一種熱鍍鋅反應池的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱鍍鋅反應池，包括控制機箱，所述控制機箱的左下側設有通風機，所述通風機與控制器電性連接，所述控制器位于通風機的上部，所述控制機箱的內腔右側設有伺服電機，所述伺服電機與控制器電性連接，所述控制機箱的上部設有反應池外殼，所述反應池外殼的內側設有隔熱層，所述隔熱層的內側設有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈與控制器電性連接，所述電磁加熱線圈的內側設有反應池，所述反應池的底部貫穿連接有攪拌轉軸，所述攪拌轉軸的下端通過齒輪與伺服電機的轉子機械連接，所述攪拌轉軸的上端固定連接有攪拌頭，所述攪拌頭的外側固定連接有若干攪拌葉片，本實用新型結構簡單，能夠提高鍍鋅的質量，并且方便控制，適合推廣。
【專利說明】
一種熱鍍鋅反應池
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及熱鍍鋅設備領域，具體為一種熱鍍鋅反應池。
【背景技術】
[0002]熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500°C左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工，熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷乳帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。
[0003]現有的熱鍍鋅反應裝置，結構復雜，鍍鋅的效率較低，并且現有的熱鍍鋅的溫度不均衡，容易導致產品的鍍鋅層厚度不一，影響產品的質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種熱鍍鋅反應池，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種熱鍍鋅反應池，包括控制機箱，所述控制機箱的左下側設有通風機，所述通風機與控制器電性連接，所述控制器位于通風機的上部，所述控制機箱的內腔右側設有伺服電機，所述伺服電機與控制器電性連接，所述控制機箱的上部設有反應池外殼，所述反應池外殼的內側設有隔熱層，所述隔熱層的內側設有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈與控制器電性連接，所述電磁加熱線圈的內側設有反應池，所述反應池的底部貫穿連接有攪拌轉軸，所述攪拌轉軸的下端通過齒輪與伺服電機的轉子機械連接，所述攪拌轉軸的上端固定連接有攪拌頭，所述攪拌頭的外側固定連接有若干攪拌葉片。
[0006]優選的，所述電磁加熱線圈呈螺旋形排列在反應池的外側。
[0007]優選的，所述反應池的上部為圓柱筒狀，下部為半球狀結構。
[0008]優選的，所述攪拌轉軸中部外側套接有耐高溫陶瓷防漏墊圈。
[0009]優選的，所述攪拌葉片為片狀結構，所述攪拌葉片的數量至少設有5個，且等角度均勻排列在攪拌頭的外側。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:此熱鍍鋅反應池結構簡單，通過加入攪拌頭和攪拌葉片結構，能夠在零件進行鍍鋅作業的時候，通過攪拌使熔融的液態鋅均勻的粘在待加工零件的外側，這樣生產的零件鋅鍍層的厚度均等，零件的質量更好，并且能夠節省鋅的用量，通過加入電磁加熱線圈，能夠利用電磁感應使反應池產生渦流，從而對反應池進行加熱，這種加熱方式便于控制溫度，總的來說，本實用新型結構簡單，能夠提高鍍鋅的質量，并且方便控制，適合推廣。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0012]圖2為電磁加熱線圈結構俯視圖；
[0013]圖3為電磁加熱線圈結構側視圖；
[0014]圖4為攪拌葉片結構示意圖。
[0015]圖中:I控制機箱、2通風機、3控制器、4伺服電機、5反應池外殼、6隔熱層、7、電磁加熱線圈、8反應池、9攪拌轉軸、10耐高溫陶瓷防漏墊圈、11攪拌頭、12攪拌葉片。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案:一種熱鍍鋅反應池，包括控制機箱I，控制機箱I的左下側設有通風機2，通風機2與控制器3電性連接，控制器3位于通風機2的上部，控制機箱I的內腔右側設有伺服電機4，伺服電機4與控制器3電性連接，控制機箱I的上部設有反應池外殼5，反應池外殼5的內側設有隔熱層6，隔熱層6的內側設有電磁加熱線圈7，電磁加熱線圈7與控制器3電性連接，電磁加熱線圈7的內側設有反應池8，電磁加熱線圈7呈螺旋形排列在反應池8的外側，這種排列方式，能夠均勻的覆蓋在反應池8的外側，從而使加熱更加均勻，反應池8的底部貫穿連接有攪拌轉軸9，攪拌轉軸9中部外側套接有耐高溫陶瓷防漏墊圈10，耐高溫陶瓷防漏墊圈10能夠防止液態鋅從反應池8的底部漏出，保護設備，攪拌轉軸9的下端通過齒輪與伺服電機4的轉子機械連接，攪拌轉軸9的上端固定連接有攪拌頭10，攪拌頭10的外側固定連接有若干攪拌葉片12，攪拌葉片12為片狀結構，攪拌葉片12的數量至少設有5個，且等角度均勻排列在攪拌頭10的外側，這種結構能夠均勻的對液態鋅進行攪拌，從而提高鍍鋅產品的質量。
[0018]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種熱鍍鋅反應池，包括控制機箱(I)，所述控制機箱(I)的左下側設有通風機(2)，所述通風機(2)與控制器(3)電性連接，所述控制器(3)位于通風機(2)的上部，所述控制機箱(I)的內腔右側設有伺服電機(4)，所述伺服電機(4)與控制器(3)電性連接，其特征在于:所述控制機箱(I)的上部設有反應池外殼(5)，所述反應池外殼(5)的內側設有隔熱層(6)，所述隔熱層(6)的內側設有電磁加熱線圈(7)，所述電磁加熱線圈(7)與控制器(3)電性連接，所述電磁加熱線圈(7)的內側設有反應池(8)，所述反應池(8)的底部貫穿連接有攪拌轉軸(9)，所述攪拌轉軸(9)的下端通過齒輪與伺服電機(4)的轉子機械連接，所述攪拌轉軸(9)的上端固定連接有攪拌頭(11)，所述攪拌頭(11)的外側固定連接有若干攪拌葉片(12)。2.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅反應池，其特征在于:所述電磁加熱線圈(7)呈螺旋形排列在反應池(8)的外側。3.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅反應池，其特征在于:所述反應池(8)的上部為圓柱筒狀，下部為半球狀結構。4.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅反應池，其特征在于:所述攪拌轉軸(9)中部外側套接有耐高溫陶瓷防漏墊圈(10)。5.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅反應池，其特征在于:所述攪拌葉片(12)為片狀結構，所述攪拌葉片(12)的數量至少設有5個，且等角度均勻排列在攪拌頭(11)的外側。
【文檔編號】C23C2/00GK205528982SQ201620145861
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月28日
【發明人】席海軍
【申請人】響水億鑫偉業科技有限公司