專利名稱：一種新型石膏纖維的生產方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及無機化學合成方法的技術領域，具體還涉及一種新型石膏纖維的生產方法及其設備。
背景技術：
隨著高速加工時代的到來，加工效率的提高，對加工件的要求也越來越高，傳統方法已無法滿足全自動連續生產的加工要求。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服傳統方法已無法滿足全自動連續生產的加工要求，提供一種新型石膏纖維的生產方法及其設備。根據上述技術問題，本發明解決上述技術問題的技術方案為一種石膏纖維的生產方法，該生產方法中含有如下的步驟物料進入帶攪拌的反應轉晶罐反應后，進入轉晶罐內轉晶；或者在反應罐內轉晶；轉晶后的物料進入離心分離機分離；經過離心分離后的濾餅進入緩沖倉，再經過破碎機進行破碎后，通過皮帶輸送機進入帶式磺化反應罐，帶式磺化反應罐在進料的時候打開自動閥，且磺化反應罐設有物料攤料裝置，磺化反應罐內直通1. 5-2. 5小時的蒸汽后，打開自動閥門，開動帶機出料，出料后的物料通過皮帶輸送機送至斗式提升機，然后進入改性罐，冷水罐內的冷水通過泵打入改性罐內，改性后的物料經過離心分離機；離心后的濾餅進入緩沖料倉，再經過破碎機進行破碎后，再用皮帶輸送機送入空心槳葉干燥機，去掉25%表面水，余下的5%的結晶水進入遠紅外干燥機，在脫結晶水時結晶需要的濕度；出料時經過方形振動篩分級，相對大的顆粒再經過搖擺制粒機，制粒之后與其余成品料一同進入皮帶輸送機，再經過料斗提升機進入成品料倉。反應轉晶罐內先用蒸汽直通加熱，然后通過鋼化玻璃或鈦管對物料進行冷卻。所述的轉晶反應壓力為常壓，溫度在60-100°C之間，時間為1-4小時。所述的磺化反應壓力為0. 3 0. 4MPa，溫度在130 160°C之間，時間為1. 5-2. 5 小時。脫結晶水時結晶需要的濕度在175°C _185°C的溫度條件下使物料溫度降為溫度在110 140°C之間，脫去0. 5%的結晶水。成品料倉后連接有自動計量包裝機。一種石膏纖維的生產設備，包括有用于轉晶反應帶攪拌的反應轉晶罐、反應轉晶罐的下部通過蠕動泵與離心分離機相通，離心分離機下連有濾液儲罐，離心分離機的輸出端連有皮帶輸送機，皮帶輸送機的另一端放置在帶破碎的緩沖罐上，緩沖罐的出口端設有帶式磺化蒸壓罐，帶式磺化蒸壓罐的末端設有皮帶輸送機，皮帶輸送機末端設有斗式提升機，斗式提升機的輸出端設有改性攪拌罐，改性攪拌罐與自動恒溫熱水罐相通，自動恒溫熱水罐上設有熱水罐蒸汽進口，改性攪拌罐的出口處通過蠕動泵離心分離機的輸入端相連，
4離心分離機的輸出端連有皮帶輸送機，離心分離機下連有濾液儲罐，濾液儲罐通過水泵與自動恒溫熱水罐的補充水進口相通，皮帶輸送機的另一端放置在帶破碎的緩沖罐上，緩沖罐的出口端設有帶破碎的緩沖罐，緩沖罐的出口端設有空心槳葉干燥機，空心槳葉干燥機后端設有皮帶輸送機，皮帶輸送機末端設有遠紅外結晶水干燥機，遠紅外結晶水干燥機后端設有皮帶輸送機，再依次設有方形振動篩、搖擺制粒機，搖擺制粒機的出口處設有皮帶輸送機，皮帶輸送機的末端設有斗式提升機，斗式提升機的輸出端設有緩存料倉和混料機，混料機后設置有自動計量包裝機。