專利名稱：：一種印制線路板廢液氨氮回收處理的方法
技術領域：
：本發明涉及一種高濃度氨氮廢水氨氮回收處理的方法，尤其是涉及一種適用于印制線路板廢液氨氮回收處理的方法。
背景技術：
：氨氮廢水是當今水體的最大污染源之一。過量氨氮排入水體將導致水體富營養化，降低水體觀賞價值，并且被氧化生成的硝酸鹽和亞硝酸鹽影響水生生物生長甚至人類的健康。世界各國都嚴格限制廢水中的氨氮濃度，我國目前采用的排放標準是"廢水綜合排放標準"GB8978—1996，該標準根據廢水排入水域的不同將氨氮排放標準分為兩級一級標準氨氮排放濃度小于或等于15mg/l，二級標準醫藥原料藥、染料、石油化工工業氨氮排放濃度小于或等于50mg/l，其余排污單位排放濃度小于或等于25mg/l。目前處理氨氮廢水的方法較多，主要有空氣吹脫法、離子交換法、折點氯化法、膜過濾法、化學沉淀法和生物法等，但在適用性方面都存在著種種缺陷。空氣吹脫法由于吹脫氣體中氨的濃度低，不易回收利用，直接排放則污染環境；工業上一般用石灰調整pH值，很容易在水中形成碳酸鈣垢而在填料上沉積,可使塔板完全堵塞，存在清渣難的問題。離子交換法存在處理工序和再生系統復雜，交換容量有限。折點氯化法和膜過濾法，由于易受到廢水中其它污染物的干擾，處理效果不穩定，安全適用性低，成本高。化學沉淀法利用氨與磷酸鹽、氧化鎂反應生成難溶于水的磷酸銨鎂(MgNH4P04)，磷酸銨鎂原本可作肥料，但該方法得到的磷酸銨鎂含有對農作物有害的物質，無法利用。生物法只適用于氨氮濃度在300mg/l以下的廢水，對于高于300mg/l的氨氮廢水因其對微生物產生毒性和抑制作用，必須稀釋至300mg/1以下，才可采用。對氨氮濃度在1000mg/l以上的高濃度氨氮廢水，該法不適用。現有技術中，中國專利CN1367147A公開了一種高濃度氨氮廢水處理方法，該方法首先后向廢水中加入生石灰、氫氧化鈉、過硼酸鈣、過氧化鈣等，攪拌、曝氣，再絮凝沉淀，產生的氨氣直接排入大氣，不僅浪費了資源，而且造成了二次污染。現有技術中，中國專利CN1958471A公開了一種適用于煉油催化劑生產過程中產生的高濃度氨氮廢水的處理方法，該方法包括去除硅鋁、硫酸根離子、鈣離子等前處理步驟，然后釆用汽提塔汽提，回收氨。該方法并沒有解決采用氧化鈣、氫氧化鈣調節pH會產生汽提塔結垢和清渣困難的問題，也未解決加堿調節pH時析出氨氣，影響操作環境，汽提后氨吸收效果差，產品不達標等問題。現有技術中，中國專利CN2737778Y公開了一種氨吹脫塔裝置，該裝置只是作為氨吹脫法的處理設備，并沒有從工藝上解決氨吹脫法存在的種種弊端。現有技術中，中國專利CN1884105A公開了一種含氨氮廢水霧化閃整脫氨方法和裝置。同樣，該發明只是從吹脫設備方面進行了改進，并沒有從吹脫工藝上解決氨吸收問題及結垢、清渣等問題。結合以上現有技術，目前，對于高濃度氨氮廢水的處理，無論是工藝還是設備都還存在著種種弊端，對于來源于印制線路板廢液處置企業的高濃度氨氮廢水，更是沒有針對性和安全適用性。
