓檬酸3-5%、質量分數為32%的鹽酸2-5%、質量分數為50%的稀硫酸3-5 %、表面活性劑0.5%,防菌劑0.5 %、甲酸5-10 %、水余量。2.如權利要求1所述的用于金屬表面的酸性快速除油液，其特征在于:所述的除油液是由以下質量百分比的原料組成:檸檬酸4%、質量分數為32%的鹽酸4%、質量分數為50%的稀硫酸4 %、表面活性劑0.5 %、防菌劑0.5 %、甲酸8 %、水75 %。3.如權利要求1或2所述的用于金屬表面的酸性快速除油液，其特征在于:所述的表面活性劑是聚氧乙稀醚或脂肪酸甘油脂。4.如權利要求1或2所述的用于金屬表面的酸性快速除油液，其特征在于:所述的防菌劑是苯甲酸鈉或多氯酚鈉。5.—種制備如權利要求1所述的用于金屬表面的酸性快速除油液的方法，其特征在于:所述方法的具體步驟如下:首先，按配方稱取各種原料;然后現將水加入配料罐中；再緩慢加入稀硫酸，待溶液溫度降至常溫后，分別按順序依次加入甲酸、檸檬酸、鹽酸、表面活性劑、防菌劑，攪拌均勻，過濾，檢測灌裝入庫。6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于:制備得到的除油液成品的比重在1.20-1.30;酸度在 10-13。7.如權利要求1任一項所述的用于金屬表面的酸性快速除油液的使用方法，其特征在于:所述的除油液的使用方法如下:將除油液用自來水或純凈水按體積濃度10-15%進行稀釋，然后將工件放入稀釋后的溶液中，在常溫浸泡或噴淋40秒至60秒后，用自來沖洗吹干即可。
【文檔編號】C23G1/02GK105887101SQ201610257588
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】何衛星, 黎永海
【申請人】廣州恩源化工科技有限公司