空心槳葉干燥機外通過脈沖布袋除塵器連有引風機。反應轉晶罐為內設有攪拌裝置的罐體，且罐體上設有冷卻水進口、冷卻水出口以及蒸汽進口 ；帶破碎的緩沖罐為上端為一罐體，出口處設有擠壓輥筒；帶式磺化蒸壓罐上設有蒸壓罐蒸汽進口，蒸壓罐冷凝水出口，蒸壓罐蒸汽出口 ；改性攪拌罐內設有攪拌裝置的罐體，且罐體上設有改性攪拌罐蒸汽進口 ；自動恒溫熱水罐為帶溫度控制，且能保持一定恒溫的熱水罐體；空心槳葉干燥機上設有干燥機蒸汽進口和干燥機冷凝水出口 ；外紅外結晶水干燥機；方形振動篩、搖擺制粒機。所述的帶式磺化蒸壓罐的結構為，該設備的外形是一個臥式的圓柱形筒體，圓筒內安裝有不銹鋼履帶和蒸汽分布管，不銹鋼履帶通過導輪安裝，物料進口端裝有真空蝶閥、 進料分布器和刮膜板，出料端設置了鏟料板、螺旋輸送器和真空蝶閥，筒體上還設蒸汽安全閥；所述的空心槳葉干燥機的結構為有帶夾套的槽形殼體，槽形殼體的兩端分別通過機械密封和軸承以及旋轉接頭設有干燥機蒸汽進口和干燥機冷凝水出口，位于進料端的機械密封和軸承上設有斜齒輪，斜齒輪同軸連接有鏈輪，電機減速機通過鏈條與鏈輪相連，槽形殼體上設有上蓋，槽形殼體內設有兩相連的內套，內套內設有空心熱軸以及與空心熱軸連接多對楔形槳葉，上蓋一端進料口和干燥氣進口，另一端也設有干燥氣口，中間設有濕氣體排出口，槽形殼體相對進料的另一端下側設有出料口 ；遠紅外結晶水干燥機的結構為帶保溫的箱體，箱體的一端與進料口相連，另一端與出料口相連，箱體內設有鏈輪，鏈輪上設有履帶，鏈輪通過傳動裝置相連，履帶上下分別設有遠紅外輻射加熱器，遠紅外輻射加熱器外設有正對履帶方向的反射罩，進料口與履帶之間設有布料裝置，箱體的頂端通過排濕風機設有排濕氣口。與現有技術相比，本發明的優點和有益效果1、采用本發明方法及設備，可全自動連續生產；2、采用本明方法及設備，成品產量可達到1. 5T/h ；3、由于本發明方法中設有去表面水及結晶水止步驟，生產的產品無水(包括結晶水)，成品保持顏色不變。


圖1為本發明實施方法的工藝流程圖。圖2、本發明的生產裝置結構圖；圖3、圖2的側視圖；圖4、圖2的俯視圖；圖5、帶式磺化蒸壓罐結構圖6、空心槳葉干燥機的結構圖；圖7、圖6的側視圖；圖8、遠紅外結晶水干燥機的結構具體實施例方式結合圖1，為本發明實施方法的工藝流程圖，物料進入帶攪拌的25m3的反應轉晶罐，經90°C溫度常壓反應后，進入轉晶罐；也可在反應罐內一起完成轉晶。反應轉晶罐采用PP材料，用平底放置在操作平臺上。反應轉晶罐內用蒸汽直通加熱，罐內鋼化玻璃管或鈦管對物料進行冷卻。整個設計中采用25m3反應轉晶罐6臺，罐材料厚度符合要求，支撐攪拌電機可用槽鋼架，攪拌速度可慢些轉晶反應時間為3小時。經反應轉晶后的物料進入2臺離心分離機。經離心分離后的濾餅進入緩沖料倉，再經破碎機進行破碎后，用皮帶輸送機進入帶式磺化反應罐，進料時打開自動閥，內設物料攤料裝置。磺化反內直通蒸汽，壓力為 0. 3 0. 4MPa，罐內溫度在130 160°C之間。經過1個小時左右，即可打開自動閥門，開動帶機出料。出料后經皮帶輸送機送至斗式提升機，然后進入改性罐。改性罐前有5m3冷水罐，用泵打入帶攪拌的改性罐。