專利名稱：一種不含抗結劑精制鹽的制備方法
技術領域：
本發明涉及堿金屬技術領域，具體地說是一種利用天然含鈉鹵水生產精鹽的方法。
背景技術：
精制食用鹽是人們日常生活中必不可少的食用品。目前，精制鹽的制備過程中仍 然存在兩個方面的突出問題。 一方面，就是鹽的結塊問題。氯化鈉晶體結塊是其固有的特 性，鹽在相對濕度為75%以上容易吸潮，濕度低于75%時就會放出水分，這種現象不斷重 復，當達到一定程度時就產生結塊。同時，多數企業在生產精制鹽時基本上是利用外加熱式 蒸發制鹽工藝，由于外加熱式蒸發是采用強制循環加熱裝置，由于蒸發室和加熱室是分開 的，循環料液采用軸流泵強制循環蒸發，增加了晶體的碰撞機會，因而鹽的晶體不規則，粒 度大小不均勻，造成鹽層緊密堆積的狀態，在儲存過程中也容易促進鹽粒結塊。另一方面， 就是違規添加抗結劑。按照國家食鹽標準GB5461-2000《食用鹽》明確規定，亞鐵氰化鉀是 目前唯一可以往食鹽中添加的抗結劑，但是NY/T392《綠色食品添加劑使用準則》明確規定， 亞鐵氰化鉀不允許添加在綠色食品中。為了防止鹽結塊，有些制鹽企業在生產綠色食品食 用鹽過程中，往往添加食品級的檸檬酸鐵銨作為抗結劑來代替亞鐵氰化鉀。實際上檸檬酸 鐵銨不是制鹽過程中允許使用的抗結劑，一旦使用檸檬酸鐵銨這種添加劑，就違反GB2760 《食品添加劑使用衛生標準》和NY/T1040《綠色食品食用鹽》標準，屬于違規超范圍使用，生 產的綠色食品食用鹽存有不安全因素。

發明內容
為了克服現有生產綠色食品食用鹽在工藝上存在的不足，本發明的目的是提供一 種純度高、不結塊的不含抗結劑精制鹽的制備方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
這種不含抗結劑精制鹽的制備方法，其步驟是 (1)鹵水采集與處理采出NaCl含量為295 310克/升的鹵水后，輸入到斜板 沉降器內，加入質量百分比濃度為25% 35%的燒堿溶液調ra值為8 9，然后將鹵水輸 入沉淀池，沉淀后進入原鹵池得到潔凈的鹵水； (2)蒸發結晶通過上料泵將潔凈的鹵水打入四效內加熱式蒸發罐內蒸發，蒸 汽壓力控制在0. 2 0. 35MPa，待各蒸發罐濃縮結晶后排鹽得鹽漿，鹽漿的固液比為2 4 : 6 8 ; (3)鹽漿洗滌將各效蒸發罐排出的鹽漿先在臥式攪拌槽內洗滌，加入Mg"含量低 于0. 5克/升的鹵水，溶解鹽漿中的硫酸鈉，再用鹽漿泵打入立式洗鹽器中洗滌，利用鹵水 的浮力浮洗掉鹽漿中的硫酸鈣和部分水溶性雜質； (4)鹽槳脫水洗滌后的鹽槳通過鹽槳泵打入離心機內脫水，脫水后的濕鹽含水
量《3% ;
(5)干燥冷卻與篩分將M^送入干燥床內干燥，干燥后鹽的溫度《5(TC，然后 輸入20目振動篩篩選后裝袋入集鹽倉，冷卻3 5天，溫度降至常溫后再用8目的篩子進
行第二次篩分、包裝，得^y^ 當需要生產加碘的還^l"jMJl^Jl，在鹽槳脫水后在濕鹽生產線上均勻地 加上質量百分比濃度為3 5%的碘酸鉀溶液，或4 6%的海藻碘溶液，使成品鹽的碘含 量為20 50mg/kg。 本發明的有益效果主要是不添加任何抗結劑，完全符合國家GB2760《食品添加 劑使用衛生標準》和NY/T1040《綠色食品食用鹽》標準，是一種安全、綠色的食用精制鹽。 其次是抗結塊效果好，長期存放不結塊。