專利名稱：臭氧發生器的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種臭氧發生器，尤其是一種大幅度增加放電點，在減 小設備體積、降低能耗的同時，能提高臭氧產出量的臭氧發生器。
背景技術：
臭氧是一種廣譜殺菌劑，由于剩余臭氧會自行分解為氧氣，不產生殘余污 染，且控制簡單方便，經濟，因此被廣泛地用于消毒和環保等領域。
目前用電暈放電法制取臭氧是世界上應用最廣泛的技術之一，臭氧發生器 按其基本臭氧發生單元的結構形式可分為輝光放電元件以同心圓設置的稱為 管式結構；輝光放電元件以平行板設置的稱為板式結構。其中，管式結構臭氧 發生器又是目前市場上應用最廣泛的產品之一，其最大的缺點是金屬片上的放 電點少，使得電離產生的臭氧量少。如圖1所示，為一個公知的放電片結構立 體示意圖，從圓片a的中心向外均布多個放電點b，如可通過沖切加工，在圓 片a的一側表面上形成多個凸出的放電尖端b，從而構成放電片，為了增加臭
氧產生量，則需要加大放電片直徑，以增加放電尖端b的數量，因此，將導致 臭氧發生器的體積龐大，另外，該公知結構對放電片的材質要求較高。
如中國專利第ZL200520024823,4號，還公開了一種"臭氧發生器"，其包 括導氣管，導氣管內固定有導向架，導向架將導氣管內分割出幾個通道區域， 并在各通道內安裝有一組放電擊針，電擊針與高頻振蕩電路連接。雖然這種臭 氧發生器在一定程度上改善了管式臭氧發生器結構復雜的問題，使臭氧發生均 勻和穩定，濃度高，但是由于其是通過十字形導向架將導氣管內分割成四個區 域通道，再分別安裝四組電擊針，因此尖端放電數量有限，臭氧濃度的提高量 有限。另外，在使用中，隨著電擊針的老化和損耗后，將無法保證臭氧發生的濃度、均勻性和穩定性，從而影響了臭氧發生器的使用壽命。另外，該結構的 四組電擊針，對安裝工藝要求比較高，且工藝較為復雜，電擊針安裝的好壞， 將直接影響到臭氧發生的濃度、均勻性和穩定性。因此該公知的臭氧發生器仍 然存在生產工藝復雜、使用壽命短，無法滿足降低能耗，并產出高濃度臭氧的 需要。
綜上所述，公知的管式結構臭氧發生器存在結構較為復雜、耗能巨大、生 產工藝復雜、產臭氧量比小、體積大的缺陷，導致臭氧發生器的制造成本較高。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種臭氧發生器，尤其是一種體積小、耗能低、 制造工藝簡單、臭氧產出量高的臭氧發生器。
本實用新型的一種臭氧發生器，其中，所述臭氧發生器具有一柱狀筒體， 一絕緣支架與所述筒體的內壁固定連接，其中，所述絕緣支架一側的筒體為供 風室，并設有進風口，所述供風室內容置有一風扇，和驅動該風扇的風扇電機； 所述絕緣支架另一側的筒體為臭氧發生室，并設有臭氧出口，所述臭氧發生室 內容置有至少一個放電片，所述放電片固定在所述絕緣支架上，且放電片具有 多個呈放射狀設置的翅片，每一翅片的外周緣上形成多個鋸齒狀放電尖端。
如上所述的臭氧發生器，其中，所述放電片的各翅片與放電片本體位于同 一平面內，且每一翅片的外延端寬度與其連接放電片本體的根部寬度相等。
如上所述的臭氧發生器，其中，所述每一翅片的外延端寬度大于其與放電 片本體相連接的根部寬度，每一翅片的至少一側邊向所述放電片本體的軸向旋 轉一規定的角度，且旋轉方向相同，形成每一翅片的至少一側邊凸出所述放電 片本體的扇葉狀。
如上所述的臭氧發生器，其中，所述每一翅片相對于放電片本體的旋轉角 度為5° 90° 。
如上所述的臭氧發生器，其中，所述每一翅片相對于所述放電片本體的旋轉角度為30。。