改性后的物料經過離心分離機，離心機出來的水可進入熱水罐循環利用。一種石膏纖維的生產設備，包括有用于轉晶反應帶攪拌的反應轉晶罐1、反應轉晶罐1的下部通過蠕動泵2與離心分離機4相通，離心分離機4下連有濾液儲罐3，離心分離機4的輸出端連有皮帶輸送機5，皮帶輸送機5的另一端放置在帶破碎的緩沖罐6上，緩沖罐6的出口端設有帶式磺化蒸壓罐7，帶式磺化蒸壓罐7的末端設有皮帶輸送機5，皮帶輸送機5末端設有斗式提升機8，斗式提升機8的輸出端設有改性攪拌罐9，改性攪拌罐9與自動恒溫熱水罐10相通，自動恒溫熱水罐10上設有熱水罐蒸汽進口 101，改性攪拌罐9的出口處通過蠕動泵2離心分離機4的輸入端相連，離心分離機4的輸出端連有皮帶輸送機 5，離心分離機4下連有濾液儲罐3，濾液儲罐3通過水泵11與自動恒溫熱水罐10的補充水進口 102相通，皮帶輸送機5的另一端放置在帶破碎的緩沖罐6上，緩沖罐6的出口端設有帶破碎的緩沖罐6，緩沖罐6的出口端設有空心槳葉干燥機12，空心槳葉干燥機12后端設有皮帶輸送機5，皮帶輸送機5末端設有遠紅外結晶水干燥機13，遠紅外結晶水干燥機(13) 后端設有皮帶輸送機5，再依次設有方形振動篩14、搖擺制粒機15，搖擺制粒機15的出口處設有皮帶輸送機5，皮帶輸送機5的末端設有斗式提升機8，斗式提升機8的輸出端設有緩存料倉16和混料機17，混料機17后設置有自動計量包裝機18。空心槳葉干燥機12外通過脈沖布袋除塵器20連有引風機。反應轉晶罐1為內設有攪拌裝置的罐體，且罐體上設有冷卻水進口 11、冷卻水出口 13以及蒸汽進口 12;帶破碎的緩沖罐6為上端為一罐體，出口處設有擠壓輥筒；帶式磺化蒸壓罐7上設有蒸壓罐蒸汽進口 71，蒸壓罐冷凝水出口 72，蒸壓罐蒸汽出口 73 ；改性攪拌罐9內設有攪拌裝置的罐體，且罐體上設有改性攪拌罐蒸汽進口 91 ；自動恒溫熱水罐10 為帶溫度控制，且能保持一定恒溫的熱水罐體；空心槳葉干燥機12上設有干燥機蒸汽進口 121和干燥機冷凝水出口 122 ；外紅外結晶水干燥機13 ；方形振動篩14、搖擺制粒機15。
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所述的帶式磺化蒸壓罐的結構為，該設備的外形是一個臥式的圓柱形筒體，圓筒內安裝有不銹鋼履帶74和蒸汽分布管，不銹鋼履帶74通過導輪安裝，物料進口端裝有真空蝶閥 75、進料分布器76和刮膜板77，出料端設置了鏟料板78、螺旋輸送器79和真空蝶閥75，筒體上還設蒸汽安全閥；所述的空心槳葉干燥機12的結構為有帶夾套的槽形殼體123，槽形殼體 123的兩端分別通過機械密封和軸承125以及旋轉接頭1 設有干燥機蒸汽進口 121和干燥機冷凝水出口 122，位于進料端的機械密封和軸承125上設有斜齒輪131，斜齒輪131同軸連接有鏈輪，電機減速機130通過鏈條1 與鏈輪相連，槽形殼體1 上設有上蓋124，槽形殼體123內設有兩相連的內套133，內套133內設有空心熱軸132以及與空心熱軸132連接多對楔形槳葉134，上蓋124 —端進料口和干燥氣進口，另一端也設有干燥氣口，中間設有濕氣體排出口，槽形殼體1 相對進料的另一端下側設有出料口 ；遠紅外結晶水干燥機13的結構為帶保溫的箱體，箱體的一端與進料口相連，另一端與出料口相連，箱體內設有鏈輪13-1，鏈輪13-1上設有履帶13-2，鏈輪13-1通過傳動裝置相連，履帶13-2上下分別設有遠紅外輻射加熱器13-3，遠紅外輻射加熱器13-3外設有正對履帶13-2方向的反射罩13_4，進料口與履帶13-2之間設有布料裝置，箱體的頂端通過排濕風機設有排濕氣口。