本發明針對外加熱式蒸發制鹽工藝的缺點，采用能 夠嚴格控制蒸汽壓力、溫度、排料時間的內加熱式蒸發制鹽裝置，同時通過加大洗滌力度， 進行二次過篩等措施，起到了很好的抗結塊效果。粒徑在0. 15mm 0. 85mm之間的鹽達到 96 %以上，超過了標準規定> 80 %的規定，經國家鹽產品質量監督檢測中心和山東省農科 院檢測，本發明生產的綠色食品精制鹽，晶型規則，粒度均勻，Mg2+的含量為40mg/kg，遠低 于NY/T1040《綠色食品食用鹽》規定的100mg/kg的標準，產品儲存12個月無明顯結塊現 象。第三，產品純度高，雜質少，NaCl含量達到99. 7%以上。


圖1是本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結合工藝流程示意圖和實施例對本發明作進一步的說明。 實施例一。參照圖1。 一種不含抗結劑精制鹽的制備方法將采出NaCl含量為300
克/升的鹵水后，輸入到斜板沉降器內，加入質量百分比濃度為30%的燒堿溶液調ra值為
8，然后將鹵水輸入沉淀池，沉淀后進入原鹵池得到潔凈的鹵水；通過上料泵將潔凈的鹵水 打入四效內加熱式蒸發罐內蒸發，蒸汽壓力控制在0. 3MPa，待各蒸發罐濃縮結晶后排鹽得 鹽漿，鹽漿的固液比為3 : 7;將各效蒸發罐排出的鹽漿先在臥式攪拌槽內洗滌，加入Mg" 含量為0. 4克/升的鹵水，溶解鹽漿中的硫酸鈉，再用鹽漿泵打入立式洗鹽器中洗滌，利用 鹵水的浮力浮洗掉鹽漿中的硫酸鈣和部分水溶性雜質；將洗滌后的鹽漿通過鹽漿泵打入離 心機內脫水，脫水后的濕鹽含水量2%以下；再將濕鹽送入干燥床內干燥，干燥后鹽的溫度 《50°C ，然后輸入20目振動篩篩選后裝袋入集鹽倉，每袋1000公斤，冷卻5天，溫度降至常 溫后再用8目的篩子再進行第二次篩分，使其再次降溫，結塊程度進一步緩解，并將降溫過 程中形成結塊的鹽篩出，進一步增強鹽的流動性，最后按照重量規格包裝，制得所需的成品 精鹽。 實施例二。參照圖1。 一種不含抗結劑精制鹽的制備方法將采出NaCl含量為305
克/升的鹵水后，輸入到斜板沉降器內，加入質量百分比濃度為28%的燒堿溶液調ra值為
9，然后將鹵水輸入沉淀池，沉淀后進入原鹵池得到潔凈的鹵水；通過上料泵將潔凈的鹵水 打入四效內加熱式蒸發罐內蒸發，蒸汽壓力控制在O. 25MPa，待各蒸發罐濃縮結晶后排鹽得 鹽漿，鹽漿的固液比為3 : 7;將各效蒸發罐排出的鹽漿先在臥式攪拌槽內洗滌，加入Mg" 含量為0. 5克/升的鹵水，溶解鹽漿中的硫酸鈉，再用鹽漿泵打入立式洗鹽器中洗滌，利用鹵水的浮力浮洗掉鹽漿中的硫酸鈣和部分水溶性雜質；洗滌后的鹽漿通過鹽漿泵打入離心 機內脫水，脫水后的濕鹽含水量為1.5%以下；鹽漿脫水后在濕鹽生產線上均勻地加上質 量百分比濃度為4%的碘酸鉀溶液，使成品鹽的碘含量為35mg/kg ;再將濕鹽送入干燥床內 干燥，干燥后鹽的溫度《50°C ，然后輸入20目振動篩篩選后裝袋入集鹽倉，每袋1000公斤， 冷卻4天，溫度降至常溫后再用8目的篩子再進行第二次篩分，使其再次降溫，結塊程度進 一步緩解，并將降溫過程中形成結塊的鹽篩出，進一步增強鹽的流動性，最后按照重量規格 包裝，制得所需的含碘成品精鹽。 實施例三。參照圖1。 