如上所述的臭氧發生器，其中，所述放電片為圓形，所述翅片沿其周向均 勻分布。
如上所述的臭氧發生器，其中，所述絕緣支架包括與所述筒體內壁固定連 接的底座和垂直于底座向臭氧發生室伸延的支軸，所述底座上設有多個進風通 道，所述放電片固定在所述支軸上，且所述支軸的軸線與筒體的中心線同軸。
如上所述的臭氧發生器，其中，高壓電線埋設于所述絕緣支架內，其一端 連接設置在筒體外部的高壓電路，另一端與所述放電片相連接。
如上所述的臭氧發生器，其中，設置所述放電片一側的所述筒體內壁設有 絕緣隔熱層，所述翅片的外周尺寸與所述絕緣隔熱層的內周尺寸相配合。
如上所述的臭氧發生器，其中，所述支軸上沿軸向固定有多個放電片，每 個放電片之間的距離大于等于規定的最小放電間隙。
本實用新型的臭氧發生器，通過在金屬片材進行激光超微細的切割加工， 在其上形成多個放射形的翅片，且每個翅片的外周緣上形成數個鋸齒狀的放電 尖端，再將加工好的每一片翅片都向所述放電片本體的軸向方向旋轉一定的角 度，并使每個翅片的旋轉方向、角度相同，形成類似扇葉狀的放電片。從而制 成放電尖端成幾何倍數的增加的放電片。在高壓電的作用下，所述新鮮空氣在 放電片翅片的外周緣上設置的多個鋸齒狀的放電尖端處產生尖端放電，從而將 空氣中的氧氣被電離產生臭氧，由于本實用新型與公知技術相比放電片上的放 電尖端成幾何倍數增加，因此與公知的同體積、同功耗的臭氧發生器相比，本 實用新型的臭氧發生器大幅度提高了臭氧的產量。達到了克服和解決臭氧發生 器的體積龐大、耗能巨大、生產工藝復雜和產臭氧量比小的目的。本實用新型 的臭氧發生耗能極低，體積小巧，生產工藝簡單，產臭氧量比大。在整機功率
只有90w、主機體積只有460X320X210腿的情況下，產生臭氧的能力可以達 到4000mg/h，臭氧濃度大于1000mg/m3。因此，本實用新型的臭氧發生器與公 知技術相比，具有結構簡單、體積小巧、功耗極低，產生的臭氧濃度和臭氧能力極強的優點，使臭氧發生器在消毒和環保領域上更易推廣和使用，同時符合 能源節約和環保的要求。


以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新 型的范圍。其中，
圖1是一種公知的管式臭氧發生器的放電片結構立體示意圖； 圖2是本實用新型的臭氧發生器一實施例剖視示意圖3是沿圖2中A-A線的剖視示意圖4是本實用新型的臭氧發生器放電片的一個實施例的立體結構示意圖5是圖4中一個翅片的局部放大示意圖6是本實用新型的臭氧發生器的絕緣支架結構示意圖7是沿圖6中箭頭B方向的側向示意圖8是本實用新型的臭氧發生器的放電片另一實施例結構示意圖9是圖8中n處的局部放大示意圖10是本實用新型的臭氧發生器另一實施例剖視示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附 圖說明本實用新型的具體實施方式
。 實施方式1
圖2是本實用新型的臭氧發生器一實施例剖視示意圖；圖3是沿圖2中A-A 線的剖視示意圖。如圖2、 3所示，本實用新型提出的臭氧發生器具有一柱狀筒 體ll， 一絕緣支架3與所述筒體11的內壁固定連接，將筒體ll沿軸向分隔為 左右兩個腔室。其中，所述絕緣支架3 —側的筒體為供風室110，并設有進風 口lll，所述供風室110內容置有一風扇1，和驅動該風扇的風扇電機2，所述風扇電機2通過固定座10固定在筒體11內。所述絕緣支架3另一側的筒體為