發明內容本發明主要處理印制線路板蝕刻廢液生產堿式氯化銅等銅鹽產品、退錫廢水經氨水中和回收錫泥、含銅污泥經氨水提銅等過程中產生的高濃度氨氮廢水，目的在于提供一種處理效率高、效果穩定、安全可靠、適用性強、可最大程度回收利用氨氮的處理方法。線路板蝕刻廢液是在線路板加工過程中的蝕刻工序產生的含銅廢液，常用的、產量最大的為酸性和堿性蝕刻廢液，占95%以上，還有少量的三氯化鐵蝕刻廢液。對于酸性、堿性蝕刻廢液的處理常采用中和法沉銅，生產堿式氯化銅(BCC)、a結晶型堿式氯化銅(TBCC)、硫酸銅等銅鹽產品。在此過程產生BCC、TBCC等結晶母液，主要成分為氯化銨，氨氮濃度在3060克/升之間。含銅污泥是各個線路板廠廢水處理產生的污泥，含銅量以濕基計達8-12%，其成分主要是Cu(OH)2。一般采用蝕刻廢液中和沉銅處理過程中產生的高濃度氯化銨溶液并補加過量的工業氨水對其進行提銅處理，形成銅氨液。銅氨液又用于BCC、TBCC及硫酸銅生產，再次產生含氯化銨的高濃度氨氮廢水。退錫廢水是線路板退錫工序產生的廢水，含濃度較高的錫、銅、鐵等，一般采用氨水進行中和處理，把其中的錫、鐵、銅沉淀下來，該過程產生氨氮廢水，濃度高達140克/升，不含氯。針對以上氨氮廢水的來源、組分與特性，本發明提供的技術方案包括以下步驟a:BCC、TBCC結晶母液蒸發及氯化銨回收將蝕刻廢液中和沉銅、含銅污泥氨水提銅及銅鹽產品生產過程中產生的BCC、TBCC等結晶母液采用機械壓縮蒸發、帶熱壓縮的多效蒸發濃縮工藝中的任何一種或兩種組合工藝回收氯化銨，氣相冷凝后，經凈化處理，回收蒸餾水；為了有效控制氯化銨產品的雜質含量，結晶母液一部分返回蒸發濃縮工段，另一部分分流，連同退錫水回收錫泥產生的高濃度氨氮廢水一起進入蒸氨及氨回收處理工段。b:蒸氨及回收處理對于步驟a分流過來的結晶母液和退錫水回收錫泥產生的高濃度氨氮廢水一起混合，調節pH至9.013.5，采用蒸餾裝置蒸氨，氣相冷凝后，以水、過量硫酸中的一種作為反應介質吸收析出的氨，獲得氨水或銨鹽產品。液相仍然含有一定濃度的氨氮和少量重金屬離子，進入廢水處理系統進行物化或生化處理。本發明較好的方案可以是步驟a所述的BCC、TBCC等結晶母液，其蒸發工藝采用機械壓縮蒸發+帶熱壓縮的多效蒸發兩段式組合工藝蒸發工藝，對其進行蒸發濃縮后冷卻結晶回收氯化銨產品。第一段采用機械壓縮蒸發工藝(MVC)，即MechanicalVaporCompression,主要裝置為預濃縮處理的熱交換器、水平管束蒸發體殼程分A、B兩部分的MVC蒸發器和多級蒸汽壓縮機。具體做法是這樣的BCC、TBC結晶母液先進行預濃縮處理，一部分母液經來液/蒸餾水熱交換器預熱至接近沸點，另一部分母液經濃液/來液熱交換器預熱處理，兩股預熱來液匯集進入MVC蒸發器的A部分，經循環泵噴淋，在A部分管外形成薄膜，吸收管內蒸汽的熱量而蒸發，產生蒸汽，管內蒸汽則冷凝形成冷凝水。未被蒸發的母液收集至A部分的熱井后再經循環泵噴淋，反復處理。A部分循環泵出口的一部分半濃縮母液送入MVC蒸發器的B部分的熱井再經循環泵噴淋，反復產生蒸汽和冷凝水，母液被進一步濃縮后進入帶熱壓縮的多效蒸發工藝段。A、B兩部分產生的再生蒸汽經除霧器除去細小霧滴后被多級蒸汽壓縮機吸入，壓縮，噴入少量蒸餾水降溫后循環利用。管內冷凝水收集至蒸餾水罐，經蒸餾水泵泵至蒸餾水/來液熱交換器，釋熱降溫后，進入蒸餾水凈化處理工藝段。第二段采用帶熱壓縮的多效蒸發工藝(MED-TC)，即MultipleEffectDesalination-ThermoCompression,以蒸汽作為正反的熱媒介。新鮮蒸汽作為第一效的熱源，產生的再生蒸汽作為第二效的熱源，如此循環類推，最后一效的再生蒸汽進入冷凝器冷凝，達到逐級濃縮的目的。主要裝置為5效臥管蒸發器、熱壓縮機、產品閃蒸罐等，蒸發熱源為鍋爐蒸汽。