所述的帶式磺化蒸壓罐的結構為，該設備的外形是一個臥式的圓柱形筒體，其大小長短由處理量和物料的磺化反應時間來確定，圓筒內安裝有不銹鋼履帶74和蒸汽分布管，不銹鋼履帶74通過導輪安裝，物料進口端裝有真空蝶閥75、進料分布器76和刮膜板 77，出料端設置了鏟料板78、螺旋輸送器79和真空蝶閥75，筒體上還設蒸汽安全閥。所述的空心槳葉干燥機12的結構為有帶夾套的槽形殼體123，槽形殼體123的兩端分別通過機械密封和軸承125以及旋轉接頭1 設有干燥機蒸汽進口 121和干燥機冷凝水出口 122，位于進料端的機械密封和軸承125上設有斜齒輪131，斜齒輪131同軸連接有鏈輪，電機減速機130通過鏈條1 與鏈輪相連，槽形殼體123上設有上蓋124，槽形殼體 123內設有兩相連的內套133，內套133內設有空心熱軸132以及與空心熱軸132連接多對楔形槳葉134，上蓋IM —端進料口和干燥氣進口，另一端也設有干燥氣口，中間設有濕氣體排出口，槽形殼體123相對進料的另一端下側設有出料口 ；遠紅外結晶水干燥機13的結構為帶保溫的箱體，箱體的一端與進料口相連，另一端與出料口相連，箱體內設有鏈輪13-1，鏈輪13-1上設有履帶13- 鏈輪13-1通過傳動裝置相連，履帶13-2上下分別設有遠紅外輻射加熱器13-3，遠紅外輻射加熱器13-3外設有正對履帶13-2方向的反射罩13-4，進料口與履帶13-2之間設有布料裝置，箱體的頂端通過排濕風機設有排濕氣口 ；濾餅進入緩沖料倉，再經搖擺破碎機或粉碎機(常州市宇通干燥設備有限公司生產的GFS系列高效粉碎機)進行破碎后，用皮帶輸送機送入空心槳葉干燥機， 去掉25%的表面水；余下5%的結晶水進入遠紅外干燥機，適當增加空氣中濕度，保證在脫結晶水時保持一定濕度，在180°C左右的溫度條件下使物料溫度迅速生至110 140°C之間，從而脫去0.5%的結晶水。出料時經過方形振動篩分級，大的顆粒再經搖擺顆粒機(常州市宇通干燥設備有限公司生產的1160系列搖擺式顆粒機)，制粒后與其余成品料一同進入皮帶輸送機，再經斗式提升機進入成品料倉，成品料倉下即為自動計量包裝機。如有稍差品質產品可暫存于一 30m3料倉，可與較好品質產品進行混合后再進行包裝。本發明的工藝設置一覽表如下所示
權利要求