臭氧發生室112，并設有臭氧出口 8，至少一個放電片7固定支撐在所述絕緣支 架3上，并設置在所述臭氧發生室112內。請配合參見圖4、 5，所述放電片7 具有多個呈放射狀設置的翅片70，每一翅片70的外周緣701上形成有多個鋸 齒狀的放電尖端7011。通過上述進風口 111、風扇1和風扇電機2向臭氧發生 室112提供新鮮的空氣，并能起到散熱的作用。在高壓電的作用下，在翅片70 的放電尖端7011處產生高壓放電，從而在所述臭氧發生室112內產生大量的臭 氧氣體，該臭氧氣體從臭氧出口8被排出。由于，本實用新型中放電片7采用 耐高溫、耐腐蝕的金屬材料，如304#不銹鋼制成，通過例如激光對放電片7 的翅片70的外周緣701進行超微細的切割加工，從而在翅片7的外周緣701 上形成了無數個呈鋸齒狀的放電尖端，由于本實用新型的放電尖端與公知結構 的放電片相比成幾何倍數的增加，因此使得空氣中的氧氣受高壓放電而電離時， 與氧氣合成的臭氧量也大幅增加，從而大幅度提高了臭氧的產量。
圖4是本實用新型的臭氧發生器放電片的一個具體實施例的立體結構示意 圖，圖5是圖4中一個翅片的局部放大示意圖，表示了翅片70周邊的細部結構。 如圖4、 5所示，所述放電片7為圓形，所述翅片70沿其周向均勻分布，所述 每個翅片70的處延端72的寬度Ll大于其與放電片本體71相連接的根部73 處的根部寬度L2，在完成上述超微細的切割加工、各翅片70之間被切割開后， 在翅片70的外周緣701上形成了無數個呈鋸齒狀的放電尖端7011，但該形成 在所述各翅片70外周緣701上的多個鋸齒狀的放電尖端7011呈相互交錯狀態， 為了使設置在翅片70的外周上的各放電尖端7011之間具有一定距離，并使翅 片70的外周上能夠滿布鋸齒形的放電尖端7011，在本實施例中，將所述每個 翅片70的至少一側邊向所述放電片本體71的軸向旋轉規定的角度，且每個翅 片旋轉方向相同，從而使翅片70的至少一側邊向放電片本體71的一個表面方 向翹起，即形成每個翅片70的至少一側邊凸出所述放電片本體71，呈類似風 扇的扇葉狀。所述旋轉角度可為5。 90° ，以30°為最佳。如圖所示，在本實施方式中，所述翅片70的兩側邊分別凸出于放電片本體71的兩個表面。
圖6是本實用新型的臭氧發生器的絕緣支架結構示意圖；圖7是沿圖6中 箭頭B方向的側向示意圖。如圖6、 7所示，并配合參見圖2，在本實施方式中， 所述絕緣支架3例如可由四氟高壓絕緣材料制成，其包括與所述筒體11內壁固 定連接的底座31和垂直并固定于底座31向臭氧發生室112伸延的支軸32。所 述支軸32可以和底座31 —體成形，也可以是分別制作后將兩者固定為一體。 在本實施方式中，所述底座31構成為中空環狀，自底座31的外壁向中心延伸 一固定臂311，所述支軸32固定在所述固定臂311上，且所述支軸32的軸線 與筒體11的中心線同軸。所述底座31的外徑與筒體11的內徑大致相等，并通 過公知的方式如焊接等，將底座31的外周與筒體ll的內周固定連接。所述底 座31的內周構成送風通道312，所述放電片7固定在所述支軸32上。高壓電 線4埋設于底座31的固定臂311支軸32內，其一端連接設置在筒體ll外部的 高壓電路(未圖示)，另一端與所述放電片7相連接。
圖6、 7中僅表示了所述絕緣支架3的一個具體的結構示例，并不限于此， 例如，該絕緣支架也可以構成為類似Y字型或X型，其外端部與筒體ll的內周 壁固定連接，所述支軸32與其中心相固定，則該形狀的絕緣支架與筒體ll的 內周壁之間形成了進風口，同樣可以實現圖6、 7中所示結構的功能。因此所述 絕緣支架3的結構只需滿足能與筒體11的內周壁固定連接，將放電片7固定在 臭氧發生室U2 —側，且絕緣支架3上具有能將供風室110內的風送入臭氧發 生室一側的進風口，其具體結構不作限制。