具體做法是樣的經MVC工藝段濃縮的母液進入MED-TC工藝第一效熱井，經循環泵和一套特制的噴嘴噴淋至熱交換管外，與管內蒸汽進行熱交換而蒸發，未蒸發的濃縮液收集至第一效熱井，一部分繼續在本效循環噴淋，一部分進入第二效熱井，進行第二效噴林蒸發。依次類推，直至第5效。經過逐步濃縮后的母液濃度已接近該溫度下的飽和濃度，一部分濃縮母液留在第5效系統內循環，一部分排入4個產品閃蒸罐進行連續閃蒸，以回收閃蒸產生的再生蒸汽并進一步濃縮母液。濃縮后的母液進入冷卻結晶工藝段。在該工藝段，熱源蒸汽是這樣實現供熱的鍋爐蒸汽經熱壓縮機壓縮并吸入第一效產生的再生蒸汽，混合后作為第5效的蒸發熱源，第5效產生的再生蒸汽作為第4效的蒸發熱源，依次類推，第一效產生的再生蒸汽部分再被熱壓縮機吸收后循環利用，部分則與產品閃蒸產生的再生蒸汽一起進入冷凝器冷凝，形成蒸餾水。MVC、MED-TC都可以調節蒸發量負載，MVC的蒸發量負載調控范圍為系統設計蒸發水量的50100%，MED-TC蒸發量負載控制范圍為系統設計蒸發水量的40100%。采用MVC+MED-TC兩段式組合工藝方案的好處是，極大地減少了蒸汽的用量，提高了蒸發濃縮的效率，將能耗降低到最低程度。本發明較好的方案可以是步驟a所述的通過蒸發濃縮BCC、TBCC等結晶母液所生產的氣相經冷凝凈化后回收蒸餾水，其凈化方法采用天然沸石、人造沸石、海泡石、麥飯石中的一種進行吸附；這樣做的好處是，天然沸石、人造沸石、海泡石、麥飯石等比表面巨大，吸附性能強，本是一種效果良好的肥料添加劑或土壤改良劑，本發明采用天然沸石、人造沸石、海泡石、麥飯石中的任何一種吸附蒸發氣相中的微量氨氮，效果好，效率高，飽和后這種含氮材料作為一種附加值較高的緩釋氮肥或肥料添加劑出售，從而降低處理成本。本發明較好的方案可以是步驟a所述的通過蒸發濃縮BCC、TBCC等結晶母液，冷卻結晶回收氯化銨，其方法為，先將濃縮的母液進行冷析結晶，使之析出一部分氯化銨，然后向結晶器中加入細食鹽粉，利用氯的同離子效應，將剩余的氯化銨單獨結晶出來；這樣做的好處是，可是使氯化銨盡可能完全地析出來，產品純度高，加入的氯化鈉在系統內循環使用，即使部分進入水體，對環境造成的危害也要比氨氮小得多，國家標準亦未將其列入污染指標，這樣做減輕了后續處理的負擔，提高了整個處理系統對氨氮廢水的治理效果，生態效益更加明顯。本發明較好的方案可以是步驟a所述的通過蒸發濃縮BCC、TBCC等結晶母液，冷卻結晶回收氯化銨，其氯化銨干燥溫度控制在607(TC之間；這樣做的好處是，可以使氯化銨不至于因為溫度太低而影響干燥的效果和效率，也不至于因為溫度太高而導致氯化銨直接升華成為氣體或分解為氨氣和氯化氫，并隨因干燥而鼓入的熱風飄走，造成損失。本發明較好方案可以是步驟a所述的通過蒸發濃縮BCC、TBCC等結晶母液，冷卻結晶回收氯化銨，其干燥時采用布袋除塵器除塵及截留部分隨風漂移的氯化銨顆粒;這樣做的好處是，在干燥過程中，因干燥筒內局部溫度較高，部分氯化銨會升華成氣體或分解成氨氣與氯化氫，隨著溫度降低，又會變成固體顆粒，采用布袋除塵器可截留部分氯化銨升華或分解后隨熱風飄走、后又因溫度降低而形成的顆粒，以提高產率，避免損失。