一種不含抗結劑精制鹽的制備方法將采出NaCl含量為 305克/升的鹵水后，輸入到斜板沉降器內，加入質量百分比濃度為28%的燒堿溶液調ra 值為9，然后將鹵水輸入沉淀池，沉淀后進入原鹵池得到潔凈的鹵水；通過上料泵將潔凈的 鹵水打入四效內加熱式蒸發罐內蒸發，蒸汽壓力控制在O. 25MPa，待各蒸發罐濃縮結晶后排 鹽得鹽漿，鹽漿的固液比為3 : 7;將各效蒸發罐排出的鹽漿先在臥式攪拌槽內洗滌，加入 Mg2+含量為0. 5克/升的鹵水，溶解鹽漿中的硫酸鈉，再用鹽漿泵打入立式洗鹽器中洗滌， 利用鹵水的浮力浮洗掉鹽漿中的硫酸鈣和部分水溶性雜質；洗滌后的鹽漿通過鹽漿泵打入 離心機內脫水，脫水后的濕鹽含水量2%以下；鹽槳脫水后在濕鹽生產線上均勻地加上質 量百分比濃度為5%的海藻碘溶液，使成品鹽的碘含量為30mg/kg ;再將濕鹽送入干燥床內 干燥，干燥后鹽的溫度《50°C ，然后輸入20目振動篩篩選后裝袋入集鹽倉，每袋1000公斤， 冷卻4天，溫度降至常溫后再用8目的篩子再進行第二次篩分，使其再次降溫，結塊程度進 一步緩解，并將降溫過程中形成結塊的鹽篩出，進一步增強鹽的流動性，最后按照重量規格 包裝，制得所需的含碘成品精鹽。
權利要求
一種不含抗結劑精制鹽的制備方法，其特征在于(1)鹵水采集與處理采出NaCl含量為295～310克/升的鹵水后，輸入到斜板沉降器內，加入質量百分比濃度為25％～35％的燒堿溶液調PH值為8～9，然后將鹵水輸入沉淀池，沉淀后進入原鹵池得到潔凈的鹵水；(2)蒸發結晶通過上料泵將潔凈的鹵水打入四效內加熱式蒸發罐內蒸發，蒸汽壓力控制在0.2～0.35MPa，待各蒸發罐濃縮結晶后排鹽得鹽漿，鹽漿的固液比為2～4∶6～8；(3)鹽漿洗滌將各效蒸發罐排出的鹽漿先在臥式攪拌槽內洗滌，加入Mg2+含量低于0.5克/升的鹵水，溶解鹽漿中的硫酸鈉，再用鹽漿泵打入立式洗鹽器中洗滌，利用鹵水的浮力浮洗掉鹽漿中的硫酸鈣和部分水溶性雜質；(4)鹽漿脫水洗滌后的鹽漿通過鹽漿泵打入離心機內脫水，脫水后的濕鹽含水量≤3％；(5)干燥冷卻與篩分將濕鹽送入干燥床內干燥，干燥后鹽的溫度≤50℃，然后輸入20目振動篩篩選后裝袋入集鹽倉，冷卻3～5天，溫度降至常溫后再用8目的篩子再進行第二次篩分、包裝，得成品鹽。
2. 根據權利要求l所述一種不含抗結劑精制鹽的制備方法，其特征在于所說步驟(4) 鹽漿脫水后在濕鹽生產線上均勻地加上質量百分比濃度為3 5%的碘酸鉀溶液，或4 6%的海藻碘溶液，使成品鹽的碘含量為20 50mg/kg。
全文摘要
本發明公開了一種不含抗結劑精制鹽的制備方法，其工藝步驟是鹵水采集、處理，蒸發結晶，鹽漿洗滌，干燥冷卻與篩分；需要加碘時鹽漿脫水后在濕鹽生產線上均勻地加上質量百分比濃度為3～5％的碘酸鉀溶液，使成品鹽的碘含量為20～50mg/kg。本發明不添加任何抗結劑，完全符合國家GB2760《食品添加劑使用衛生標準》和NY/T1040《綠色食品食用鹽》標準，同時抗結塊效果好，晶型規則，粒度均勻，Mg2+的含量為40mg/kg，遠低于NY/T1040《綠色食品食用鹽》標準的規定，產品儲存12個月無明顯結塊現象。
文檔編號C01D3/06GK101792159SQ20101014170
公開日2010年8月4日 申請日期2010年4月8日 優先權日2010年4月8日
發明者國興君, 張棟, 李廣常, 陰建元 申請人:山東肥城精制鹽廠