專利名稱：制取硼酸的酸化反應(yīng)結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化學工藝設(shè)備，尤其涉及制取硼酸的酸化反應(yīng)結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)反應(yīng)結(jié)晶裝置多采用小容積結(jié)晶機單罐間歇生產(chǎn)，設(shè)備容積小，加上間歇式操作，裝料卸料浪費時間，能耗高、生產(chǎn)不穩(wěn)定。其設(shè)備占地面積大，生產(chǎn)無法實現(xiàn)自控，浪費資源與勞力，并且得到的硼酸產(chǎn)品粒度小，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，生產(chǎn)成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、結(jié)晶效果好的制取硼酸的酸化反應(yīng)結(jié)晶器。為解決上述問題，本實用新型所述的制取硼酸的酸化反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于該結(jié)晶器包括減速器、半聯(lián)軸器、主軸、機架和殼體；所述殼體的頂部設(shè)有蓋板，其內(nèi)從上向下依次設(shè)置上導(dǎo)流筒、下導(dǎo)流筒、葉片、導(dǎo)流錐，其底部一側(cè)設(shè)有出料口，其底部的另一側(cè)則設(shè)有排污口 ；所述蓋板上分別設(shè)有進料口、所述機架，其中心通過所述主軸將所述上導(dǎo)流筒、 下導(dǎo)流筒、葉片連接在一起；所述主軸的頂部通過所述半聯(lián)軸器與所述減速器相連。所述殼體為立式筒形容器。所述上導(dǎo)流筒、下導(dǎo)流筒、葉片、導(dǎo)流錐的中心線均與所述主軸的中心線重合。所述上導(dǎo)流筒與所述機架相連。所述下導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)有所述葉片，并與所述殼體的底部相接。所述蓋板上還設(shè)有人孔和測量孔。所述機架上設(shè)有通風口。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、由于本實用新型采用上下導(dǎo)流筒的結(jié)構(gòu)形式，因此，實現(xiàn)了反應(yīng)和結(jié)晶同時進行，提高了生產(chǎn)效率。2、本實用新型結(jié)晶區(qū)內(nèi)設(shè)有下導(dǎo)流筒、葉片、導(dǎo)流錐，并在它們的綜合作用下，使分散相細化分散在結(jié)晶器內(nèi)達到較高的循環(huán)流量和湍流速度，提高了傳質(zhì)速度，同時晶體顆粒成長均勻，產(chǎn)品粒度達到進口硼酸的質(zhì)量標準。3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，適用于各種化工生產(chǎn)的反應(yīng)結(jié)晶。現(xiàn)已應(yīng)用在青海東臺年產(chǎn)2500噸硼酸的產(chǎn)業(yè)化項目中。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-減速器 2-半聯(lián)軸器 3-主軸 4-機架 5-上導(dǎo)流筒6-下導(dǎo)流筒 7-葉片8-蓋板9-殼體10-導(dǎo)流錐11-進料口 12-出料口 13-排污口。
具體實施方式
如
圖1所示，制取硼酸的酸化反應(yīng)結(jié)晶器，該結(jié)晶器包括減速器1、半聯(lián)軸器2、主軸3、機架4和殼體9。殼體9為立式筒形容器。殼體9的頂部設(shè)有蓋板8，其內(nèi)從上向下依次設(shè)置上導(dǎo)流筒5、下導(dǎo)流筒6、葉片7、 導(dǎo)流錐10，其底部一側(cè)設(shè)有出料口 12，其底部的另一側(cè)則設(shè)有排污口 13;蓋板8上分別設(shè)有進料口 11、機架4，其中心通過主軸3將上導(dǎo)流筒5、下導(dǎo)流筒6、葉片7連接在一起；主軸 3的頂部通過半聯(lián)軸器2與減速器1相連。其中上導(dǎo)流筒5、下導(dǎo)流筒6、葉片7、導(dǎo)流錐10的中心線均與主軸3的中心線重合；上導(dǎo)流筒5與機架4相連；下導(dǎo)流筒6內(nèi)設(shè)有葉片7，并與殼體9的底部相接；蓋板8上還設(shè)有人孔和測量孔；機架4上設(shè)有通風口。