1.一種石膏纖維的生產方法，其特征在于，該生產方法中含有如下的步驟物料進入帶攪拌的反應轉晶罐反應后，進入轉晶罐內轉晶；或者在反應罐內轉晶；轉晶后的物料進入離心分離機分離；經過離心分離后的濾餅進入緩沖倉，再經過破碎機進行破碎后，通過皮帶輸送機進入帶式磺化反應罐，帶式磺化反應罐在進料的時候打開自動閥，且磺化反應罐設有物料攤料裝置，磺化反應罐內直通1. 5-2. 5小時的蒸汽后，打開自動閥門，開動帶機出料，出料后的物料通過皮帶輸送機送至斗式提升機，然后進入改性罐，冷水罐內的冷水通過泵打入改性罐內，改性后的物料經過離心分離機；離心后的濾餅進入緩沖料倉，再經過破碎機進行破碎后，再用皮帶輸送機送入空心槳葉干燥機，去掉25%表面水，余下的5%的結晶水進入遠紅外干燥機，在脫結晶水時結晶需要的濕度；出料時經過方形振動篩分級，相對大的顆粒再經過搖擺制粒機，制粒之后與其余成品料一同進入皮帶輸送機，再經過料斗提升機進入成品料倉。
2.根據權利要求1所述的石膏纖維的生產方法，其特征在于，反應轉晶罐內先用蒸汽直通加熱，然后通過鋼化玻璃或鈦管對物料進行冷卻。
3.根據權利要求1所述的石膏纖維的生產方法，其特征在于，所述的轉晶反應壓力為常壓，溫度在60-100°C之間，時間為1-4小時。
4.根據權利要求1所述的石膏纖維的生產方法，其特征在于，所述的磺化反應壓力為 0. 3 0. 4MPa，溫度在130 160°C之間，時間為1. 5-2. 5小時。
5.根據權利要求1所述的石膏纖維的生產方法，其特征在于，脫結晶水時結晶需要的濕度在175°C _185°C的溫度條件下使物料溫度降為溫度在110 140°C之間，脫去0. 5%的結晶水。
6.根據權利要求1-5任意一權利要求所述的石膏纖維的生產方法，其特征在于成品料倉后連接有自動計量包裝機。
7.一種石膏纖維的生產設備，其特征在于，包括有用于轉晶反應帶攪拌的反應轉晶罐、 反應轉晶罐(1)的下部通過蠕動泵(2)與離心分離機(4)相通，離心分離機(4)下連有濾液儲罐(3)，離心分離機的輸出端連有皮帶輸送機(5)，皮帶輸送機(5)的另一端放置在帶破碎的緩沖罐(6)上，緩沖罐(6)的出口端設有帶式磺化蒸壓罐(7)，帶式磺化蒸壓罐 (7)的末端設有皮帶輸送機(5)，皮帶輸送機( 末端設有斗式提升機(8)，斗式提升機(8) 的輸出端設有改性攪拌罐(9)，改性攪拌罐(9)與自動恒溫熱水罐(10)相通，自動恒溫熱水罐(10)上設有熱水罐蒸汽進口(101)，改性攪拌罐(9)的出口處通過蠕動泵(2)離心分離機的輸入端相連，離心分離機的輸出端連有皮帶輸送機(5)，離心分離機(4)下連有濾液儲罐(3)，濾液儲罐(3)通過水泵(11)與自動恒溫熱水罐(10)的補充水進口(102) 相通，皮帶輸送機(5)的另一端放置在帶破碎的緩沖罐(6)上，緩沖罐(6)的出口端設有帶破碎的緩沖罐(6)，緩沖罐(6)的出口端設有空心槳葉干燥機(12)，空心槳葉干燥機(12) 后端設有皮帶輸送機(5)，皮帶輸送機( 末端設有遠紅外結晶水干燥機(13)，遠紅外結晶水干燥機(1 后端設有皮帶輸送機(5)，再依次設有方形振動篩(14)、搖擺制粒機(15)，搖擺制粒機(1 的出口處設有皮帶輸送機(5)，皮帶輸送機( 的末端設有斗式提升機(8)， 斗式提升機(8)的輸出端設有緩存料倉(16)和混料機(17)，混料機(17)后設置有自動計量包裝機(18)。
8.如權利要求7所述的石膏纖維的生產設備，其特征在于，空心槳葉干燥機(12)外通過脈沖布袋除塵器00)連有引風機。
