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高電阻率鈦白粉的生產方法

文檔序號:3458052閱讀:984來源:國知局
專利名稱:高電阻率鈦白粉的生產方法
技術領域
本發明涉及一種高電阻率鈦白的生產方法,屬于鈦白粉生產領域。
技術背景
鈦白粉(又稱二氧化鈦)具有穩定的物理、化學性質和優良的光學、電學性質以及優異的顏料性能,因此廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業。 鈦白粉的生產方法主要有硫酸法和氯化法。
硫酸法是用鈦精礦或酸溶性鈦渣與硫酸反應進行酸解反應,得到硫酸氧鈦溶液, 經水解得到偏鈦酸沉淀,再進入轉窯煅燒產出Ti02。硫酸法既可生產銳鈦型產品,又可生產金紅石型產品。硫酸法生產鈦白粉主要包括鈦液的水解、洗滌、鹽處理、煅燒制粉幾個步驟, 采用現有硫酸法制得的鈦白粉的電阻率為1600-2200Ω · cm, pH值、白度、亮度等指標基本能達到應用要求。由于現有方法生產的鈦白粉電阻率較低,不能廣泛的應用于化纖行業,本發明的發明人在生產綜合性能符合要求的高電阻率鈦白粉方面進行了大量的研究。發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種生產高電阻率鈦白粉的方法,所得鈦白粉較現有技術生產的鈦白粉的電阻率高,同時確保其亮度、色相符合使用要求。
本發明的技術方案為
本發明提供了一種高電阻率鈦白粉的生產方法,采用硫酸法鈦白粉生產工藝,包括如下步驟鈦液的水解、洗滌、鹽處理、煅燒制粉,其中
鹽處理步驟中加入含鉀物質,含鉀物質的加入量占二氧化鈦含量的 0. 39-0. 47wt%,其中,含鉀物質為含鉀的堿或鹽。
優選的,上述含鉀物質為氫氧化鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、磷酸鉀中的至少一種。
進一步地,鹽處理步驟中加入磷酸,磷酸的加入量占二氧化鈦含量的0.28-0. 3wt%0
優選的,鈦液的水解步驟中,水解后得偏鈦酸漿料,偏鈦酸的平均粒徑控制在1.5 μ m-1. 7 μ m。
優選的,鹽處理步驟中,調節偏鈦酸漿料濃度為300-340g/l。
優選的,鹽處理步驟中,先加入含鉀物質,再加入磷酸。
優選的,煅燒制粉步驟中,鹽處理后的偏鈦酸漿料進行脫水處理,使其含水量控制為 37-47wt%。
本發明的有益效果
1、利用本發明方法生產的鈦白粉電阻率的平均值比現有技術生產的鈦白粉最高達900 Ω ·_,同時保證其亮度、白度、色相、pH沒有受到影響,更能適用于化纖工業;所得鈦白粉的電阻率為 2800-3600 Ω · cm, pH 6. 5-7. 5,亮度 Δ L ^ 99. 50,Ab (即色相)彡 0. 5 ;
2、本發明技術與現有技術的鹽處理劑添加量相比,生產1噸鈦白可節約成本51元(均按中值計);
綜上,本發明生產方法簡單易行,現場工藝流程不需要改造,可行性強。
具體實施方式
本發明提供了一種生產高電阻率鈦白粉的方法,具體步驟為
A鈦液的制備
將鈦渣和鈦礦與硫酸反應后得到鈦液,將鈦液用水調配至符合水解要求的濃鈦液,濃鈦液的具體指標如表1所示
表1濃鈦液指標
權利要求
1.高電阻率鈦白粉的生產方法,采用硫酸法鈦白粉生產工藝,包括如下步驟鈦液的水解、洗滌、鹽處理、煅燒制粉,其中鹽處理步驟中加入含鉀物質,含鉀物質的加入量占二氧化鈦含量的0. 39-0. 47wt%,其中,含鉀物質為含鉀的堿或鹽。
2.根據權利要求1所述的高電阻率鈦白粉的生產方法,其特征在于所述含鉀物質為氫氧化鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、磷酸鉀中的至少一種。
3.根據權利要求1或2所述的高電阻率鈦白粉的生產方法,其特征在于鹽處理步驟中加入磷酸,磷酸的加入量占二氧化鈦含量的0. 28-0. 3wt%。
4.根據權利要求1-3任一項所述的高電阻率鈦白粉的生產方法,其特征在于鈦液的水解步驟中,水解后得偏鈦酸漿料,偏鈦酸的平均粒徑控制在1. 5μπι-1. 7μπι。
5.根據權利要求1-4任一項所述的高電阻率鈦白粉的生產方法,其特征在于鹽處理步驟中,調節偏鈦酸漿料濃度為300-340g/l。
6.根據權利要求5所述的高電阻率鈦白粉的生產方法,其特征在于鹽處理步驟中,先加入含鉀物質,再加入磷酸。
7.根據權利要求1-6任一項所述的高電阻率鈦白粉的生產方法,其特征在于煅燒制粉步驟中,鹽處理后的偏鈦酸漿料進行脫水處理,使其含水量控制為37-47wt%。
全文摘要
本發明涉及一種高電阻率鈦白粉的生產方法,屬于鈦白粉生產領域。本發明提供了一種高電阻率鈦白粉的生產方法,采用硫酸法鈦白粉生產工藝,包括如下步驟鈦液的水解、洗滌、鹽處理、煅燒制粉,其中鹽處理步驟中加入含鉀物質,含鉀物質的加入量占二氧化鈦含量的0.39-0.47wt%,其中,含鉀物質為含鉀的堿或鹽。利用本發明方法生產鈦白粉,所得鈦白粉的電阻率比現有技術生產的鈦白粉高900Ω·cm,同時保證其亮度、白度、色相、pH符合使用要求。
文檔編號C01G23/053GK102515267SQ20111034291
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者吳桂蘭, 杜長山, 梁秀梅, 陳正明 申請人:攀枝花鼎星鈦業有限公司
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