本發明較好的方案可以是步驟b所述的加堿調節pH方法采用由氨水和NH4C1配制的一定pH范圍的NH4C1_NH3.H20緩沖溶液體系，以該緩沖溶液代替添加Ca(OH)2、NaOH及其它任何一種堿來調節pH的方式，其具體做法是，將該緩沖溶液盛裝在一個密閉的處理槽內，以水的流量與流速情況來確定處理槽進水口與出水口之間的距離，以保證流進處理槽的氨氮廢水有足夠的反應時間，反應過程中析出的氨氣通過負壓的方式直接導入吸收工藝段進行吸收；這樣做的好處是，可以徹底解決傳統方式需要不斷消耗石灰、除渣難、操作環境差、石灰渣需要再處理等種種弊端，同時，還可以利用NH4+的同離子效應，自動將氨氮廢水中的部分NH4+析出來，減輕了蒸氨環節的負擔，提高了整個系統的處理效果與效率。本發明較好的方案可以是步驟b所述的蒸氨工藝采用亞沸技術，其裝置為亞沸蒸餾器、亞沸蒸餾塔中的一種，通過負壓的方式降低密閉的蒸餾器或蒸餾塔中的氣壓，在密閉系統內，使調節pH至9.013.5后的氨氮廢水在較低的溫度下沸騰；這樣做的好處是，可以減少蒸汽的用量，降低冷凝的溫差，亦降低了水汽的蒸發量，不但可節能降耗，還可提高氨水產品的濃度，可有效避免因為水汽含量過高致使冷凝吸收困難，產品不易達標的問題。本發明較好的方案可以是步驟b所述的蒸氨及回收處理工藝，采用過量的硫酸代替水作為回收介質，然后加入磷礦粉以中和過量硫酸，得NPS復肥，中和反應釜中物料pH控制在6.08.0之間。這樣做的好處是(1)用硫酸吸收氨氣或氨水，其生成物為硫酸銨或硫酸氫銨，反應快，性質穩定，吸收效率高，進一步提高了蒸氨工藝段的效率，避免了汽提后冷凝回收氨水工藝本身很難解決的，因氨水性質不穩定，極易分解析出氨氣，且沸點低，易在整個汽提塔、吸收罐的局部區域，甚至整個密閉系統內形成氨氣的飽和蒸汽壓，從而使整個系統降低效能，甚至失去效能，所得氨水亦因含量低而不易達標的問題；(2)直接得到一種高效的NPS復肥，可進一步造粒制成產品，亦可作為原料賣給復肥生產企業；(3)在農業領域，磷礦粉的活化一直是個難題，大多用廢硫酸來活化生產活化磷肥，本發明用磷礦粉來中和過量的硫酸，一舉兩得。本發明通過以上步驟回收印制線路板廢液中的高濃度氨氮，具有以下優點(1)可以最大程度地實現資源化利用；(2)處理效果好，效率高，在每一個工藝段，盡可能地將廢水中的氨氮分離出來，帶離系統，使廢液中的氨氮去除率和氨回收率都在99.8%以上。(3)通過系統優化，蒸汽耗用量大大減小，能耗低，實用性得到大大提升。(4)經過氨氮回收處理后，廢水中氨氮的濃度大大降低，減輕了后續廢水物化或生化處理的負擔，處理水質容易達到國家綜合污水排放標準。(5)各工藝單元間互動性小，操作、維護簡單易控，運行費用低廉。圖1是本發明處理工藝流程示意圖。圖2是本發明蒸發濃縮及氯化銨回收的工藝流程示意圖。圖3是本發明蒸氨及回收處理工藝流程示意圖。具體實施例方式下面結合實施例對本發明進行更加詳細的描述，本發明的保護范圍不局限于下述的具體實施方式-實施例lBCC、TBCC結晶母液MED-TC5效蒸發及氯化銨回收。一種來源于線路板廠A的酸性蝕刻廢液，其物相分析見表l，與一種來源于線路板廠B的堿性蝕刻廢液，其物相分析見表2，進行中和沉銅處理，得銅氨液；一種來源于線路板廠C的含銅污泥，其物相分析見表3，經氨水提銅，亦得銅氨液。將兩種銅氨液混合，進一步生產BCC、TBCC。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表3在生產BCC、TBCC的過程中產生含氯化銨的高氨氮廢水，含氨氮45g/l、銅28mg/1、鎳56mg/1、鋅35mg/1，鉻4.2mg/1。