所述的筒體11可由不銹鋼制成，為了使臭氧發生室112與外部絕緣并隔熱， 在放置放電片7 —側的臭氧發生室112的內壁上固定有絕緣隔熱層5，所述放 電片7的外周尺寸與所述絕緣隔熱層5的內周尺寸相配合，g卩，放電片7的外 徑與絕緣隔熱層5的內徑大致相等。所述絕緣隔熱層5可由硅橡膠構成。
本實用新型的工作原理是通過激光加工設備對耐高溫耐腐蝕的金屬片材 進行超微細的切割加工，在其上形成多個放射形的翅片70，且每個翅片70的外周緣701上形成鋸齒狀的放電尖端7011 (如圖5所示)，再將加工好的每一片 翅片70都向所述放電片本體71的軸向方向旋轉一定的角度(約30° )，且每 個翅片70的旋轉方向、角度相同，形成類似扇葉狀的放電片7 (圖4)。從而制 成放電尖端成幾何倍數的增加的放電片7。由高頻脈沖式電壓經高壓包升壓成 次級電壓(高壓)，通過高壓電線4將高壓電輸送給呈扇葉狀的放電片7，產生 次級電壓的電路是本領域技術人員常用的電路，在此不再贅述。
其中，所述翅片70可以是僅一側邊向放電片本體71的軸向方向旋轉一定 的角度，也可以是兩側邊同時向相反的方向旋轉一定的角度，使兩側邊均凸出 于放電片本體71的兩個表面，對此不作限制，只要滿足使相鄰的兩翅片70外 周緣上能夠布滿鋸齒狀的放電尖端7011，即在翅片70的外延部、兩側邊及根 部均設有鋸齒狀的放電尖端7011，并使各相鄰翅片70上設置的放電尖端7011 之間具有一定的間隙即可。
如圖3所示，新鮮空氣由設置在筒體11供風室一側的進風口 111進入供風 室110內，在風扇電機2的驅動下帶動風扇1旋轉，使新鮮空氣經絕緣支架3 的送風通道312輸送至位于絕緣支架3另一側的臭氧發生室112，在高壓電的 作用下，所述新鮮空氣在放電片7翅片70的外周緣701上設置的多個鋸齒狀的 放電尖端7011處產生尖端放電，從而將空氣中的氧氣被電離產生臭氧，由于本 實用新型的放電尖端較公知的放電片成幾何倍數增加，因此與公知結構的同體 積、同功耗的臭氧發生器相比大幅度提高了臭氧的產量。
作為一個實例，當臭氧發生器整機功率只有90w、主機體積只有460X320 X210imn時，采用本實用新型的結構，產生臭氧的能力可以達到4000mg/h，臭 氧濃度大于1000mg/ m3。
實施方式2
圖8是本實用新型的臭氧發生器的放電片另一實施例結構示意圖；圖9是 圖8中工處的局部放大示意圖。在本實施方式中，如圖8、 9所示，所述放電片7'的備翅片70'與放電片本體7r位于同一平面內，且每一翅片70'的外延 端寬度L1'等于與其連接放電片本體71'的根部寬度L2'相等，并在每一翅 片70'的外周緣上布滿鋸齒狀的放電尖端7011。采用本實施例的放電片結構， 由于無需在翅片上形成放電尖端后，再將各翅片進行旋轉折彎，就能夠保證每 個翅片的外周緣形成的放電尖端之間具有一定的間隙，滿足尖端放電的要求。
本實施方式的其他結構、工作原理和有益效果與實施方式1相同，在此不 再贅述。
實施方式3
圖IO是本實用新型的臭氧發生器另一實施例剖視示意圖。如圖IO所示， 所述支軸6上沿軸向固定有多個放電片7(7')，并使每個放電片7(7，)之間的 距離大于等于規定的最小放電間隙。圖10中表示了在支軸6的軸端固定有兩個 放電片7(7')的結構示例。通過設置多個放電片7(7')，能夠進一步增加放電 尖端的數量，從而提高電離產生的臭氧量。