本實用新型中上導(dǎo)流筒為反應(yīng)區(qū)，多種進料液在此進行初步混合、反應(yīng)；下導(dǎo)流筒為結(jié)晶區(qū)，料液在此完成反應(yīng)、結(jié)晶，并通過內(nèi)循環(huán)，延長停留時間，使得硼酸晶體顆粒大且均勻；葉片為推進式攪拌槳，控制轉(zhuǎn)速為62r/min，使其能夠提供足夠大的循環(huán)流量以實現(xiàn)設(shè)備內(nèi)固液體系混合均勻；導(dǎo)流錐將結(jié)晶顆粒進行再次分布，小顆粒再次提升上去進行循環(huán)，延長了顆粒的停留時間，使得顆粒繼續(xù)長大。工作時，各種物料通過進料口 11投入到上導(dǎo)流筒5中，進行初步的混合、反應(yīng)后， 轉(zhuǎn)移至下導(dǎo)流筒6中，在葉片7和導(dǎo)流錐8的作用下，完成內(nèi)循環(huán)，得到顆粒均勻、粒度較大的硼酸晶體。
權(quán)利要求1.制取硼酸的酸化反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于該結(jié)晶器包括減速器(1)、半聯(lián)軸器O)、 主軸(3)、機架(4)和殼體(9)；所述殼體(9)的頂部設(shè)有蓋板(8)，其內(nèi)從上向下依次設(shè)置上導(dǎo)流筒(5)、下導(dǎo)流筒(6)、葉片(7)、導(dǎo)流錐(10)，其底部一側(cè)設(shè)有出料口(12)，其底部的另一側(cè)則設(shè)有排污口(1 ；所述蓋板(8)上分別設(shè)有進料口(11)、所述機架G)，其中心通過所述主軸C3)將所述上導(dǎo)流筒(5)、下導(dǎo)流筒(6)、葉片(7)連接在一起；所述主軸(3) 的頂部通過所述半聯(lián)軸器( 與所述減速器(1)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的制取硼酸的酸化反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于所述殼體(9)為立式筒形容器。
3.如權(quán)利要求1所述的制取硼酸的酸化反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于所述上導(dǎo)流筒(5)、 下導(dǎo)流筒(6)、葉片(7)、導(dǎo)流錐(10)的中心線均與所述主軸(3)的中心線重合。
4.如權(quán)利要求1所述的制取硼酸的酸化反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于所述上導(dǎo)流筒(5) 與所述機架(4)相連。
5.如權(quán)利要求1所述的制取硼酸的酸化反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于所述下導(dǎo)流筒(6) 內(nèi)設(shè)有所述葉片(7)，并與所述殼體(9)的底部相接。
6.如權(quán)利要求1所述的制取硼酸的酸化反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于所述蓋板(8)上還設(shè)有人孔和測量孔。
7.如權(quán)利要求1所述的制取硼酸的酸化反應(yīng)結(jié)晶器，其特征在于所述機架(4)上設(shè)有通風口。
專利摘要本實用新型涉及一種制取硼酸的酸化反應(yīng)結(jié)晶器，該結(jié)晶器包括減速器、半聯(lián)軸器、主軸、機架和殼體。所述殼體的頂部設(shè)有蓋板，其內(nèi)從上向下依次設(shè)置上導(dǎo)流筒、下導(dǎo)流筒、葉片、導(dǎo)流錐，其底部一側(cè)設(shè)有出料口，其底部的另一側(cè)則設(shè)有排污口；所述蓋板上分別設(shè)有進料口、所述機架，其中心通過所述主軸將所述上導(dǎo)流筒、下導(dǎo)流筒、葉片連接在一起；所述主軸的頂部通過所述半聯(lián)軸器與所述減速器相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，所得晶體顆粒成長均勻，產(chǎn)品粒度達到進口硼酸的質(zhì)量標準。
文檔編號C01B35/10GK202297158SQ20112036570
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者時歷杰, 王敏, 耿香華, 黃培錦 申請人:中國科學院青海鹽湖研究所