采用MED-TC5效蒸發工藝對其進行蒸發濃縮，冷卻結晶氯化銨時，先結晶部分氯化銨，然后向結晶器中加入細食鹽粉，結晶溫度為25'C，則析出氯化銨晶體，結晶出的氯化氨用飽和的氯化銨溶液洗滌，然后干燥，干燥溫度為66'C，得工業純的氯化銨產品。部分母液返回至母液貯藏罐，部分母液開路，進入蒸氨工藝段。蒸汽冷凝后采用天然沸石吸附凈化，得蒸餾水，氨氮濃度小于0.5mg/1，無其他雜質，可作多種用途。天然沸石吸附飽和后，含氮5%，因大部分氨氮被沸石晶格固定或納米級孔隙吸附，具有較好的緩釋性，是一種上好的肥料添加劑或土壤改良劑。實施例2BCC、TBCC結晶母液MVC+MED-TC兩段式組合工藝蒸發及氯化銨回收。一種來源于線路板廠D的酸性蝕刻廢液，其物相分析見表4，與一種來源于線路板廠E的堿性蝕刻廢液，其物相分析見表5，進行中和沉銅處理，得銅氨液；進一步生產BCC、TBCC。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表5在生產BCC、TBCC的過程中產生含氯化銨的高氨氮廢水，含氨氮40g/l、銅25mg/1、鎳50mg/1、鋅30mg/1，鉻3.8mg/1。采用MVC+MED-TC兩段式組合工藝對其進行蒸發濃縮，MVC蒸發量負載為其設計蒸發量的55%，MED-TC5效蒸發負載量為其設計蒸發量的45%。濃縮液直接冷卻結晶析出氯化銨，結晶溫度為45'C，用飽和的氯化銨溶液洗滌晶體，然后干燥，干燥溫度為68°C,得工業純的氯化銨產品。部分母液返回至母液貯藏罐，部分母液開路，進入蒸氨工藝段。蒸汽冷凝后采用海泡石吸附凈化，得蒸餾水，氨氮濃度小于0.4mg/1，無其他雜質，可作多種用途。海泡石吸附飽和后，含氮6%,作為土壤改良劑出售。實施例3采用亞沸工藝蒸氨并以硫酸為介質進行吸收。收集某線路板廠F退錫工序產生的廢水，含Snl07.00g/l、Cu45.75g/1、Pb53.00、Fe27.55g/1。將該廢水用工業氨水中和，將Sn、Cu、Pb、Fe等重金屬元素沉淀下來，壓濾后，沉淀物——錫泥作為錫酸鈉的生產原料，廢水含氨氮18.6g/1。將該退錫廢水經氨水中和回收錫泥產生的氨氮廢水與BCC、TBCC結晶母液回收氯化銨分流的部分母液一起混合，得氨氮濃度為28.5g/1的廢水，用氨水和NH4C1配制pH為10.512.0的NH4C1—NH3.H20緩沖溶液體系，將該緩沖溶液盛裝在一個密閉的處理槽內，控制水的流量與流速，確定處理槽進水口與出水口之間的距離為3.5m，反應過程中析出的氨氣通過負壓的方式直接導入吸收工藝段進行吸收。從緩沖槽流出的廢水pH為ll.O，進入亞沸蒸餾塔蒸氨，氨氣的吸收介質為過量的硫酸，吸收完成后，加入磷礦粉，直到中和反應釜中物料PH升至7.0，即得到一種含NPS的復合肥，其N、PA、S的含量分別為25。/。、9%、16%，可進一步造粒生產成品肥，亦可作為原料出售給復合肥廠。權利要求1、一種印制線路板廢液氨氮回收處理的方法，其特征在于所述的廢水含有銅、錫、鐵等重金屬離子及濃度極高的氨氮，并通過以下步驟進行處理a、堿式氯化銅、α結晶型堿式氯化銅結晶母液蒸發濃縮及氯化銨回收堿式氯化銅、α結晶型堿式氯化銅凈化母液經蒸發濃縮、冷卻結晶回收氯化銨，氣相冷凝后，經過凈化處理，回收蒸餾水，部分結晶母液返回蒸發濃縮工藝段，另一部分分流進入蒸氨及氨回收處理工藝段。