本實施方式的其他結構、工作原理和有益效果與實施方式l、 2相同，在此 不再贅述。
以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新 型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提 下所作的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1、一種臭氧發生器，其特征在于，所述臭氧發生器具有一柱狀筒體，一絕緣支架與所述筒體的內壁固定連接，其中，所述絕緣支架一側的筒體為供風室，并設有進風口，所述供風室內容置有一風扇，和驅動該風扇的風扇電機；所述絕緣支架另一側的筒體為臭氧發生室，并設有臭氧出口，所述臭氧發生室內容置有至少一個放電片，所述放電片固定在所述絕緣支架上，且放電片具有多個呈放射狀設置的翅片，每一翅片的外周緣上形成多個鋸齒狀放電尖端。
2、 如權利要求1所述的臭氧發生器，其特征在于，所述放電片的各翅片與 放電片本體位于同一平面內，且每一翅片的外延端寬度與其連接放電片本體的 根部寬度相等。
3、 如權利要求l所述的臭氧發生器，其特征在于，所述每一翅片的外延端 寬度大于其與放電片本體相連接的根部寬度，每一翅片的至少一側邊向所述放 電片本體的軸向旋轉一規定的角度，且旋轉方向相同，形成每一翅片的至少一 側邊凸出所述放電片本體的扇葉狀。
4、 如權利要求3所述的臭氧發生器，其特征在于，所述每一翅片相對于放 電片本體的旋轉角度為5° 90° 。
5、 如權利要求4所述的臭氧發生器，其特征在于，所述每一翅片相對于所 述放電片本體的旋轉角度為30° 。
6、 如權利要求1至5任一項所述的臭氧發生器，其特征在于，所述放電片 為圓形，所述翅片沿其周向均勻分布。
7、 如權利要求6所述的臭氧發生器，其特征在于，所述絕緣支架包括與所 述筒體內壁固定連接的底座和垂直于底座向臭氧發生室伸延的支軸，所述底座 上設有多個進風通道，所述放電片固定在所述支軸上，且所述支軸的軸線與筒 體的中心線同軸。
8、 如權利要求7所述的臭氧發生器，其特征在于，高壓電線埋設于所述絕 緣支架內，其一端連接設置在筒體外部的高壓電路，另一端與所述放電片相連接。
9、 如權利要求6所述的臭氧發生器，其特征在于，設置所述放電片一側的 所述筒體內壁設有絕緣隔熱層，所述翅片的外周尺寸與所述絕緣隔熱層的內周 尺寸相配合。
10、 如權利要求7所述的臭氧發生器，其特征在于，所述支軸上沿軸向固 定有多個放電片，每個放電片之間的距離大于等于規定的最小放電間隙。
專利摘要本實用新型的一種臭氧發生器，該臭氧發生器具有一柱狀筒體，一絕緣支架與所述筒體的內壁固定連接，其中，所述絕緣支架一側的筒體為供風室，并設有進風口，所述供風室內容置有一風扇，和驅動該風扇的風扇電機；所述絕緣支架另一側的筒體為臭氧發生室，并設有臭氧出口，所述臭氧發生室內容置有至少一個放電片，所述放電片固定在所述絕緣支架上，且放電片具有多個呈放射狀設置的翅片，每一翅片的外周緣上形成多個鋸齒狀放電尖端。本實用新型的臭氧發生器與公知技術相比，具有結構簡單、體積小巧、功耗極低，產生的臭氧濃度和臭氧能力極強的優點，使臭氧發生器在消毒和環保領域上更易推廣和使用，同時符合能源節約和環保的要求。
文檔編號C01B13/11GK201317673SQ20082012883
公開日2009年9月30日 申請日期2008年11月27日 優先權日2008年11月27日
發明者韞 徐, 新 趙 申請人:趙 新;徐 韞