9.如權利要求7或8所述的石膏纖維的生產設備，其特征在于，反應轉晶罐(1)為內設有攪拌裝置的罐體，且罐體上設有冷卻水進口口(11)、冷卻水出口(1 以及蒸汽進口 (12)；帶破碎的緩沖罐(6)為上端為一罐體，出口處設有擠壓輥筒；帶式磺化蒸壓罐(7) 上設有蒸壓罐蒸汽進口(71)，蒸壓罐冷凝水出口口(72)，蒸壓罐蒸汽出口(7 ；改性攪拌罐(9)內設有攪拌裝置的罐體，且罐體上設有改性攪拌罐蒸汽進口(91)；自動恒溫熱水罐 (10)為帶溫度控制，且能保持一定恒溫的熱水罐體；空心槳葉干燥機(1 上設有干燥機蒸汽進口(121)和干燥機冷凝水出口(12 ；外紅外結晶水干燥機(1 ；方形振動篩(14)、搖擺制粒機(15)。
10.如權利要求9所述的石膏纖維的生產設備，其特征在于，所述的帶式磺化蒸壓罐的結構為，該設備的外形是一個臥式的圓柱形筒體，圓筒內安裝有不銹鋼履帶(74)和蒸汽分布管，不銹鋼履帶(74)通過導輪安裝，物料進口端裝有真空蝶閥(75)、進料分布器(76) 和刮膜板(77)，出料端設置了鏟料板(78)、螺旋輸送器(79)和真空蝶閥(75)，筒體上還設蒸汽安全閥；所述的空心槳葉干燥機(12)的結構為有帶夾套的槽形殼體(123)，槽形殼體(12 的兩端分別通過機械密封和軸承(125)以及旋轉接頭(128)設有干燥機蒸汽進口(121)和干燥機冷凝水出口(122)，位于進料端的機械密封和軸承(12 上設有斜齒輪 (131)，斜齒輪(131)同軸連接有鏈輪，電機減速機(130)通過鏈條(129)與鏈輪相連，槽形殼體(12 上設有上蓋(IM)，槽形殼體(123)內設有兩相連的內套(133)，內套(133)內設有空心熱軸(13 以及與空心熱軸(13 連接多對楔形槳葉(134)，上蓋(124) —端進料口和干燥氣進口，另一端也設有干燥氣口，中間設有濕氣體排出口，槽形殼體(12 相對進料的另一端下側設有出料口 ；遠紅外結晶水干燥機(13)的結構為帶保溫的箱體，箱體的一端與進料口相連，另一端與出料口相連，箱體內設有鏈輪(13-1)，鏈輪(13-1)上設有履帶(13-2)，鏈輪(13-1)通過傳動裝置相連，履帶(13- 上下分別設有遠紅外輻射加熱器 (13-3)，遠紅外輻射加熱器(13-3)外設有正對履帶(13-2)方向的反射罩(13_4)，進料口與履帶(13- 之間設有布料裝置，箱體的頂端通過排濕風機設有排濕氣口。
全文摘要
一種石膏纖維的生產方法及其生產設備，該生產方法中含有如下的步驟物料進入帶攪拌的反應轉晶罐反應后，進入轉晶罐內轉晶；或者在反應罐內轉晶；轉晶后的物料進入離心分離機分離；經過離心分離后的濾餅進入緩沖倉，再經過破碎機進行破碎后，通過皮帶輸送機進入帶式磺化反應罐，帶式磺化反應罐在進料的時候打開自動閥。本發明的優點和有益效果1、采用本發明方法及設備，可全自動連續生產；2、采用本明方法及設備，成品產量可達到1.5T/h；3、由于本發明方法中設有去表面水及結晶水止步驟，生產的產品無水(包括結晶水)，成品保持顏色不變。
文檔編號C01F11/46GK102442691SQ20111026605
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月6日 優先權日2011年9月6日
發明者范炳喜 申請人:江蘇省范群干燥設備廠有限公司