b、蒸氨及回收處理將步驟a分流的結晶母液和退錫水氨水中和回收錫泥產生的高濃度氨氮廢水一起混合，調節pH至9.0～13.5范圍，采用蒸餾裝置蒸氨，氣相冷凝后，以水、過量硫酸中的一種作為反應介質吸收析出的氨氣，獲得氨水或銨鹽產品。2、根據權利要求1所述的一種印制線路板廢液氨氮回收處理的方法，其特征在于步驟a所述的堿式氯化銅及a結晶型堿式氯化銅結晶母液采用機械壓縮蒸發工藝、帶熱壓縮的多效蒸發工藝中任何一種或兩種組合進行蒸發濃縮。機械壓縮蒸發的蒸發量負載控制范圍為其設計蒸發水量的50100%，帶熱壓縮的多效蒸發的蒸發量負載控制范圍為其設計蒸發水量的40100%。3、根據權利要求2所述的一種印制線路板廢液氨氮回收處理的方法，其特征在于步驟a所述的通過蒸發濃縮堿式氯化銅及a結晶型堿式氯化銅結晶母液所生產的氣相采用天然沸石、人造沸石、海泡石、麥飯石中的一種進行吸附凈化，回收蒸餾水。4、根據權利要求2所述的一種印制線路板廢液氨氮回收處理的方法，其特征在于步驟a所述的通過蒸發濃縮堿式氯化銅及a結晶型堿式氯化銅結晶母液，冷卻結晶回收氯化銨，方法為，先將濃縮的結晶母液進行冷析結晶，使之析出一部分氯化銨，然后向結晶器中加入細食鹽粉，利用cr的同離子效應，將剩余的氯化銨單獨結晶出來。5、根據權利要求4所述的一種印制線路板廢液氨氮回收處理的方法，其特征在于氯化銨干燥溫度控制在607(TC之間。6、根據權利要求5所述的一種印制線路板廢液氨氮回收處理的方法，其特征在于:干燥氯化銨時，采用布袋除塵器除塵及截留部分隨風漂移的氯化銨顆粒。7、根據權利要求1所述的一種印制線路板廢液氨氮回收處理的方法，其特征在于步驟b所述的加堿調節pH方法采用由氨水和NH4C1配制的PH值為9.013.5之間的任何pH范圍的NH4C1—NH3.H20緩沖溶液體系，以該緩沖溶液代替添加Ca(OH)2、NaOH及其它任何一種堿來調節pH的方式，反應過程中析出氨氣通過負壓的方式直接導入氨回收工藝段。8、根據權利要求1所述的一種印制線路板廢液氨氮回收處理的方法，其特征在于步驟b所述的蒸氨工藝采用亞沸技術，其裝置為亞沸蒸餾器、亞沸蒸餾塔中的一種，通過負壓的方式降低密閉的蒸餾塔或蒸餾器中的氣壓，使調節PH后的氨氮廢水在較低的溫度下沸騰。9、根據權利要求6所述的一種印制線路板廢液氨氮回收處理的方法，其特征在于步驟b所述的蒸氨及回收處理工藝，采用過量硫酸作為回收介質，氨回收完成后加入磷礦粉以中和過量硫酸同時活化磷礦粉，得NPS復肥，中和反應釜中物料pH控制在6.08.0之間。全文摘要本發明涉及一種高濃度氨氮廢水氨氮回收的方法，特別是一種印制線路板廢液氨氮回收處理的方法；對利用線路板蝕刻廢液生產堿式氯化銅、α結晶型堿式氯化銅、五水硫酸銅等過程中產生的含高濃度氯化銨的結晶母液，先經機械壓縮蒸發、帶熱壓縮的多效蒸發工藝中任何一種或兩種組合進行蒸發濃縮、結晶以回收大部分的氯化銨，再調pH進行蒸氨以回收氨水或硫酸銨；對退錫水氨水中和回收錫泥產生的氨氮廢水，直接采用調節pH后蒸氨的方式處理；剩余的污水進入污水處理系統進一步處理；本發明對線路板廢水氨氮去除率和氨回收率均在99.8％以上，處理效果好，效率高，蒸汽用量小，運行成本低，推廣應用前景好。文檔編號C01C1/16GK101391799SQ20071003032公開日2009年3月25日申請日期2007年9月20日優先權日2007年9月20日發明者刁偉華,劉富強,朱兆華,王治軍,胡春林,陳曙生申請人:深圳市東江環保股份有限公司